CN110147580B - 考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,通过计算在各个车速与转角输入下转向***所需助力值Te+Ty和混合动力电控转向***整体功率损耗P=Pe+Peh,将所述功率损耗P=Pe+Peh和Te+Ty分别作为粒子群寻优算法的目标函数和约束条件,利用粒子群寻优算法得出在转向***整体功率损耗最小的情况下的电动子***直流电机实时最优电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;分别生成不同工况下iebest与驾驶员偏好手力矩Th之间的关系曲线,iybest与方向盘转角速度ωc之间的关系曲线,将所获得的关系曲线作为混合动力电控转向***的电流助力特性曲线,本发明所获得的电流助力特性曲线能够提高了混合动力电控转向***的节能性,使助力电流特性曲线设计更加完善合理。
Description
技术领域
本发明属于汽车转向控制技术领域,尤其涉及考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法。
背景技术
随着汽车智能化与节能化技术进一步发展,汽车转向***也发生着技术革新。汽车转向***经历了从简单的机械式转向***、液压助力转向***(HPS),发展到目前正在广泛使用的电控液压助力转向***(ECHPS)、电动液压助力转向***(EHPS)和电动助力转向***(EPS)。电动助力转向***具有安全、节能、环保且适合进行智能化功能的拓展等突出优点,在乘用车上得到了广泛的应用。对于重型商用车而言,较大的前轴载荷导致转向需求功率较高,而现有EPS的功率无法满足需求,因而限制了EPS在重型商用车领域的应用。基于以上考虑,国内外研究人员提出了适用于重型商用车的新型的混合动力电控转向***(ECHBPS),将EPS与EHPS相融合,共同提供转向助力,为汽车安全、辅助驾驶和自动驾驶车辆提供了底层执行机构,是汽车底盘集成控制和智能汽车的重要组成部分。
对于新型的混合动力电控转向***而言,其基本助力电流控制虽然可以借鉴EPS,但新型转向***由于存在液压部分,能耗相对较高;目前的转向***助力特性曲线设计很少将能耗作为优化函数引入设计之中,这导致不能实现最优节能控制。因此考虑转向***能耗对混合动力电控转向***助力电流特性曲线的设计是目前亟需解决的问题之一。
发明内容
本发明根据现有技术中存在的问题,提出了一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,本发明能够得到在不同工况下的最优助力电流iebest和iybest,绘制了助力电流特性曲线,进一步提高了混合动力电控转向***的节能性,使助力电流特性曲线设计更加完善合理。
本发明所采用的技术方案如下:
计算在各个车速与转角输入下转向***所需助力值Te+Ty和混合动力电控转向***整体功率损耗P=Pe+Peh,将所述功率损耗P=Pe+Peh和Te+Ty分别作为粒子群寻优算法的目标函数和约束条件,利用粒子群寻优算法得出在转向***整体功率损耗最小的情况下的电动子***直流电机实时最优电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;分别生成iebest与驾驶员偏好手力矩Th之间的关系曲线,iybest与方向盘转角速度ωc之间的关系曲线,将所获得的关系曲线作为混合动力电控转向***的电流助力特性曲线,其中,Pe为电动子***的功率损耗,Peh为电动液压子***的功率损耗。
进一步,所述粒子群寻优算法具体过程为:
S1,以直流电机工作电流ie和电动泵驱动电机工作电流iy为寻优对象,并设置搜寻空间维度d,
S2,初始化粒子群的随机位置Xi=(Xie,Xiy)和速度Vi=(Vie,Viy),获取位置初始值范围和速度初始值范围;
S3,利用目标函数P=Pe+Peh和约束条件,计算t时刻每个粒子的目标函数值Pi,存贮t时刻群体所发现的最佳位置Xbest、每个粒子所经过的最好位置Xibest和最佳目标函数值Pibest;
