CN110154304A - 一种eps包装泡沫成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：（1）选择原料；（2）预发泡；（3）流化；（4）熟化；（5）成型；（6）包装；（7）成品。本发明通过使用本发明设计的模具成型工作，传统模具因为有汽塞，如果使用超细原料容易堵住汽塞眼，保证了产品外观光洁度，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术在开模瞬间，下模吹气，把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，可以避免产品外观被水速冲击塌陷，平整度不行的现象，同时也省去了将产品搬放至烘干房烘干的流程。

Description

一种EPS包装泡沫成型工艺

技术领域

本发明涉及泡沫成型工艺领域，特别涉及一种EPS包装泡沫成型工艺。

背景技术

现在国内所有使用泡沫托盘的公司都要求，医用采血试管泡沫托盘外观必须光滑，无皱纹，无脱粒，无凸凹不平，强度要高，韧性要好，产品不能有塌陷，平整度要高。

以上要求，如果使用传统工艺和模具，会出现以下状况：一、因为传统EPS成型模具，模腔内布满了汽塞。那么就会使产品外观也有汽塞眼，产品外观光洁度就不合格。二、传统模具成型时，是靠蒸汽通过汽塞直接加热产品成型，那么就会出现:蒸汽压力高时，产品外观出现皱纹，蒸汽压力低时出现掉粒现象，也不符合要求。三、冷却与脱模，传统模具冷却时也是靠冷却水通过汽塞直接作用于产品上，那么就会使产品外观被水速冲击的塌陷现象，平整度不行。

并且，传统工艺由于加热蒸汽与冷却水都是直接作用于产品上，那么就会使①、加热时蒸汽时蒸汽泄漏很利害，夏天工作场所温度太高，工人受不了。还浪费能源。②、脱模过程由于传统模具是带水脱模，那么就会出现开模瞬间水花四溅，工人必须穿雨衣和雨鞋，工人很难受。而且长期工作于这种高湿度和闷热的环境，对身体不好，所以很难招工。③、产能不高，产品从成型机出来后，含水量极高，必须要工人将产品搬进烘干房进行12小使左右烘干，然后才能包装入库。而且建造烘干房是一项比较烦锁的工程，烘干房必须精准控温，烘干温度一般控制在65±5度，温度太高，产品容易出现二次发泡现象，外观全是小疙瘩，都是废品。温度太低，产品烘不干，产品容易发莓，而且含水的产品客户不会使用接受。另外烘干房空间都比较大，所消耗的加热蒸汽也多，能源浪费太大，成本较高因此，发明一种EPS包装泡沫成型工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPS包装泡沫成型工艺，通过使用本发明设计的模具成型工作，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术，以解决上述背景技术中提出的产品外观光洁度就不合格，产品外观被水速冲击的塌陷现象问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：

（1）选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

（2）预发泡：按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热5-15s→带压加热70-110s→稳定5-15s→减压8-12s→料仓门打开→出料30-40s→料仓门关闭3-7s，完成预发泡程序；

（3）流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为50-60℃，流化时间为4-6h；

（4）熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓；

（5）成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序；

（6）包装：将成型后的泡沫托盘送入输送带后进入包装流水线；

（7）成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。

优选的，预发泡工作前需要对原料进行进行称重：将原料倒入料斗，通过旋转螺杆送入预称重料斗，电脑芯片通过红外位置感应器检测送料量，当达到上限时，旋转螺杆停机，送料结束，这时开启发泡机搅拌电机，关闭仓门，开启蒸汽主阀，当桶内温度达到100度时，预称重料斗开始放料到称重盘，得到称重准确数值，预发泡期间要不间断地称重，如果超重，延长加热时间，反之减少。

优选的，预发热过程中带压加热时发泡机加热温度为85-105℃。

优选的，熟化过程中熟化仓温度为30-40℃，熟化时间为4-8h。

优选的，成型过程成型机一台机只装配两套模具，每套模具只出一个产品，采用加压入料的方式；上下模加热采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定，可以保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；脱过程采用吹气与顶杆相结合的方式，在开模瞬间，下模吹气，（下模有专门为了脱模而加设的吹气通道，每个吹气孔都与吹气阀相连），把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具。

优选的，成型机工作中各程序工作时间为：合模0.5s，入料0.8s，延时锁模0.1s，上下模加热13s，保温泄压0.2s，水冷却18s，开模0.4s，吹出0.1s，等待0.1s，一个流程大概耗时35s左右，这个时间视不同的产品质量和每台设备的差异有2～3s快慢。

优选的，成型完成后的泡沫托盘送入输送带后通过烘干箱，产品经过15min在烘干箱内缓慢移动，进入包装流水线。

本发明的技术效果和优点：1、通过选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料，效果是做出来的产品饱满，光洁度高。产品密度高，所以强度和韧性都好，相比较目前市场上采用0.8~1.2mm的原料，这种普通料因为颗粒大，做出来的产品密度和强度都不好，外观也不光滑；

