CN110153658A - 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 - Google Patents
纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110153658A CN110153658A CN201910490048.8A CN201910490048A CN110153658A CN 110153658 A CN110153658 A CN 110153658A CN 201910490048 A CN201910490048 A CN 201910490048A CN 110153658 A CN110153658 A CN 110153658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- tube layer
- interlayer
- group
- pipe fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，涉及管件加工技术领域。本发明包括以下步骤：SS01铸管：管件包括外管层、夹层、内管层和一组封边层，外管层、内管层和封边层均采用氧化铝陶瓷制成，夹层采用C‑276合金钢制成。本发明通过材料的多层复合使用生产出耐高压、耐磨且光滑的管体，使得纺丝熔体工艺生产合成纤维时，合成纤维的生产质量更高，生产成本减小，且在双层氧化铝陶瓷之间固定的C‑276合金钢周侧面开有若干槽孔，使得C‑276合金钢的硬度更高，从而使得其稳定性更好，再配合氧化铝陶瓷本身就具有较高抗压性的特点，使得该管体在应用中效果更好，同时氧化铝陶瓷硬度较高，抛光后光滑度更好，不容易磨损。
Description
技术领域
本发明属于管件加工技术领域，特别是涉及纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺。
背景技术
纺丝熔体是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。
在纺丝熔体的加工过程中经常使用到光滑耐压的管道进行合成纤维的加工，管道的光滑度和管道的耐压性对纺丝熔体工艺的进行起到很大的辅助作用，使得合成纤维的生产效率更高，生产质量更好，从而能更好的满足市场的需求。
现有的纺丝熔体用管道因为材料的原因，在长时间使用的过程中表面磨损十分的严重，影响合成纤维的正常生产，且使得产品质量较差，而采用高性能材料制作管体，使得纺丝熔体的生产成本较高，从而不利于产品后期的销售，且现有的纺丝熔体用管道为了保证抗压性，管壁常采用实心加工，使得管道的重量较大，不利于实际的生产，所以现提供一种成本较低，质量较轻且光滑耐高压的管体用于纺丝熔体工艺的加工，使得合成纤维的生产能更好的满足实际需求。
发明内容
本发明的目的在于提供纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，通过材料的多层复合使用生产出耐高压、耐磨且光滑的管体，使得纺丝熔体工艺生产合成纤维时，合成纤维的生产质量更高，生产成本减小，解决了现有的纺丝熔体用管道成本较高、耐磨性较差、重量较大、抗压性能较差、不能满足实际生产需求问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，包括以下步骤：
SS01铸管：管件包括外管层、夹层、内管层和一组封边层，外管层、内管层和封边层均采用氧化铝陶瓷制成，夹层采用C-276合金钢制成；
SS02组装：首先将内管层沿着夹层内壁安装到夹层内部，接着将组装好的夹层和内管层安装到外管层内部，待组合好的夹层和内管层完全进入外管层后即得到初步组件；
SS03焊接：将得到的初步组件置于焊接装置上进行焊接，首先取出一封边层，利用钎焊的方式将该封边层焊接在初步组件的一端，接着将另一封边层焊接在初步组件的另一端，即得到焊接组件；
SS04抛光处理：利用抛光装置对焊接组件进行抛光处理，首先对焊接组件的表面及表面焊接处进行抛光，接着对焊接组件的内壁及内壁焊接处抛光，从而得到成品管体。
进一步地，所述步骤SS01铸管包括以下工艺步骤：
SS011将加热后的C-276合金钢液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到夹层；
SS012利用注浆的方式将氧化铝陶瓷液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到外管层、夹层和一组封边层。
进一步地，所述SS02中夹层的内壁设有一组第一限位槽，所述夹层的周侧面设有一组第二限位槽，所述内管层周侧面设有一组第一凸块，所述外管层内壁设有一组第二凸块。
进一步地，所述SS02中内管层周侧面上的一组第一凸块与夹层内壁的一组第一限位槽过盈配合，所述外管层内壁的一组第二凸块与内管层周侧面的一组第二限位槽过盈配合。
进一步地，所述SS03具体包括以下步骤：
SS031调节炉钎焊的温度为650±50℃，氨气压力控制在0.25±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，网带转动速度为14HZ；
SS032利用调节好的炉钎焊对一组封边层和初步组件进行焊接，从而得到焊接组件。
进一步地，所述SS04中利用碳化硅制成的抛光块对外管层外壁和内管层内壁进行逐级抛光，所述抛光块所采用的目数依次为60目、180目、500目、1200目和2500目，所述焊机组件利用2500目抛光块抛光后即得到成品管件。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过材料的多层复合使用生产出耐高压、耐磨且光滑的管体，使得纺丝熔体工艺生产合成纤维时，合成纤维的生产质量更高，生产成本减小，且在双层氧化铝陶瓷之间固定的C-276合金钢周侧面开有若干槽孔，使得C-276合金钢的硬度更高，从而使得其稳定性更好，再配合氧化铝陶瓷本身就具有较高抗压性的特点，使得该管体在应用中效果更好，同时氧化铝陶瓷硬度较高，抛光后光滑度更好，不容易磨损，使得纺丝熔体用管体能更好的满足实际生产的需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的纺丝熔体用光滑耐高压管件的结构示意图；
图2为外管层、夹层和内管层的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外管层，2-夹层，3-内管层，4-封边层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，包括以下步骤：