S5,计算位置更新过的每个粒子的目标函数值Pi,将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值Pi与t时刻经历过最佳位置Xibest所对应的目标函数值作比较,如果目标函数值更小,则将当前位置作为该粒子的Xibest;
S6,将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值与群体粒子t时刻所经历过的最佳位置Xbest比较,如果目标函数值更小,则将更新Xbest的值;
S7,设置迭代次数为n,经过n次迭代后,输出Xbest,即最终的优化目标:转向***整体功率损耗最小的情况下的实时电动子***直流电机最优工作电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;
进一步,所述更新每个粒子的位置Xi与速度Vi的公式为:
Xi(t+1)=Xi(t)+Vi(t)
Vi(t+1)=Vi(t)+c1r1[Xibest-Xi(t)]+c2r2[Xbest-Xi(t)]
其中,c1、c2为正的学习因子,r1、r2为0~1之间均匀分布的随机数。
进一步,所述转向***所需助力值Te+Ty的计算方法为:
其中,kie为直流电机电磁转矩系数,iw为蜗轮蜗杆传动比,ig为EHPS子***的传动比,ic为转向操纵机构的传动比,ηc为转向杆系传动效率,kiy为电动泵驱动电机电磁转矩系数,Kf为转矩补偿系数,qp为转向泵排量,S为活塞面积,R为齿扇半径,M是转向阻力矩,Th驾驶员偏好手力矩,i为整个转向***传动比。
其中,Mf-P为轮胎/路面摩擦力矩,为主销内倾角产生的回正力矩;δt为轮胎的接地变形量;μ为道路摩擦系数,G1为前轴载荷,lt为轮胎接地长度,方向盘转角θ,c为主销偏距,D为轮胎直径,为主销内倾角;My为主销后倾角产生的回正力矩;MZ为轮胎拖距产生的回正力矩;式中Fy为轮胎侧偏力;γ为主销外倾角,f(u)为等效摩擦系数关于车速u的函数表达式。
进一步,所述Pe的计算方法为:
Pe=UeieECU+ie 2Rm
其中,Ue为ECU供电电压;ieECU为助力直流电机ECU待机工作电流;ie为直流电机工作电流;Rm为直流电机线圈等效电阻。
进一步,所述Peh的计算方法为:
Peh=PJ+Py+Pv+Ps
EHPS控制单元ECU功率损耗Ps=iy 2Rn+iyECU 2Rel;
其中,ρ为液压油密度,n为方向盘转速,kiy为电动泵驱动电机电磁转矩系数,iy为电动泵驱动电机工作电流,d为液压缸直径,Kf为转矩补偿系数,qp为转向泵排量,N为流量安全系数,q为***补偿流量,Cd为短孔的流量系数,AJ为节流孔的流通面积;pc为液压泵的出口压力,np为液压泵转速,qp为转向泵排量,p1、p2分别为液压助力缸上下腔的油压,A1、A2分别为第1、2个阀口的开口面积,Rn为电动泵驱动电机线圈等效内阻,iyECU为电动泵驱动电机ECU待机工作电流,Rel为控制器本身的电阻。
本发明的有益效果:
本发明利用在不同车速转角输入下的转向阻力矩拟合公式计算出实时的汽车的转向阻力矩,并分析计算出等效到轮胎的转向***需要提供的助力值大小,并建立电动助力矩Te与电动子***直流电机工作电流ie之间的量化函数关系以及液压助力矩Ty与电动泵的驱动电机工作电流iy之间的量化函数关系,进一步提高转向***所需助力值的实时变化性,更好的满足转向助力控制需求;
本发明较为全面的分析了混合动力电控转向***的各部分功率损耗,建立电动子***功率损耗Pe与ie之间的量化函数关系以及电动液压子***功率损耗Peh与iy之间的量化函数关系,最终得到新型转向***的总体功率损耗P有效地提高了优化分析的精确度;
本发明通过引入转向***功率损耗作为优化函数,以ie和iy为优化对象,以满足助力功能需求以及电流工作范围为约束条件,利用粒子群寻优算法得到在不同工况下的最优助力电流iebest和iybest,绘制了助力电流特性曲线,进一步提高了混合动力电控转向***的节能性,使助力电流特性曲线设计更加完善合理。
附图说明
图1是混合动力电控转向***结构示意图;
图2是混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计流程图;
