CN110145743A - 一种垃圾热解气化炉的消英传导装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于垃圾热解技术领域，具体为一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，包括炉体、设置在炉体底部的支座，所述炉体的侧壁上端设置有加料口和出气口，所述炉体的侧壁底端安装有进风机，所述进风机的出风口与炉体的内腔连通，所述炉体的上端通过电机座安装有转动电机，通过转动电机、驱动液压缸的配合使用能够带动支撑底座、储物罩纵向移动，且能够带动翻料支架转动，对支撑底座、储物罩内的垃圾进行翻滚作用，从而使得垃圾的受热均匀；通过干燥区、热解区、氧化区、还原区的区分设置，能够对下降的垃圾进行更好的阶段性反应，从而使得反应彻底；通过支撑底座、储物罩的分体式设计，能够更好的排料作用。

Description

一种垃圾热解气化炉的消英传导装置

技术领域

本发明涉及垃圾热解技术领域，具体为一种垃圾热解气化炉的消英传导装置。

背景技术

在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。

焚烧温度不恰当容易产生二噁英，二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英实际上是二噁英类一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物；

现有的垃圾热解气化炉在使用时，垃圾的受热不均匀，容易产生二噁英的有害气体，对工作人员及周围的居民造成身体伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾热解气化炉在使用时，垃圾的受热不均匀，容易产生二噁英的有害气体，对工作人员及周围的居民造成身体伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，包括炉体、设置在炉体底部的支座，所述炉体的侧壁上端设置有加料口和出气口，所述炉体的侧壁底端安装有进风机，所述进风机的出风口与炉体的内腔连通，所述炉体的上端通过电机座安装有转动电机，所述转动电机的转子轴底端通过螺钉与驱动液压缸的上端连接，所述驱动液压缸贯穿炉体的上表面，所述驱动液压缸的伸缩杆底端连接有支撑底座，所述支撑底座的外壁上支撑有储物罩，所述储物罩的本体上均匀开设有通槽，所述驱动液压缸伸缩杆的外壁下侧套有翻料支架，所述驱动液压缸伸缩杆的外壁下侧沿着伸缩杆的轴线开设有限位条，所述翻料支架的内壁设置有与限位条相适配的限位槽，所述炉体的内壁沿着炉体的轴线方向开设有滑槽，所述储物罩的外壁上设置有与滑槽相互卡接的滑块，所述储物罩的底部两侧均通过螺钉固定连接有支柱，所述炉体的外壁上插接有加热部件，所述炉体的内腔从上至下依次为干燥区、热解区、氧化区和还原区。

优选的，所述炉体的下侧设置有横向传输带，且横向传输带贯穿支座。

优选的，所述出气口的外端连接有U型管，且U型管内存放有杂质吸附液。

优选的，所述U型管的另一端连接有干燥箱。

优选的，所述支撑底座的外壁边缘处均匀嵌入有支撑滚珠，所述储物罩的对应位置设置有与支撑滚珠相适配的支撑槽。

优选的，所述驱动液压缸的伸缩杆的外壁上螺接有限位板，所述限位板位于翻料支架的上侧，所述限位板与翻料支架之间支撑有压紧弹簧，所述压紧弹簧套接在驱动液压缸的伸缩杆上。

优选的，所述翻料支架朝向储物罩的一端嵌入有减摩滚珠。

优选的，所述储物罩的内腔呈中部低边缘高的下凹状，所述支撑底座呈上凸的圆台状。

优选的，所述炉体为双层炉体，且双层炉体的夹层为真空夹层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过转动电机、驱动液压缸的配合使用能够带动支撑底座、储物罩纵向移动，且能够带动翻料支架转动，对支撑底座、储物罩内的垃圾进行翻滚作用，从而使得垃圾的受热均匀；

2)通过干燥区、热解区、氧化区、还原区的区分设置，能够对下降的垃圾进行更好的阶段性反应，从而使得反应彻底；

3)通过支撑底座、储物罩的分体式设计，能够更好的排料作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明炉体的内部结构示意图；

图3为本发明储物罩的内部结构示意图；

图4为本发明支撑底座、储物罩的结构示意图。

图中：1炉体、2支座、3横向传输带、4进风机、5加料口、6转动电机、7驱动液压缸、8支撑底座、9储物罩、10支柱、11滑槽、12支撑滚珠、13通槽、14翻料支架、15干燥箱、16限位板、17压紧弹簧、18加热部件、19干燥区、20热解区、21氧化区、22还原区、23出气口、24 U型管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，包括炉体1、设置在炉体1底部的支座2，炉体1的侧壁上端设置有加料口5和出气口23，炉体1的侧壁底端安装有进风机4，进风机4的出风口与炉体1的内腔连通，加料口5用于向炉体1内注入待处理的垃圾，出气口23用于排出反应后可再次利用的气体，进风机4带动气流向炉体1内提供反应需求的氧气；

炉体1的上端通过电机座安装有转动电机6，转动电机6的转子轴底端通过螺钉与驱动液压缸7的上端连接，驱动液压缸7贯穿炉体1的上表面，转动电机6与驱动液压缸7之间的配合作用，能够带动下部的结构进行转动和纵向移动；

驱动液压缸7的伸缩杆底端连接有支撑底座8，支撑底座8的外壁上支撑有储物罩9，储物罩9的本体上均匀开设有通槽13，支撑底座8与储物罩9的分体式设计，方便排出废渣的作用；

驱动液压缸7伸缩杆的外壁下侧套有翻料支架14，驱动液压缸7伸缩杆的外壁下侧沿着伸缩杆的轴线开设有限位条，翻料支架14的内壁设置有与限位条相适配的限位槽，通过翻料支架14的设置，在转动电机6带动驱动液压缸7转动时能够随同转动，从而使得翻料支架14对储物罩9内的垃圾进行翻转作用，从而更好的与火接触，反应彻底，通过限位条的设置，使得翻料支架14不会相对驱动液压缸7转动；

炉体1的内壁沿着炉体1的轴线方向开设有滑槽11，储物罩9的外壁上设置有与滑槽11相互卡接的滑块，滑槽11在炉体1内从上到下延伸，储物罩9能够在滑槽11上下移动；

储物罩9的底部两侧均通过螺钉固定连接有支柱10，炉体1的外壁上插接有加热部件18，炉体1的内腔从上至下依次为干燥区19、热解区20、氧化区21和还原区22；

含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。

聚氯乙烯塑料、纸张、氯气以及某些农药的生产环节、钢铁冶炼、催化剂高温氯气活化等过程都可向环境中释放二噁英。

在对氯乙烯等含氯塑料的焚烧过程中，焚烧温度低于800℃，含氯垃圾不完全燃烧，极易生成二噁英。燃烧后形成氯苯，后者成为二噁英合成的前体；

干燥区19，从上面加入的物料直接进入到干燥区19，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为200～300℃。干燥区19的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热通过出气口23排出炉体1，而干物料则落入热解区20。

垃圾向下运行进入热解区20，同时将垃圾加热，当垃圾受热后发生热解反应。通过热解反应垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500～600℃时基本完成，剩下灰渣。热解区20的主要产物为灰渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等；

热解的剩余灰渣与被的空气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区21，温度可达1000℃。

在氧化区21进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区22的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区21中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区22。

还原区22，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同碳及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。由于还原反应是吸热反应，还原区22的温度也相应降低，约为600～800℃。还原区22的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。

通过以上的反应区域，能够尽可能的避免二噁英的产生；

炉体1的下侧设置有横向传输带3，且横向传输带3贯穿支座2，通过横向传输带3的设置，能够将燃烧灰烬向外传输，方便清理作用。

出气口23的外端连接有U型管24，且U型管24内存放有杂质吸附液，对于输出的气体进行吸附杂质，并沉于杂质吸附液中，选用水作为杂质吸附液。

U型管24的另一端连接有干燥箱15，通过干燥箱15的设置，对输出的气体进行干燥处理，吸附从杂质吸附液携带的液体(水)，采用生石灰作为吸附材料。

支撑底座8的外壁边缘处均匀嵌入有支撑滚珠12，储物罩9的对应位置设置有与支撑滚珠12相适配的支撑槽，支撑底座8通过支撑滚珠12支撑在储物罩9上，支撑底座8在上部的驱动液压缸7驱动作用下而转动，使得支撑底座8与支撑底座8之间的摩擦力较小。

驱动液压缸7的伸缩杆的外壁上螺接有限位板16，限位板16位于翻料支架14的上侧，限位板16与翻料支架14之间支撑有压紧弹簧17，压紧弹簧17套接在驱动液压缸7的伸缩杆上，通过限位板16和压紧弹簧17的配合作用，能够对翻料支架14进行弹性下压的作用，在支撑底座8到达炉体1的内腔底端时，支撑底座8与储物罩9之间脱离，翻料支架14具有上升的空间，避免翻料支架14随着支撑底座8一起下降而造成对储物罩9损坏的作用。

翻料支架14朝向储物罩9的一端嵌入有减摩滚珠，通过减摩滚珠的设置，使得翻料支架14支撑在储物罩9上时不会对储物罩9的表面造成刮痕的情况。

储物罩9的内腔呈中部低边缘高的下凹状，支撑底座8呈上凸的圆台状，储物罩9与支撑底座8之间组成垃圾储存仓，储物罩9的内部形状设计方便将垃圾向中部靠拢，支撑底座8的形状便于将垃圾向周围驱散，从而当支撑底座8相对储物罩9下降时，燃烧后的垃圾灰烬会从储物罩9与支撑底座8之间的缝隙中掉落。

炉体1为双层炉体，且双层炉体的夹层为真空夹层，炉体1采用不锈钢材质制成，双层炉体的外层与内层通过真空分隔开，避免外部温度过高的情况，且保温效果较好，能够起到节能的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，包括炉体(1)、设置在炉体(1)底部的支座(2)，所述炉体(1)的侧壁上端设置有加料口(5)和出气口(23)，所述炉体(1)的侧壁底端安装有进风机(4)，所述进风机(4)的出风口与炉体(1)的内腔连通，其特征在于：所述炉体(1)的上端通过电机座安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的转子轴底端通过螺钉与驱动液压缸(7)的上端连接，所述驱动液压缸(7)贯穿炉体(1)的上表面，所述驱动液压缸(7)的伸缩杆底端连接有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)的外壁上支撑有储物罩(9)，所述储物罩(9)的本体上均匀开设有通槽(13)，所述驱动液压缸(7)伸缩杆的外壁下侧套有翻料支架(14)，所述驱动液压缸(7)伸缩杆的外壁下侧沿着伸缩杆的轴线开设有限位条，所述翻料支架(14)的内壁设置有与限位条相适配的限位槽，所述炉体(1)的内壁沿着炉体(1)的轴线方向开设有滑槽(11)，所述储物罩(9)的外壁上设置有与滑槽(11)相互卡接的滑块，所述储物罩(9)的底部两侧均通过螺钉固定连接有支柱(10)，所述炉体(1)的外壁上插接有加热部件(18)，所述炉体(1)的内腔从上至下依次为干燥区(19)、热解区(20)、氧化区(21)和还原区(22)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述炉体(1)的下侧设置有横向传输带(3)，且横向传输带(3)贯穿支座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述出气口(23)的外端连接有U型管(24)，且U型管(24)内存放有杂质吸附液。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述U型管(24)的另一端连接有干燥箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述支撑底座(8)的外壁边缘处均匀嵌入有支撑滚珠(12)，所述储物罩(9)的对应位置设置有与支撑滚珠(12)相适配的支撑槽。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述驱动液压缸(7)的伸缩杆的外壁上螺接有限位板(16)，所述限位板(16)位于翻料支架(14)的上侧，所述限位板(16)与翻料支架(14)之间支撑有压紧弹簧(17)，所述压紧弹簧(17)套接在驱动液压缸(7)的伸缩杆上。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述翻料支架(14)朝向储物罩(9)的一端嵌入有减摩滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述储物罩(9)的内腔呈中部低边缘高的下凹状，所述支撑底座(8)呈上凸的圆台状。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉的消英传导装置，其特征在于：所述炉体(1)为双层炉体，且双层炉体的夹层为真空夹层。