SS01铸管：管件包括外管层1、夹层2、内管层3和一组封边层4，外管层1、内管层3和封边层4均采用氧化铝陶瓷制成，夹层2采用C-276合金钢制成；
SS02组装：首先将内管层3沿着夹层2内壁安装到夹层2内部，接着将组装好的夹层2和内管层3安装到外管层1内部，待组合好的夹层2和内管层3完全进入外管层1后即得到初步组件；
SS03焊接：将得到的初步组件置于焊接装置上进行焊接，首先取出一封边层4，利用钎焊的方式将该封边层4焊接在初步组件的一端，接着将另一封边层4焊接在初步组件的另一端，即得到焊接组件；
SS04抛光处理：利用抛光装置对焊接组件进行抛光处理，首先对焊接组件的表面及表面焊接处进行抛光，接着对焊接组件的内壁及内壁焊接处抛光，从而得到成品管体。
其中，步骤SS01铸管包括以下工艺步骤：
SS011将加热后的C-276合金钢液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到夹层2；
SS012利用注浆的方式将氧化铝陶瓷液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到外管层1、夹层2和一组封边层4。
其中，SS02中夹层2的内壁设有一组第一限位槽，夹层2的周侧面设有一组第二限位槽，内管层3周侧面设有一组第一凸块，外管层1内壁设有一组第二凸块。
其中，SS02中内管层3周侧面上的一组第一凸块与夹层2内壁的一组第一限位槽过盈配合，外管层1内壁的一组第二凸块与内管层3周侧面的一组第二限位槽过盈配合。
其中，SS03具体包括以下步骤：
SS031调节炉钎焊的温度为650±50℃，氨气压力控制在0.25±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，网带转动速度为14HZ；
SS032利用调节好的炉钎焊对一组封边层4和初步组件进行焊接，从而得到焊接组件。
其中，SS04中利用碳化硅制成的抛光块对外管层1外壁和内管层3内壁进行逐级抛光，抛光块所采用的目数依次为60目、180目、500目、1200目和2500目，焊机组件利用2500目抛光块抛光后即得到成品管件。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
SS01铸管：管件包括外管层(1)、夹层(2)、内管层(3)和一组封边层(4)，外管层(1)、内管层(3)和封边层(4)均采用氧化铝陶瓷制成，夹层(2)采用C-276合金钢制成；
SS02组装：首先将内管层(3)沿着夹层(2)内壁安装到夹层(2)内部，接着将组装好的夹层(2)和内管层(3)安装到外管层(1)内部，待组合好的夹层(2)和内管层(3)完全进入外管层(1)后即得到初步组件；
SS03焊接：将得到的初步组件置于焊接装置上进行焊接，首先取出一封边层(4)，利用钎焊的方式将该封边层(4)焊接在初步组件的一端，接着将另一封边层(4)焊接在初步组件的另一端，即得到焊接组件；
SS04抛光处理：利用抛光装置对焊接组件进行抛光处理，首先对焊接组件的表面及表面焊接处进行抛光，接着对焊接组件的内壁及内壁焊接处抛光，从而得到成品管体。
2.根据权利要求1所述的纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，所述SS01具体包括以下步骤：
SS011将加热后的C-276合金钢液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到夹层(2)；
SS012利用注浆的方式将氧化铝陶瓷液注入相应的模具中，待其冷却后将其从模具中取出并进行修边处理，即得到外管层(1)、夹层(2)和一组封边层(4)。
3.根据权利要求1所述的纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，所述SS02中夹层(2)的内壁设有一组第一限位槽，所述夹层(2)的周侧面设有一组第二限位槽，所述内管层(3)周侧面设有一组第一凸块，所述外管层(1)内壁设有一组第二凸块。
4.根据权利要求3所述的纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，所述SS02中内管层(3)周侧面上的一组第一凸块与夹层(2)内壁的一组第一限位槽过盈配合，所述外管层(1)内壁的一组第二凸块与内管层(3)周侧面的一组第二限位槽过盈配合。
5.根据权利要求1所述的纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，所述SS03具体包括以下步骤：
SS031调节炉钎焊的温度为650±50℃，氨气压力控制在0.25±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，网带转动速度为14HZ；
SS032利用调节好的炉钎焊对一组封边层(4)和初步组件进行焊接，从而得到焊接组件。
6.根据权利要求1所述的纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺，其特征在于，所述SS04中利用碳化硅制成的抛光块对外管层(1)外壁和内管层(3)内壁进行逐级抛光，所述抛光块所采用的目数依次为60目、180目、500目、1200目和2500目，所述焊机组件利用2500目抛光块抛光后即得到成品管件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910490048.8A CN110153658B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910490048.8A CN110153658B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110153658A true CN110153658A (zh) | 2019-08-23 |
| CN110153658B CN110153658B (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=67627698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910490048.8A Active CN110153658B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110153658B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1113303A (zh) * | 1995-03-24 | 1995-12-13 | 北京工业大学 | 多孔陶瓷衬管及其制造方法 |