图3是电动泵驱动电机助力电流特性曲线示意图;
图4是电动子***直流电机助力电流特性曲线示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所设计的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,基于如图1的一种混合动力电控转向***,将EPS和EHPS耦合设计的转向***解决方案,具体包括转向盘总成、电动子***、电动液压子***、机械子***;其中电动子***包括转矩/转角传感器、减速机构、直流助力电机以及EPS电子控制单元;电动液压子***包括转阀总成、电动泵以及EHPS电子控制单元;机械子***即循环球转向器总成。EPS与EHPS串联耦合,电动助力矩与液压助力矩连同手力矩一起克服转向助力矩,达到转向的功能。电动助力矩与液压助力矩都可以通过控制电动子***直流电机与电动泵驱动电机进行调节大小,实现可变助力,提升了转向***电动化程度。该混合动力电控转向***,将EPS与EHPS进行耦合设计,联合提供助力,既能解决重型商用车转向助力单一的问题,又能解决现有转向***无法进行智能化拓展的问题。
如图2所示,本发明所设计的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,包括以下步骤:
1、数据采集
通过转角传感器测量方向盘转角θ、方向盘转速n以及方向盘转角速度ωc,利用车速传感器测量车速u,根据转向阻力矩M与方向盘转角θ、车速u之间的关系,计算出车辆行驶过程中实时的转向阻力矩M;具体对应关系如下:
A)原地转向时的转向阻力矩M1,
B)有速度时的转向阻力矩M2,
M2=Mf-p+Mφ+My+MZ (2)
由上式(2)和(3)可得:
其中,Mf-P为轮胎/路面摩擦力矩,为主销内倾角产生的回正力矩;δt为轮胎的接地变形量;μ为道路摩擦系数,G1为前轴载荷,lt为轮胎接地长度,i为转向***传动比,c为主销偏距,D为轮胎直径,为主销内倾角;My为主销后倾角产生的回正力矩;MZ为轮胎拖距产生的回正力矩;式中Fy为轮胎侧偏力;γ为主销外倾角,f(u)为等效摩擦系数关于车速u的函数表达式;
2、通过实验,测量在各个车速与转角输入下的驾驶员偏好手力矩Th;
3、计算在各个车速与转角输入下转向***所需助力值Te+Ty;具体过程如下:
3.1、等效到轮胎的电动助力矩Te,与直流电机工作电流ie相关,计算式如下:
Te=kieieiwigicηc (5)
3.2、等效到轮胎的液压助力矩Ty,与电动泵驱动电机工作电流iy相关,计算式如下:
Ty=pcSRic (6)
kiyiy=Kfpcqp (7)
由式(6)和(7),可得:
综上,可计算出电动助力矩Te与液压助力矩Ty之和为:
由于Te+Ty=M-Thi (9)
将式(5)和(8)代入式(9),得:
将式(10)作为粒子群寻优算法的约束条件。其中,kie为直流电机电磁转矩系数,ig为EHPS子***的传动比,iw为蜗轮蜗杆传动比,ic为转向操纵机构的传动比,ηc为转向杆系传动效率,pc为液压泵出口压力,S为活塞面积,R为齿扇半径,kiy为电动泵驱动电机电磁转矩系数,qp为转向泵排量,Kf为转矩补偿系数。
4、计算混合动力电控转向***整体功率损耗P=Pe+Peh。
4.1、计算电动助力装置实时功率损耗Pe,
Pe=UeieECU+ie 2Rm (11)
4.2、计算电动液压子***的实时功率损耗Peh;
Peh=PJ+Py+Pv+Ps (12)
Qs=15npcπd2·10-6·N+q (14)
由式(13)、(14)和(15)可得
Ps=iy 2Rn+iyECU 2Rel (19)
由式(12)、(16)、(17)、(18)和(19)可得:
将式(20)作为粒子群寻优算法的目标函数;其中,PJ为液压油流过节流孔的功率损耗,Py为溢流损耗,Pv为转阀损耗,Ps为EHPS控制单元ECU功率损耗,ρ为液压油密度,Qs为液压泵输出流量,Cd为短孔的流量系数,AJ为节流孔的流通面积;n为方向盘转速,N为流量安全系数,q为***补偿流量,d为液压缸直径;np为液压泵转速,qp为转向泵排量;其中Qs为与iy相关的函数,p1、p2分别为液压助力缸上下腔的油压;A1、A2分别为第1、2个阀口的开口面积,Rel为控制器本身的电阻,iyECU为电动泵驱动电机ECU待机工作电流;Rn为电动泵驱动电机线圈等效内阻。
