CN110153519A - 一种压缩机部件安装用自动感应钎焊*** - Google Patents

一种压缩机部件安装用自动感应钎焊*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，左右横移运动模块安装在机架上；本发明实现多个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。

Description

一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***
技术领域
本发明属于自动化加热设备制造领域，具体涉及了一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***。
背景技术
随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。具体来说，在现有技术中，压缩机筒体和压缩机吸气管、压缩机外罩和压缩机排气管需要进行固接，目前均是采用手工钎焊，不良品率高，而且生产成本高，同时具有质量隐患。
本申请发明人基于在自动化加热感应技术上的不断研究以及对相关应用场合的了解，决定针对这些应用场景针对性设计具体的自动感应钎焊***，进而来有效推动自动化加热感应技术的产业化进程。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***，实现多个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个所述工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，所述高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，所述上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，所述左右横移运动模块安装在所述机架上。
优选地，所述高频钎焊线圈采用手持式结构，包括用于钎焊通电加热的高频钎焊线圈和呈手柄形状的绝缘安装部。
优选地，所述自动感应钎焊***还设有采用伺服电机驱动控制且可外接氮气输入管的氮气保护罩，用于避免钎焊处发生氧化层。
优选地，所述机架上设有人机操作界面。
优选地，所述工位固定安装部包括用于所述压缩机筒体底部限位的筒体限位座、用于所述压缩机外罩底部限位的外罩限位座、用于所述压缩机吸气管与所述压缩机筒体定位的吸气管定位夹具，以及用于所述压缩机排气管与所述压缩机外罩定位的排气管定位夹具，其中，所述吸气管定位夹具和所述排气管定位夹具均安装在定位夹具安装架上，且分别通过气缸驱动旋转。
本发明通过分别设置可独立运行的第一工位自动高频钎焊机构和第二工位自动高频钎焊机构，具体地，第一工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机筒体和压缩机吸气管之间的安装固接，第二工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机外罩和压缩机排气管之间的安装固接，实现了两个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了压缩机筒体和压缩机吸气管，以及压缩机外罩和压缩机排气管采用手工钎焊的不良品率，确保产品的一致性，同时有效节约了生产成本；
同时本发明还具有特别创造性地优选地提出了采用手持式结构的高频钎焊线圈，占用安装体积小，重量轻，便于实现钎焊工位的精准定位，同时非常利于本发明同时具有两个工位自动高频钎焊机构的结构配置；
本发明还优选提出采用伺服电机驱动控制的氮气保护罩结构，具体在进行钎焊时可位移至钎焊工位的上方，有效避免了钎焊处发生氧化层导致后续需要进行清洗的问题，进一步简化了生产工序。
附图说明
附图1是本发明具体实施方式下压缩机部件安装用自动感应钎焊***的结构示意图；
附图2是本发明具体实施方式下两个工位自动高频钎焊机构的安装结构示意图；
附图3是本发明具体实施方式下工位固定安装部的部分安装结构示意图；
附图4是本发明具体实施方式下高频钎焊线圈141的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，左右横移运动模块安装在机架上。
本发明实施例通过分别设置可独立运行的第一工位自动高频钎焊机构和第二工位自动高频钎焊机构，具体地，第一工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机筒体和压缩机吸气管之间的安装固接，第二工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机外罩和压缩机排气管之间的安装固接，实现了两个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了压缩机筒体和压缩机吸气管，以及压缩机外罩和压缩机排气管采用手工钎焊的不良品率，确保产品的一致性，同时有效节约了生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1所示的一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