2、成型工作时采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，所以蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定。这样设计的优点是保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；

3、通过使用本发明设计的模具成型工作，传统模具因为有汽塞，如果使用超细原料容易堵住汽塞眼，保证了产品外观光洁度，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术在开模瞬间，下模吹气，把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，可以避免产品外观被水速冲击塌陷，平整度不行的现象，同时也省去了将产品搬放至烘干房烘干的流程；

4、通过省去传统步骤中将产品搬放至烘干房烘干的流程，可以大大提高生产效率，避免工人的长时间工作和搬运，节省劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的成型机工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1-2所示的一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：

（1）选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

（2）预发泡：预发泡工作前需要对原料进行进行称重：将原料倒入料斗，通过旋转螺杆送入预称重料斗，电脑芯片通过红外位置感应器检测送料量，当达到上限时，旋转螺杆停机，送料结束，这时开启发泡机搅拌电机，关闭仓门，开启蒸汽主阀，当桶内温度达到100度时，预称重料斗开始放料到称重盘，得到称重准确数值，预发泡期间要不间断地称重，如果超重，延长加热时间，反之减少，按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热5s→带压加热70s→稳定5s→减压8s→料仓门打开→出料30s→料仓门关闭3s，完成预发泡程序，预发热过程中带压加热时发泡机加热温度为85℃；

（3）流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为50℃，流化时间为6h；

（4）熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓，熟化过程中熟化仓温度为30℃，熟化时间为8h；

（5）成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序，成型过程成型机一台机只装配两套模具，每套模具只出一个产品，采用加压入料的方式；上下模加热采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定，可以保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；脱过程采用吹气与顶杆相结合的方式，在开模瞬间，下模吹气，（下模有专门为了脱模而加设的吹气通道，每个吹气孔都与吹气阀相连），把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，成型机工作中各程序工作时间为：合模0.5s，入料0.8s，延时锁模0.1s，上下模加热13s，保温泄压0.2s，水冷却18s，开模0.4s，吹出0.1s，等待0.1s，一个流程大概耗时35s左右，这个时间视不同的产品质量和每台设备的差异有2～3s快慢；

（6）包装：成型完成后的泡沫托盘送入输送带后通过烘干箱，产品经过15min在烘干箱内缓慢移动，进入包装流水线；

（7）成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。

实施例二：

本发明提供了如图1-2所示的一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：

（1）选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

（2）预发泡：预发泡工作前需要对原料进行进行称重：将原料倒入料斗，通过旋转螺杆送入预称重料斗，电脑芯片通过红外位置感应器检测送料量，当达到上限时，旋转螺杆停机，送料结束，这时开启发泡机搅拌电机，关闭仓门，开启蒸汽主阀，当桶内温度达到100度时，预称重料斗开始放料到称重盘，得到称重准确数值，预发泡期间要不间断地称重，如果超重，延长加热时间，反之减少，按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热15s→带压加热110s→稳定15s→减压12s→料仓门打开→出料40s→料仓门关闭7s，完成预发泡程序，预发热过程中带压加热时发泡机加热温度为105℃；

（3）流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为60℃，流化时间为4h；

（4）熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓，熟化过程中熟化仓温度为40℃，熟化时间为4h；

（5）成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序，成型过程成型机一台机只装配两套模具，每套模具只出一个产品，采用加压入料的方式；上下模加热采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定，可以保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；脱过程采用吹气与顶杆相结合的方式，在开模瞬间，下模吹气，（下模有专门为了脱模而加设的吹气通道，每个吹气孔都与吹气阀相连），把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，成型机工作中各程序工作时间为：合模0.5s，入料0.8s，延时锁模0.1s，上下模加热13s，保温泄压0.2s，水冷却18s，开模0.4s，吹出0.1s，等待0.1s，一个流程大概耗时35s左右，这个时间视不同的产品质量和每台设备的差异有2～3s快慢；

（6）包装：成型完成后的泡沫托盘送入输送带后通过烘干箱，产品经过15min在烘干箱内缓慢移动，进入包装流水线；

（7）成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。

实施例三：

本发明提供了如图1-2所示的一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：

（1）选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

（2）预发泡：预发泡工作前需要对原料进行进行称重：将原料倒入料斗，通过旋转螺杆送入预称重料斗，电脑芯片通过红外位置感应器检测送料量，当达到上限时，旋转螺杆停机，送料结束，这时开启发泡机搅拌电机，关闭仓门，开启蒸汽主阀，当桶内温度达到100度时，预称重料斗开始放料到称重盘，得到称重准确数值，预发泡期间要不间断地称重，如果超重，延长加热时间，反之减少，按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热10s→带压加热90s→稳定10s→减压10s→料仓门打开→出料35s→料仓门关闭5s，完成预发泡程序，预发热过程中带压加热时发泡机加热温度为85-105℃；