5、利用粒子群寻优算法得出在转向***整体功率损耗最小的情况下的电动子***直流电机实时最优电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;分别生成iebest与驾驶员偏好手力矩Th之间的关系曲线,iybest与方向盘转角速度ωc之间的关系曲线,以此作为混合动力电控转向***的电流助力特性曲线。具体过程如下:
5.1、确定混合动力电控转向***电动子***直流电机工作电流ie和电动泵驱动电机工作电流值iy为寻优对象,并设置搜寻空间维度d,在此d=2。
5.2、初始化粒子群,包括随机位置Xi和速度Vi,并获取位置初始值范围以及速度初始值范围;第i个粒子位置表示为Xi=(Xie,Xiy),速度表示Vi=(Vie,Viy),位置初始值范围为Xie∈(ieqs,iemax),Xiy∈(iyqs,iymax),速度初始值范围为Vie∈(ieqs-iemax,iemax-ieqs),Viy∈(iyqs-iymax,iymax-iyqs),其中ieqs为电动子***直流电机起始工作电流值,iemax为电动子***直流电机最大工作电流值;iyqs为电动泵驱动电机起始工作电流值,iymax为电动泵驱动电机最大工作电流值。
5.3、将式(10)作为粒子群寻优算法的约束条件,式(20)作为粒子群寻优算法的目标函数,利用目标函数式(20)计算每个粒子的目标函数值Pi,存贮t时刻群体所发现的最佳位置Xbest、每个粒子所经过的最好位置Xibest和最佳目标函数值Pibest。且保证ie、iy满足式(10)的约束条件。
5.4、更新每个粒子的位置Xi与速度Vi,并对粒子速度进行限制,即满足Vie∈(ieqs-iemax,iemax-ieqs),Viy∈(iyqs-iymax,iymax-iyqs);更新公式如下:
Xi(t+1)=Xi(t)+Vi(t) (21)
Vi(t+1)=Vi(t)+c1r1[Xibest-Xi(t)]+c2r2[Xbest-Xi(t)] (22)
其中c1、c2为正的学习因子,r1、r2为0~1之间均匀分布的随机数。
5.5、计算位置更新过的每个粒子的目标函数值,将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值与t时刻经历过最佳位置Xibest所对应的目标函数值作比较,如果目标函数值更小,则将当前位置作为该粒子的Xibest。
5.6、将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值与群体粒子t时刻所经历过的最佳位置Xbest比较,如果较好,则将更新Xbest的值。
5.7.设置迭代次数为n,经过n次迭代后,输出Xbest,即最终的优化目标:转向***整体功率损耗最小的情况下的实时电动子***直流电机最优工作电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest。
6.生成iebest与驾驶员偏好手力矩Th之间的关系曲线以及iybest与方向盘转角速度ωc之间的关系曲线,以此作为混合动力电控转向***的电流助力特性曲线,如图3、4所示。
综上所述,本发明所设计的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,通过引入转向***功率损耗作为优化函数,以ie和iy为优化对象,以满足助力功能需求以及电流工作范围为约束条件,利用粒子群寻优算法得到在不同工况下的最优助力电流iebest和iybest,绘制了助力电流特性曲线,能够进一步提高了混合动力电控转向***的节能性,使助力电流特性曲线设计更加完善合理。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点,其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,本发明的保护范围不限于上述实施例。