CN110153896B - 快速稳定水切割锻件毛边的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法，包括：制作一样板，所述样板具有空腔，所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外，使锻件卡入空腔；在样板上加工两个基准孔；将锻件固定在水切割工作平台上，将样板套在锻件外；利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置，以其中一个基准孔作为原点，以两个基准孔的连线作为一个坐标轴，以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴，建立基准坐标系；在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径，使水切割走刀路径与锻件轮廓一致；取下样板，调用程序加工。本发明通过引入样板，避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间，提高了生产效率。

Description

快速稳定水切割锻件毛边的方法
技术领域
本发明涉及锻件加工技术领域，具体涉及一种快速稳定水切割锻件毛边的方法。
背景技术
大尺寸的锻件切除毛边的常用方法为机加工和水切割，水切割技术是一种冷加工方法，具有切割时工件温度较低，无热影响区和热变形等特点，并且相对机加工具有更高的精度和效率。但是当产品外形轮廓复杂时，加工基准不易确定，水切割时往往由操作人员通过目测加工余量，反复调试确定加工基准，这时切割效率低、加工质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速稳定水切割锻件毛边的方法，能够快速、精确的确定复杂轮廓外形锻件的加工基准。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：快速稳定水切割锻件毛边的方法，包括以下步骤：
A、制作一样板，所述样板具有空腔，所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外，使锻件卡入空腔；
B、在样板上加工两个基准孔；
C、将锻件固定在水切割工作平台上，将样板套在锻件外，且使样板保持水平；
D、利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置，以其中一个基准孔作为原点，以两个基准孔的连线作为一个坐标轴，以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴，建立基准坐标系；
E、在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径，使水切割走刀路径与锻件轮廓一致；
F、取下样板，调用程序加工。
进一步地，步骤A中，空腔的轮廓与锻件分模面上方15至25cm的水平截面轮廓适配。
进一步地，步骤B中，基准孔的直径为7mm。
进一步地，步骤A中，根据锻件的轮廓创建水切割样板走刀路径，然后将样板固定在水切割工作平台上，调用程序加工空腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过引入样板，避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为锻件俯视示意图；
图2为样板示意图；
图3为建立基准坐标系的示意图。
附图标记：1—样板；2—空腔；3—锻件；4—基准孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明是针对尺寸较大且外形轮廓不规则的锻件，锻件尺寸越大，重量越大，越不容易调整位置，如图1所示，对于外形轮廓不规的锻件3，很难将其固定到水切割工作平台的准确位置，为了使水切割走刀路径与锻件3的外形轮廓对应以完成毛边的切割，需要多次调整锻件3的位置，操作费力，降低加工效率。
为了解决上述问题，本发明的快速稳定水切割锻件毛边的方法，包括以下步骤：
A、制作一样板1，样板1可以是一块厚度较小的金属板或者塑料板，与锻件3相比，重量会小很多，因此，加工、转运和装夹难度都会比较低。所述样板1具有空腔2，所述空腔2的形状和尺寸满足能够将样板1套在锻件3外，使锻件3卡入空腔2。在锻造锻件3时，需要采用模具使锻件3成型，因此，锻件3存在拔模斜度和分模面。为了减轻样板1重量，样板1的厚度小于锻件3的厚度，为了满足通过空腔2将样板1套在锻件3上，空腔2的轮廓与锻件3分模面上方15至25cm的水平截面轮廓适配。即空腔2的形状和尺寸与锻件3分模面上方15至25cm的水平截面的形状和尺寸配合，将样板1套在锻件3上时，样板1位于锻件3分模面上方15至25cm处。
空腔2可以在铣床、加工中心等机床上加工成型，优选的，样板1的空腔2采用水切割加工，加工完成后可以直接使用。具体地：根据锻件3的轮廓创建水切割样板走刀路径，然后将样板1固定在水切割工作平台上，调用程序加工空腔2。样板1的外形尺寸大于锻件3的外形尺寸，只要水切割样板走刀路径全部位于样板1上即可加工出符合要求的空腔2，空腔2可以在样板1的任意位置和方位，如空腔2的长度方向可以沿样板1的长度方向，也可以沿样板1的对角线方向，空腔2可以更加接近样板1的一端，也可以更加接近样板1的另一端等，因此，一般来说，将样板1装夹一次就能够完成空腔2的加工，加工效率较高。
B、在样板1上加工两个基准孔4，基准孔4的直径为7mm，可采用人工钻孔的方式加工。两个基准孔4可以分别位于空腔2的两侧，如图2所示。
C、将锻件3固定在水切割工作平台上，锻件3可以位于水切割工作平台的任意位置，可以是任意朝向，如长度方向可以是东西方向，也可以是南北方向等等。锻件3不平时，需要利用垫块垫平，并在合适位置利用垫块进行装夹，确保锻件3的水平和稳定。将样板1套在锻件3外，锻件3位于空腔2内部，且使样板1保持水平，以确保基准的准确性。
D、利用水切割刀头识别两个基准孔4所在的位置，以其中一个基准孔4作为原点，具体以一个基准孔4的圆心为原点，以两个基准孔4的连线作为一个坐标轴，如X轴，该连线是，两个基准孔4圆心的连线，以垂直于两个基准孔4连线的线为另一个坐标轴，如Y轴，建立基准坐标系，如图3所示。
E、在基准坐标系中编辑锻件3水切割走刀路径，使水切割走刀路径与锻件3轮廓一致；
F、取下样板1，调用程序加工。
以样板1上的一个基准孔4作为原点建立基准坐标系后，在基准坐标系中再次依据锻件3的外形轮廓编辑得到水切割走刀路径，该水切割走刀路径即能够对锻件3的轮廓进行切割加工。
本发明中，只需要在步骤C中对锻件3进行一次定位，后续加工过程中不需要改变锻件3的位置或方向，只需要安装和取走样板1，与现有技术中多次调整锻件3位置相比，操作更加省力，可提高加工效率。

Claims (4)

1.快速稳定水切割锻件毛边的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作一样板(1)，所述样板(1)具有空腔(2)，所述空腔(2)的形状和尺寸满足能够将样板(1)套在锻件(3)外，使锻件(3)卡入空腔(2)；
B、在样板(1)上加工两个基准孔(4)；
C、将锻件(3)固定在水切割工作平台上，将样板(1)套在锻件(3)外，且使样板(1)保持水平；
D、利用水切割刀头识别两个基准孔(4)所在的位置，以其中一个基准孔(4)作为原点，以两个基准孔(4)的连线作为一个坐标轴，以垂直于两个基准孔(4)连线的线为另一个坐标轴，建立基准坐标系；
E、在基准坐标系中编辑锻件(3)水切割走刀路径，使水切割走刀路径与锻件(3)轮廓一致；
F、取下样板(1)，调用程序加工。
2.根据权利要求1所述的快速稳定水切割锻件毛边的方法，其特征在于，步骤A中，空腔(2)的轮廓与锻件(3)分模面上方15至25cm的水平截面轮廓适配。
3.根据权利要求1所述的快速稳定水切割锻件毛边的方法，其特征在于，步骤B中，基准孔(4)的直径为7mm。
4.根据权利要求1所述的快速稳定水切割锻件毛边的方法，其特征在于，步骤A中，根据锻件(3)的轮廓创建水切割样板走刀路径，然后将样板(1)固定在水切割工作平台上，调用程序加工空腔(2)。
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