CN110146685A - 一种采煤机润滑油结晶度监测*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采煤机润滑油结晶度监测***，包括：检测装置，用于对采煤机的润滑油进行检测；综合分析***，用于将所述检测装置得出的检测结果与预先设置的润滑油结晶度标准进行比对，生成比对结果；结果整合***，用于将所述综合分析***的比对结果进行整合，最终输出检测结果。本发明可实时向外界反馈结晶度检测结果，实现润滑油结晶度的实时监测，保证监测工作的连续性，整个检测过程无需人为干预，有效的避免由于人为干预所产生的主观因素对于结果的影响，降低人的工作量，程序控制运行速度远远大于人为比对的速度，大大提高了检测的效率，速度快、成本低、劳动强度低、可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于润滑油监测的技术领域，尤其涉及一种采煤机润滑油结晶度监测***。
背景技术
目前，润滑工作在采煤机工作中至关重要，润滑油结晶度直接影响润滑效果，润滑油的监测工作繁重，并且很难对润滑油结晶度进行连续监测，润滑油结晶度过大导致润滑出现问题，导致采煤机内部零件发生磨损影响采煤机工作，降低井下开采效率，还需要调派人员对其进行维修，直接导致成本上升。润滑油结晶度过高的条件下采煤机继续工作会造成油温上升，由于井下环境复杂，可能会发生危险。
因此，有必要设计一种采煤机润滑油结晶度监测***，以解决上述问题。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种采煤机润滑油结晶度监测***，实时向外界反馈润滑油结晶度检测结果，降低人工操作的工作量，提高监测的效率与可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种采煤机润滑油结晶度监测***，包括：
检测装置，用于对采煤机的润滑油进行检测；
综合分析***，用于将所述检测装置得出的检测结果与预先设置的润滑油结晶度标准进行比对，生成比对结果；
结果整合***，用于将所述综合分析***的比对结果进行整合，最终输出监测结果。
由上，通过采煤机箱体内部安装的结晶度检测装置，实时向外界反馈结晶度检测结果，实现润滑油结晶度的实时监测，并将检测结果输入到综合分析***中，综合分析***将检测数据与预设程序当中的结晶度范围进行比对，通过程序判断生成结果。
优选的，所述预先设置的润滑油结晶度标准包括润滑油结晶度为“正常”的A标准和润滑油结晶度需“复检”的B标准；
当检测装置反馈的检测结果均符合A标准时，经过结果整合***的整合向外输出“润滑油结晶度正常”；
当检测装置反馈的检测结果与A标准出现不符时，数据会自动与B标准的数据进行比较，如果检测结果还与B标准不符，经过结果整合***的整合向外输出“润滑油结晶度过大”；
检测结果中与B标准相符但是与A标准不符的数据，通过反馈通道反馈到检测装置进行复检。
进一步的，复检后的检测结果再次输入到综合分析***并与A标准进行比较，若复检后的检测结果依然不符合A标准，经结果整合***整合后，输出“润滑油结晶度过大”；若复检后的检测结果均符合A标准，经结果整合***整合后，输出“润滑油结晶度正常”。
可选的，所述结果整合***可识别综合分析***所输出的数据，经过整合后自动输出监测结果。
由上，本发明的采煤机润滑油结晶度监测***利用综合分析***对采煤机润滑油结晶度检测装置的检测结果进行处理，降低检测工作人工参与程度，把检测结果直接输出更加简单有效，由于检测装置工作时进行连续检测，检测结果数据繁多，人工比对消耗的时间长并且可能出现由于比对过程中比对者的主观原因影响最终检测结果，无法保证检测的快捷性与可靠性，利用本发明的采煤机润滑油结晶度监测***可以直接生成监测的结果，有效解决了人工对检测结果与合理范围进行比对这种方式存在的弊端。并且人工对检测结果与合理范围进行比对的方式效率低、周期长、人工成本高、可靠性差，还有主观原因影响检测结果的可能，采用本发明可以大幅度缩短检测周期，降低成本、提高效率与可靠性，而且不需要人工参与检测过程，不会由于人的主观因素影响监测结果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本发明的采煤机润滑油结晶度监测***的检测程序框图；
图2为本发明的采煤机润滑油结晶度监测***的检测流程图。
图中，A标准为润滑油结晶度检测结果为“正常”的标准，B标准为润滑油结晶度检测结果为“复检”的标准。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1和2所示，本发明提供了一种采煤机润滑油结晶度监测***，对润滑油结晶度进行检测，包括检测装置、综合分析***和结果整合***，检测装置对采煤机的润滑油进行检测并将检测结果输入到综合分析***，综合分析***通过读取检测装置反馈的检测结果与预先设置的润滑油结晶度合理范围进行比对，将比对结果输入到结果整合***，结果整合***将***中的检测结果进行整合，最终输出监测结果。
本发明的综合分析***具有两套标准，当检测装置反馈的所有检测结果均符合A标准时，输出“润滑油结晶度正常”；当检测装置反馈的检测结果与A标准出现不符时，这些数据会自动与B标准的数据进行比较，如果这些数据与B标准仍然不符，经过结果整合***的整合向外输出“润滑油结晶度过大”。同时在与B标准相符但是与A标准不符的情况下，***会通过反馈通道将信息反馈到检测装置中，检测装置对润滑油结晶度进行复检，复检后的数据再次输入到综合分析***中并且与A标准进行比较，如果依然与A标准不符，结果整合***整合后输出“润滑油结晶度过大”，若复检后检测装置反馈的检测结果均符合A标准，输出“润滑油结晶度正常”。