所以,凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,其特征在于,计算在各个车速与转角输入下转向***所需助力值Te+Ty和混合动力电控转向***整体功率损耗P=Pe+Peh,将所述功率损耗P=Pe+Peh和Te+Ty分别作为粒子群寻优算法的目标函数和约束条件,利用粒子群寻优算法得出在转向***整体功率损耗最小的情况下的电动子***直流电机实时最优电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;分别生成iebest与驾驶员偏好手力矩Th之间的关系曲线,iybest与方向盘转角速度ωc之间的关系曲线,将所获得的关系曲线作为混合动力电控转向***的电流助力特性曲线,其中,Pe为电动子***的功率损耗,Peh为电动液压子***的功率损耗;
所述粒子群寻优算法具体过程为:
S1,以直流电机工作电流ie和电动泵驱动电机工作电流iy为寻优对象,并设置搜寻空间维度d,
S2,初始化粒子群的随机位置Xi=(Xie,Xiy)和速度Vi=(Vie,Viy),获取位置初始值范围和速度初始值范围;
S3,利用目标函数和约束条件,计算t时刻每个粒子的目标函数值Pi,存贮t时刻群体所发现的最佳位置Xbest、每个粒子所经过的最好位置Xibest和最佳目标函数值Pibest;
S4,更新每个粒子的位置Xi和速度Vi,并对粒子速度进行限制;
S5,计算位置更新过的每个粒子的目标函数值Pi,将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值Pi与t时刻经历过最佳位置Xibest所对应的目标函数值作比较,如果目标函数值更小,则将当前位置作为该粒子的Xibest;
S6,将更新后t+1时刻每个粒子的目标函数值与群体粒子t时刻所经历过的最佳位置Xbest比较,如果目标函数值更小,则将更新Xbest的值;
S7,设置迭代次数为n,经过n次迭代后,输出Xbest,即最终的优化目标:转向***整体功率损耗最小的情况下的实时电动子***直流电机最优工作电流值iebest和电动泵驱动电机实时最优电流值iybest;
所述约束条件的计算方法为:
2.根据权利要求1所述的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,其特征在于,所述更新每个粒子的位置Xi与速度Vi的公式为:
Xi(t+1)=Xi(t)+Vi(t)
Vi(t+1)=Vi(t)+c1r1[Xibest-Xi(t)]+c2r2[Xbest-Xi(t)]
其中,c1、c2为正的学习因子,r1、r2为0~1之间均匀分布的随机数。
4.根据权利要求1所述的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,其特征在于,所述Pe的计算方法为:
Pe=UeieECU+ie 2Rm
其中,Ue为ECU供电电压;ieECU为助力直流电机ECU待机工作电流;ie为直流电机工作电流;Rm为直流电机线圈等效电阻。
5.根据权利要求1所述的一种考虑能耗的混合动力电控转向***助力电流特性曲线设计方法,其特征在于,所述Peh的计算方法为:
Peh=PJ+Py+Pv+Ps
其中,PJ为液压油流过节流孔的功率损耗,Py为溢流损耗,Pv为转阀损耗,Ps是EHPS控制单元ECU功率损耗。
EHPS控制单元ECU功率损耗Ps=iy 2Rn+iyECU 2Rel;
其中,ρ为液压油密度,n为方向盘转速,kiy为电动泵驱动电机电磁转矩系数,iy为电动泵驱动电机工作电流,d为液压缸直径,Kf为转矩补偿系数,qp为转向泵排量,N为流量安全系数,q为***补偿流量,Cd为短孔的流量系数,AJ为节流孔的流通面积;pc为液压泵的出口压力,np为液压泵转速,qp为转向泵排量,p1、p2分别为液压助力缸上下腔的油压,A1、A2分别为第1、2个阀口的开口面积,Rn为电动泵驱动电机线圈等效内阻,iyECU为电动泵驱动电机ECU待机工作电流,Rel为控制器本身的电阻。
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