***100，包括分别安装在机架110上的用于压缩机筒体210和压缩机吸气管220安装固接的第一工位自动高频钎焊机构120和用于压缩机外罩230和压缩机排气管240安装固接的第二工位自动高频钎焊机构130，第一工位自动高频钎焊机构120、第二工位自动高频钎焊机构130均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈141和工位固定安装部，高频钎焊线圈141通过工装夹具142安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块143上，上下升降运动模块143安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块144上，左右横移运动模块144安装在机架110上；
优选地，在本实施方式中，上下升降运动模块143和左右横移运动模块144均采用丝杆滑块组件，在其他实施方式中，也可以采用其他可以实现相同的传动结构，本实施例对此不做特别限定；
优选地，请进一步结合参见图4所示，在本实施方式中，高频钎焊线圈141采用手持式结构，包括用于钎焊通电加热的高频钎焊线圈141a和呈手柄形状的绝缘安装部141b；
优选地，在本实施方式中，机架110上设有便于人工操作的人机操作界面110a；
优选地，在本实施方式中，请进一步结合参见图2和图3所示，工位固定安装部包括用于压缩机筒体210底部限位的筒体限位座151、用于压缩机外罩230底部限位的外罩限位座161、用于压缩机吸气管220与压缩机筒体210定位的吸气管定位夹具152，以及用于压缩机排气管240与压缩机外罩230定位的排气管定位夹具(图未示出)，其中，吸气管定位夹具152和排气管定位夹具均安装在定位夹具安装架171上，且分别通过气缸172驱动旋转，通过旋转吸气管定位夹具152和排气管定位夹具，吸气管定位夹具152可以确保压缩机吸气管220在压缩机筒体210上的安装定位，排气管定位夹具可以用于确保压缩机排气管240在压缩机外罩230上的安装定位；
优选地，在本实施方式中，自动感应钎焊***100还设有采用伺服电机驱动控制且可外接氮气输入管的氮气保护罩(图未示出)，具体优选地，氮气保护罩通过连接采用伺服电机驱动的运行模块180分别安装在机架110上，用于避免钎焊处发生氧化层，在钎焊实施时，氮气保护罩在伺服电机驱动下位移靠近高频钎焊线圈141，实现有效氮气保护，当完成钎焊后，氮气保护罩自动回位。
本实施例在具体实施时，第一工位自动高频钎焊机构120和第二工位自动高频钎焊机构130可同时独立进行自动钎焊工作，主要工作过程为：通过人工操作将套接有压缩机吸气管220的压缩机筒体210放置在第一工位自动高频钎焊机构120的筒体限位座151上，将套接有压缩机排气管240的压缩机外罩230放置在第二工位自动高频钎焊机构130的外罩限位座161上，按动位于机架110的启动按钮，伺服电机开始工作，每个自动高频钎焊机构上的高频钎焊线圈141通过上下升降运动模块143和左右横移运动模块144位移到钎焊工位处，同时吸气管定位夹具152和排气管定位夹具分别对工件进行定位夹紧锁定，氮气保护罩在伺服电机驱动下位移至钎焊工位的上方对其进行氮气保护，启动高频钎焊线圈141，高频钎焊线圈141按照预设参数进行高频加热工作，分别完成钎焊后，定位夹具、高频钎焊线圈141以及氮气保护罩分别回位归零，人工取料，即完成了本实施例的自动钎焊工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压缩机部件安装用自动感应钎焊***，其特征在于，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个所述工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，所述高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，所述上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，所述左右横移运动模块安装在所述机架上。
2.如权利要求1所述的压缩机部件安装用自动感应钎焊***，其特征在于，所述高频钎焊线圈采用手持式结构，包括用于钎焊通电加热的高频钎焊线圈和呈手柄形状的绝缘安装部。
3.如权利要求1所述的压缩机部件安装用自动感应钎焊***，其特征在于，所述自动感应钎焊***还设有采用伺服电机驱动控制且可外接氮气输入管的氮气保护罩，用于避免钎焊处发生氧化层。
4.如权利要求1所述的压缩机部件安装用自动感应钎焊***，其特征在于，所述机架上设有人机操作界面。
5.如权利要求1所述的压缩机部件安装用自动感应钎焊***，其特征在于，所述工位固定安装部包括用于所述压缩机筒体底部限位的筒体限位座、用于所述压缩机外罩底部限位的外罩限位座、用于所述压缩机吸气管与所述压缩机筒体定位的吸气管定位夹具，以及用于所述压缩机排气管与所述压缩机外罩定位的排气管定位夹具，其中，所述吸气管定位夹具和所述排气管定位夹具均安装在定位夹具安装架上，且分别通过气缸驱动旋转。
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