（3）流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为40℃，流化时间为5h；

（4）熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓，熟化过程中熟化仓温度为35℃，熟化时间为6h；

（5）成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序，成型过程成型机一台机只装配两套模具，每套模具只出一个产品，采用加压入料的方式；上下模加热采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定，可以保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；脱过程采用吹气与顶杆相结合的方式，在开模瞬间，下模吹气，（下模有专门为了脱模而加设的吹气通道，每个吹气孔都与吹气阀相连），把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，成型机工作中各程序工作时间为：合模0.5s，入料0.8s，延时锁模0.1s，上下模加热13s，保温泄压0.2s，水冷却18s，开模0.4s，吹出0.1s，等待0.1s，一个流程大概耗时35s左右，这个时间视不同的产品质量和每台设备的差异有2～3s快慢；

（6）包装：成型完成后的泡沫托盘送入输送带后通过烘干箱，产品经过15min在烘干箱内缓慢移动，进入包装流水线；

（7）成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。

实施例四，根据实施例一、实施例二、实施例三可知：

本发明预发泡机是目前国内最先进带蒸汽和空气比例阀的JB70发泡机，该款发泡机能够精准控温，控温原理是通过电脑芯片采集到发泡桶内温度，控制蒸汽和空气角座阀的开启度进行衡温，一般发泡最佳温度是95~100度，根据不同发泡密度设定不同温度，相比较普通发泡机不带比例阀，温度控制不准，所预发出来的料克重也不稳定，成型时产品不好控制；

跟据发泡桶的容积，内直径是70cm，发泡倍率是每立方28公斤，通过反复对比，最佳入料量为每次6公斤，那么在称重设置时，快放4公斤，慢放2公斤，如果每次投入量太多，发泡就会出现不均匀现象，有的颗粒大有的小，做出来的产品不稳定，如果投入量太少，浪费工时，产能不高，当称重盘内达到6公斤原料后，按下开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，6公斤原料在25秒内全部进到发泡桶里，仅需后续的预发泡工作流程。

根据实施例一、实施例二、实施例三分别制得的泡沫托盘成品进行质量对比，对比结果如下表：

	实施例一	实施例二	实施例三
				外表光滑度	较为光滑	较为光滑	光滑
产品密度	高	高	高
				韧性	一般	较高	高
强度	较高	一般	高
				是否有塌陷	否	否	否
平整度	较高	高	高

根据以上数据对比后得出，实施例三所提供的一种EPS包装泡沫成型工艺生产出来的泡沫托盘内外压力平衡，不会有凹陷或皱褶现象，颗粒外观圆滑包满，而且有弹性，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

预发泡：按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热5-15s→带压加热70-110s→稳定5-15s→减压8-12s→料仓门打开→出料30-40s→料仓门关闭3-7s，完成预发泡程序；

流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为50-60℃，流化时间为4-6h；

熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓；

成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序；

包装：将成型后的泡沫托盘送入输送带后进入包装流水线；

成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。

2.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：预发泡工作前需要对原料进行进行称重：将原料倒入料斗，通过旋转螺杆送入预称重料斗，电脑芯片通过红外位置感应器检测送料量，当达到上限时，旋转螺杆停机，送料结束，这时开启发泡机搅拌电机，关闭仓门，开启蒸汽主阀，当桶内温度达到100度时，预称重料斗开始放料到称重盘，得到称重准确数值，预发泡期间要不间断地称重，如果超重，延长加热时间，反之减少。

3.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：预发热过程中带压加热时发泡机加热温度为85-105℃。

4.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：熟化过程中熟化仓温度为30-40℃，熟化时间为4-8h。

5.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：成型过程成型机一台机只装配两套模具，每套模具只出一个产品，采用加压入料的方式；上下模加热采用时间控制加热，蒸汽要求绝对稳定的0.65MPA压力，蒸汽主管道上必须配有高精度，高灵敏的减压阀，保证蒸汽足够稳定，可以保证每套模具匀衡加热，不会出现死角现象，从而保证产品每一个点都均匀受热，产品熟化良好；脱过程采用吹气与顶杆相结合的方式，在开模瞬间，下模吹气，（下模有专门为了脱模而加设的吹气通道，每个吹气孔都与吹气阀相连），把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具。

6.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：成型机工作中各程序工作时间为：合模0.5s，入料0.8s，延时锁模0.1s，上下模加热13s，保温泄压0.2s，水冷却18s，开模0.4s，吹出0.1s，等待0.1s，一个流程大概耗时35s左右，这个时间视不同的产品质量和每台设备的差异有2～3s快慢。

7.根据权利要求1所述的一种EPS包装泡沫成型工艺，其特征在于：成型完成后的泡沫托盘送入输送带后通过烘干箱，产品经过15min在烘干箱内缓慢移动，进入包装流水线。