| US7243409B2 (en) * | 2003-07-09 | 2007-07-17 | Lewis John K | Weldable conduit method of forming |
| US20090101224A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Orion Enterprises, Inc. | Joint and joining method for multilayer composite tubing and fittings |
| CN103537875A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-29 | 嵊州市致远焊接制品有限公司 | 制冷管件的加工工艺 |
| CN104235517A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 |
| CN109321733A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-12 | 江苏华冶科技股份有限公司 | 一种节能炉辊及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-06 CN CN201910490048.8A patent/CN110153658B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1113303A (zh) * | 1995-03-24 | 1995-12-13 | 北京工业大学 | 多孔陶瓷衬管及其制造方法 |
| US7243409B2 (en) * | 2003-07-09 | 2007-07-17 | Lewis John K | Weldable conduit method of forming |
| US20090101224A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Orion Enterprises, Inc. | Joint and joining method for multilayer composite tubing and fittings |
| CN103537875A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-29 | 嵊州市致远焊接制品有限公司 | 制冷管件的加工工艺 |
| CN104235517A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 |
| CN109321733A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-12 | 江苏华冶科技股份有限公司 | 一种节能炉辊及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110153658B (zh) | 2020-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1852796B (zh) | 超级磨料线锯及相关制造方法 | |
| CN102465294A (zh) | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 | |
| US20130107657A1 (en) | Remelting type thread element for parallel dual-screw extruder and manufacturing method thereof | |
| CN107922867A (zh) | 切削加工辅助润滑材料和切削加工方法 | |
| CN111468720B (zh) | 径向扶正滑动轴承静环的制造方法 | |
| CN100475434C (zh) | 转鼓制作方法 | |
| CN110153658A (zh) | 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 | |
| CN108212338A (zh) | 一种复合耐磨部件 | |
| KR101279758B1 (ko) | 세라믹스-수지 복합 롤 및 그 제조 방법 | |
| CN105834399A (zh) | 一种复合低压铸造升液管及其制备方法 | |
| CN108941437A (zh) | 一种高耐磨整体式螺旋输送机叶片的制造方法 | |
| KR102271199B1 (ko) | 반응고 고압 주조장치용 슬리브 | |
| CN108714767B (zh) | 一种耐磨合金导卫辊的制备方法 | |
| CN1963202A (zh) | 耐磨眼镜板和耐磨切割环 | |
| CN113414364B (zh) | 一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法 | |
| CN112779489B (zh) | 一种内孔定型套及其加工方法 | |
| JPH066724B2 (ja) | 耐摩耗性および耐食性にすぐれた射出成形機用ノズルおよびその製造方法 | |
| JP2003266370A (ja) | 繊維用切断刃、及びそれを用いた繊維切断装置、並びにガラスチョップドストランド | |
| US1950354A (en) | Improved pressure molding method | |
| US1982710A (en) | Reenforcement of high speed abrasive wheels | |
| CN108500069B (zh) | 一种耐磨合金导卫辊 | |
| JPH09192724A (ja) | 継目無鋼管の熱間押出し製管方法 | |
| CN113426978A (zh) | 一种金属件的离心铸造方法 | |
| CN115962231B (zh) | 一种一体式万向联轴器法兰叉头及其制作方法 | |
| KR102035917B1 (ko) | 지하수 모래 여과기 몸통 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |