CN110150243A - 一种环抱伸缩式绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环抱伸缩式绕线装置，输出齿轮由输入齿轮驱动旋转，在输出齿轮的前端设置悬臂，悬臂的旁边设置绕线筒，绕线筒套装于推杆的前端，推杆从输出齿轮中穿过，在输出齿轮的后方设置有小齿轮，该小齿轮环抱于推杆上，且小齿轮与外壳滚动配合，在推杆后端的圆周面上设有两条旋向相反的螺旋槽，两条螺旋槽的前端之间以及后端之间均通过过渡槽连通，在小齿轮的内壁上设有一个第一导向块，该第一导向块嵌入螺旋槽中，在所述推杆的圆周面上沿轴向开设有直线型的导向槽，外壳内壁上固定的第二导向块嵌入该导向槽中。本发明结构简单、紧凑，易于组装，生产成本低；重量轻，传动链短，负载小，使用的时候不费力，舒适感好，装包、携带方便。

Description

一种环抱伸缩式绕线装置

技术领域

本发明属于钓鱼用具技术领域，具体地说，特别涉及一种环抱伸缩式绕线装置。

背景技术

中国专利ZL 201610856023.1于2018年9月25日公开了一种链传动式纵向绕线装置，该纵向绕线装置用手摇动摇臂的时候，摇臂带动摇臂轴及输入齿轮旋转，一方面输入齿轮通过第一中间小齿轮带动第一中间轴及第一中间大齿轮旋转，第一中间大齿轮带动过渡小齿轮转动，与过渡小齿轮同轴的过渡锥齿轮带动输出锥齿轮旋转，悬臂随输出锥齿轮一起转动；另一方面，输入齿轮通过第二中间小齿轮带动第二中间大齿轮转动，与第二中间大齿轮同轴的两个同步大齿轮各自带动对应的同步小齿轮旋转，两个主动链轮随对应的同步小齿轮一起转动，使左右两边的链条同步运转，在两边链条运转的同时，带动横杆一起运动，横杆再通过连杆推动推杆，使推杆做前后往复直线运动。上述纵向绕线装置采用两套链传动机构来驱动推杆，所存在的不足在于：

1)零部件较多，结构复杂，装配困难，不仅生产成本高，而且重量较重，使用的时候较为费力，舒适感较差。

2)体积较大，尤其是横向尺寸大，装包、携带不方便。

3)传动链长，负载较大，手摇操作较为费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环抱伸缩式绕线装置。

本发明的技术方案为：一种环抱伸缩式绕线装置，输出齿轮通过轴承支承于外壳内，该输出齿轮由输入齿轮驱动旋转，输入齿轮套装在摇臂轴上，摇臂轴的外端安装摇臂，在所述输出齿轮的前端设置悬臂，悬臂上安装导线轮，并在悬臂的旁边设置绕线筒，所述绕线筒套装于推杆的前端，推杆从输出齿轮中穿过，其特征在于：在所述输出齿轮的后方设置有由输入齿轮驱动的小齿轮，该小齿轮环抱于推杆上，且小齿轮与外壳滚动配合，在所述推杆后端的圆周面上设有两条旋向相反的螺旋槽，这两条螺旋槽均沿着推杆的轴向从前往后螺旋延伸，两条螺旋槽的前端之间以及后端之间均通过过渡槽连通，在所述小齿轮的内壁上设有一个第一导向块，该第一导向块嵌入螺旋槽中；在所述推杆的圆周面上沿轴向开设有直线型的导向槽，外壳内壁上固定的第二导向块嵌入该导向槽中。

采用以上技术方案，用手摇动摇臂的时候，摇臂带动摇臂轴及输入齿轮旋转，输入齿轮一方面带动输出齿轮转动，另一方面带动小齿轮旋转，由于第一导向块位于推杆外壁上的其中一条螺旋槽中，随着小齿轮的旋转，在第一导向块与螺旋槽的配合作用下，推杆做正向的直线运动，由于第二导向块与导向槽配合导向，这样能够确保推杆只做直线运动而不发生转动。当第一导向块通过过渡槽进入另一条螺旋槽以后，由于第二条螺旋槽的旋向与第一条螺旋槽的旋向相反，随着小齿轮的旋转，驱动推杆一做反向的直线运动。如此反复，即可实现推杆做前后往复直线运动。

由此可见，本发明直接通过小齿轮承接输出齿轮的扭矩，再通过两条旋向相反的螺旋槽与第一导向块的配合来实现推杆的往复直线运动，与背景技术中的链传动方式相比，本发明零部件少，结构简单、紧凑，不仅装配更容易，生产成本能有效降低，而且重量轻，使用的时候不费力，舒适感有保障。另外，本发明的体积小巧，尤其是横向尺寸能够小到极致，使装包、携带更方便。

作为优选，所述输入齿轮、输出齿轮和小齿轮均为锥齿轮。

作为优选，所述输出齿轮和悬臂为一体结构。

作为优选，所述小齿轮通过轴承或滚珠与外壳相支承。

作为优选，所述第一导向块与小齿轮为一体结构。

本发明的有益效果如下：

1)零部件少，结构简单、紧凑，易于组装，生产成本低。

2)重量轻，传动链短，负载小，使用的时候不费力，舒适感好。

3)体积小巧，尤其是横向尺寸小，装包、携带方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，也是推杆运动到后止点的状态图。

图2为本发明推杆运动到前止点的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1、图2所示，本实施例由外壳1、摇臂2、摇臂轴3、输入齿轮4、输出齿轮5、悬臂6、导线轮7、绕线筒8、推杆9和小齿轮10等部件构成。其中，摇臂轴3垂直穿设于外壳1的侧壁上，该摇臂轴3通过轴承与外壳1相支承。在摇臂轴3的外端安装摇臂2，摇臂2位于外壳1外面。在摇臂轴3的内端套装输入齿轮4，该输入齿轮4位于外壳1的内腔中。输入齿轮4为锥齿轮，且输入齿轮4与输出齿轮5相啮合。输出齿轮5同样为锥齿轮，并位于输入齿轮4的前方，该输出齿轮5通过轴承支承于外壳1内。当然，为了实现转速的变化，也可以在输入齿轮4与输出齿轮5之间增设变速齿轮组。

如图1、图2所示，在输出齿轮5的前端设置悬臂6，该悬臂6与输出齿轮5相固定或者设置为一体结构，悬臂6上安装有用于引导钓线11的导线轮7。在悬臂6的旁边设置绕线筒8，绕线筒8套装于推杆9的前端。绕线筒8能够相对于推杆9转动，并在推杆9直线运动时，绕线筒8能够一起运动。推杆9从输出齿轮5中穿过，两者间隙配合。在输出齿轮5的后方设置有小齿轮10，该小齿轮10也为锥齿轮，小齿轮10与输入齿轮4啮合。

如图1、图2所示，小齿轮10环抱于推杆9上，小齿轮10通过轴承或滚珠或其它类似的方式与外壳1相支承，这样小齿轮10与外壳1滚动配合，小齿轮10在输入齿轮4的带动下能够原地旋转。在推杆9后端的圆周面上设有两条旋向相反的螺旋槽9a，这两条螺旋槽9a均沿着推杆9的轴向从前往后呈螺旋状延伸，两条螺旋槽9a的前端之间通过一条过渡槽连通，两条螺旋槽9a的后端之间通过另一条过渡槽连通。在小齿轮10的内壁上设置有一个第一导向块10a，该第一导向块10a嵌入其中一条螺旋槽9a中，第一导向块10a优选与小齿轮10为一体结构。在推杆9的圆周面上沿轴向开设有直线型的导向槽，导向槽位于螺旋槽9a的前方并优选靠近螺旋槽9a，外壳1内壁上对应设置有第二导向块1a，第二导向块1a的根部与外壳1的内壁相固定或连为一体，第二导向块1a的悬空端嵌入导向槽中。作为优选，本实施例在推杆9圆周面的相对侧对称设置导向槽，相对应的，每条导向槽配备一个第二导向块1a。

本实施例的工作原理如下：

用手摇动摇臂2的时候，摇臂2带动摇臂轴3及输入齿轮4旋转，输入齿轮4一方面带动输出齿轮5转动，使悬臂6一起转动；另一方面，输入齿轮4带动小齿轮10原地旋转，由于小齿轮10内壁上的第一导向块10a位于推杆9外壁上的第一条螺旋槽9a中，随着小齿轮10的旋转，在第一导向块10a与螺旋槽9a的配合作用下，推杆9做正向的轴向运动，由于第二导向块1a与导向槽配合导向，这样能够确保推杆9只做直线运动而不发生转动。当第一导向块10a通过过渡槽进入第二条螺旋槽9a以后，由于第二条螺旋槽9a的旋向与第一条螺旋槽9a的旋向相反，随着小齿轮10的旋转，推杆9做反向的轴向运动。如此反复，即可实现推杆9做前后往复直线运动。本发明在摇动摇臂2的时候，悬臂6持续旋转，悬臂6上的导线轮7引导钓线11，随着推杆9的前后往复直线运动，使钓线11从前往后再从后往前如此往复缠绕在绕线筒8上。

本实施例未叙及的结构与现有技术相同，在此不做赘述。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种环抱伸缩式绕线装置，输出齿轮(5)通过轴承支承于外壳(1)内，该输出齿轮(5)由输入齿轮(4)驱动旋转，输入齿轮(4)套装在摇臂轴(3)上，摇臂轴(3)的外端安装摇臂(2)，在所述输出齿轮(5)的前端设置悬臂(6)，悬臂(6)上安装导线轮(7)，并在悬臂(6)的旁边设置绕线筒(8)，所述绕线筒(8)套装于推杆(9)的前端，推杆(9)从输出齿轮(5)中穿过，其特征在于：在所述输出齿轮(5)的后方设置有由输入齿轮(4)驱动的小齿轮(10)，该小齿轮(10)环抱于推杆(9)上，且小齿轮(10)与外壳(1)滚动配合，在所述推杆(9)后端的圆周面上设有两条旋向相反的螺旋槽(9a)，这两条螺旋槽(9a)均沿着推杆(9)的轴向从前往后螺旋延伸，两条螺旋槽(9a)的前端之间以及后端之间均通过过渡槽连通，在所述小齿轮(10)的内壁上设有一个第一导向块(10a)，该第一导向块(10a)嵌入螺旋槽(9a)中；在所述推杆(9)的圆周面上沿轴向开设有直线型的导向槽，外壳(1)内壁上固定的第二导向块(1a)嵌入该导向槽中。

2.根据权利要求1所述的环抱伸缩式绕线装置，其特征在于：所述输入齿轮(4)、输出齿轮(5)和小齿轮(10)均为锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的环抱伸缩式绕线装置，其特征在于：所述输出齿轮(5)和悬臂(6)为一体结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的环抱伸缩式绕线装置，其特征在于：所述小齿轮(10)通过轴承或滚珠与外壳(1)相支承。

5.根据权利要求4所述的环抱伸缩式绕线装置，其特征在于：所述第一导向块(10a)与小齿轮(10)为一体结构。