另外，本发明的综合分析***具有判断机制，对应的，所述检测装置的检测结果输入到综合分析***后需要与预设标准进行比对。所述结果整合***识别综合分析***所输出的数据，经过整合后自动输出监测结果。综合分析***具有通过检测结果判断润滑油结晶度是否处于正常状态、是否应该进行复检与给出结晶度状态结论的功能，综合分析***可以读取检测装置所传输的检测结果并且可以反馈给检测装置，是否需要复检，综合分析***可以输出正常与异常的信号，通过结果整合***向外界输出监测结果，并且该***可以对润滑油结晶度的状态进行实时监测，保证监测工作的连续性，整个检测过程无需人为干预，有效的避免由于人为干预所产生的主观因素对于结果的影响，降低人的工作量，程序控制运行速度远远大于人为比对的速度，大大提高了检测的效率，速度快、成本低、劳动强度低、可靠性高，解决了现在采煤机润滑油结晶度检测需要采用人为比对的方式效率低、劳动强度大、可靠性差等诸多问题。
本发明的综合分析***中预先设置好润滑油结晶度为“正常”的A标准和检测结果为“复检”的B标准，因此在控制***检测过程中，检测数据要先与A标准进行比对，如果不符合A标准再与B标准进行比对，经过判断最终输出检测结果，通过本发明的采煤机润滑油结晶度监测***可以实时掌握采煤机情况，快速的输出检测结果，无需人工参与检测过程，提高检测效率与检测结果的可靠性。
本发明将标准预先输入在综合分析***中，检测结果输入到综合分析***中，通过A标准的判定，判断对应的润滑油结晶度是否正常，从而对润滑油结晶度检测结果为“正常”还是继续进行下一步的程序判断，人工参与检测的程度比较低，降低人工成本与工人劳动强度，节约时间，解决了人为的对检测结果与数据进行比对这种方法存在的问题，可以避免由于工作人员的疏忽等人为因素导致的问题。
本发明的采煤机润滑油结晶度监测***的使用方法如下：
如图2所示，先将检测装置的检测结果输入到综合分析***中去，将检测结果与A标准进行比对判断检验结果，再将部分未符合A标准的检测结果与B标准进行比对，判断是否符合复检标准，对于符合复检标准的进行复检，不符合复检标准的输出检验结果“润滑油结晶度过大”。对于符合复检标准的进行复检重新生成检测结果，综合分析***对新生成的检测结果与A标准进行比对，如果所有复检结果均符合A标准，经结果整合***整合，输出结果为“润滑油结晶度正常”，若仍不符合A标准，经结果整合***整合后，输出“润滑油结晶度过大”检验结果。这样的方式完成了在采煤机繁多，井下地质条件复杂取样困难，检测工作庞大的情况下的润滑油结晶度检验工作，对检测的效率有很大的提高，并且这种方式在检测的过程中具有连续性，而且无需人工参与，降低了操作者的工作量，同时有效的避免了因为人为监管不利以及检测人员的疏忽所导致的安全问题，为采煤机润滑油结晶度监测开创了一种新思路。
本发明的***中有着两个判断标准，其中一个A标准用来判断采煤机润滑油结晶度是否合理，另一个B标准用来检测采煤机润滑油结晶度是否需要进行复检，进行复检后重新生成检测结果，重新生成的检测结果与检测A标准进行比对，如果各个模块的各个参数均符合标准，经结果整合***输出“润滑油结晶度正常”，如果存在数据不符合标准的情况，经结果整合***输出“润滑油结晶度正常”。整个***对采煤机润滑油结晶度进行连续监测，可实时掌握采煤机润滑油结晶度的状态，其方法利用采煤机润滑油结晶度监测***对采煤机的润滑油结晶度进行判断，在检验过程全程不需要人为参与，所述综合分析***已经人为预先设定好‘A’和‘B’两个标准，所述综合分析***识别随行检测装置的检测结果并且可以对检测装置与结果整合***进行反馈，所述结果整合***可以对综合分析***所反馈的信息进行整合、处理等，最终向外界输出监测结果。
本发明的采煤机润滑油结晶度监测***向计算机输入润滑油结晶度预设的检测标准，安排检测程序的顺序检测标准，每一次检测后输出结果都需要记录以便于实时了解采煤机的润滑状态。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种采煤机润滑油结晶度监测***，其特征在于，包括：
检测装置，用于对采煤机的润滑油进行检测；
综合分析***，用于将所述检测装置得出的检测结果与预先设置的润滑油结晶度标准进行比对，生成比对结果；
结果整合***，用于将所述综合分析***的比对结果进行整合，最终输出监测结果。
2.如权利要求1所述的采煤机润滑油结晶度监测***，其特征在于，所述预先设置的润滑油结晶度标准包括润滑油结晶度为“正常”的A标准和润滑油结晶度需“复检”的B标准；
当检测装置反馈的检测结果均符合A标准时，经过结果整合***的整合向外输出“润滑油结晶度正常”；
当检测装置反馈的检测结果与A标准出现不符时，数据会自动与B标准的数据进行比较，如果检测结果还与B标准不符，经过结果整合***的整合向外输出“润滑油结晶度过大”；
检测结果中与B标准相符但是与A标准不符的数据，通过反馈通道反馈到检测装置进行复检。
3.如权利要求2所述的采煤机润滑油结晶度监测***，其特征在于，复检后的检测结果再次输入到综合分析***并与A标准进行比较，若复检后的检测结果依然不符合A标准，经结果整合***整合后，输出“润滑油结晶度过大”；若复检后的检测结果均符合A标准，经结果整合***整合后，输出“润滑油结晶度正常”。
4.如权利要求1所述的采煤机润滑油结晶度监测***，其特征在于，所述结果整合***可识别综合分析***所输出的数据，经过整合后自动输出监测结果。
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