CN110144745B - 一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，通过物理方法和化学方法双结合的技术手段把废纸污泥回收利用于生产具有抗菌功能的瓦楞纸，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2％，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染；经过该方法的施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

Description

一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法。

背景技术

国内的生产高强瓦楞原纸的造纸厂，基本上都是以国产废纸为主要生产原料，在制浆造纸过程中所产生的废水中含有大量细小纤维、填料等，在初沉池中形成大量的污泥，约占造纸产量的3％左右，以一台日产600吨的高强瓦楞纸机为例，每天产生的污泥绝干量为18吨，如何处理造纸污泥成为造纸行业实现清洁生产的重要方面。

目前，污泥处理办法主要有以下三种：

第一，通过压滤机将污泥压干后用于制砖，该做法需对污泥进行干燥处理，能耗大，并且在制作过程会产生废水和废气，对环境造成二次污染；

第二，通过焚烧炉对污泥进行焚烧处理，由于废纸污泥中含水量大，炉膛内热通量大、燃料在炉内停留时间长，并需要加入大量助燃剂，该方法存在着耗能大，会产生有毒化学物质等缺点，排放出来的废气污染大气，且焚烧以后的渣滓需要进行填埋处理，污染土地；

第三，经过筛选、灭菌、脱墨等处理步骤后，将造纸污泥作为纸张生产过程中的填料加以利用，但是由于废纸污泥中的大量细小纤维长时间在各种化学品的影响作用，纤维已经发生改性，纤维发粘，纸机抄造时脱水困难，抄出纸张吸水性及环压等物理指标均下降，纸机断纸增多，运行率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，本发明通过物理方法和化学方法双结合的技术手段把废纸污泥回收利用于生产具有抗菌功能的瓦楞纸，通过该造纸方法能够对造纸污泥中的废纸纤维进行表面改性，能够把胶粘于废纸纤维上的胶粘物从废纸纤维上分离，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2%，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染；并且经过该方法的施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，包括以下步骤，

预软化污泥步骤，将高盐度高硬度废纸污泥输送至反应釜，向反应釜注入造纸企业的循环用水以及投入石灰粉，搅拌均匀，制得预软化废水，预软化废水的含水量控制为50~70%；

初筛步骤，将经过预软化处理的预软化废水输送至多级粗筛装置进行筛除，以去除预软化废水中的硬杂物及软杂物，得到初筛浆；

纤维表面改性步骤，将经过粗筛处理的初筛浆输送至搅拌池，往搅拌池投入预先备制的纤维表面改性粉，投入量为每吨初筛浆投入5~20kg的纤维表面改性粉，并注入造纸企业的循环用水以稀释初筛浆至浓度为30~40wt%，通过设置于搅拌池内的混流式搅拌机构与超声波发生装置对初筛浆协同进行纤维表面改性处理，得到改性浆，其中，混流式搅拌机构的搅拌时间为40~60min；超声波发生装置在混流式搅拌机构启动3~5min后对搅拌池中的初筛浆进行超声处理，超声波发生装置的处理功率为220~340W、超声频率为30~40kHz和超声时间为10~20min，

分步低浓除渣步骤，将经过纤维表面改性处理的改性浆顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

分步低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的改性浆的浓度控制为30~40wt%，并顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

分步高浓除渣步骤，将经过分步低浓压滤处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，并顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

分步高浓压滤步骤，将经过分步高浓除渣处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

分步磨浆步骤，将初级浆料的浓度控制为50~60wt%，并顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料，精磨浆料的打浆度控制为50~70°SR，呈粘状纸浆；

筛选步骤，把精磨浆料的浓度控制为15~20wt%，先粗筛、后精筛，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的流浆箱，然后经过网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面并成型得到湿纸浆层；

湿纸烘干压榨步骤，将经过强化步骤的湿纸浆层输送至烘干设备进行烘干处理，得到轻度湿纸，轻度湿纸的含水量控制为10~15%；

表面施胶步骤，将轻度湿纸输送经过雾化喷头，通过雾化喷头将施胶液均匀喷射在轻度湿纸的正面和/或反面，然后将轻度湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在轻度湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；

成纸烘干步骤，将经过表面施胶步骤的表面施胶瓦楞纸通过多级烘干设备，由多级烘干设备中的多个烘缸顺次对表面施胶瓦楞纸进行烘干处理，得到初级瓦楞纸；

成品步骤，将初级瓦楞纸顺次进行收卷、施卷、分切及复卷，得到瓦楞纸成品。

在进一步的技术方案中，在该纤维表面改性步骤中，用于纤维表面改性的该纤维表面改性粉的制备方法如下：

皂角果实干燥步骤，选用干皂角果实投入至干燥设备进行干燥处理，得到含水率为3~6%的干皂角果实；

粉碎步骤，将经过干燥处理的干皂角果实输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过100~200目筛，得到干皂角果实粉；

混合步骤，将干皂角果实粉、小苏打粉与环保酵素粉以质量比为7：2：20的混合比例混合均匀，制得用于纤维表面改性的纤维表面改性粉；

在进一步的技术方案中，该环保酵素粉的制备方法为：

新鲜果皮收集步骤，通过人工收集新鲜的柚子皮、橙子皮或柠檬皮的一种或多种皮厚的水果皮，然后将水果皮单独或混合输送至清洗设备冲洗干净，得到新鲜果皮；

发酵步骤，将新鲜果皮输送至发酵罐，并添加发酵菌种和水，混合均匀后静置发酵10~80天，按重量比计新鲜果皮、发酵菌种和水之间的混合比例为3~5：0.2~2：6~10，在静置发酵的过程中，发酵罐每天进行0.5~1小时的放气，直至发酵完成，得到发酵果皮；

制粉步骤，对发酵果皮进行过滤、滤渣杀菌及低温干燥处理，得到含水率为3~6%的干燥果皮，把干燥果皮送至超微粉碎机粉碎得到果皮粉末，把果皮粉末过100~200目筛，得到环保酵素粉。

在进一步的技术方案中，在该纤维表面改性粉的制备方法中，该混流式搅拌机构包括设置在该搅拌池内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件安装在搅拌池的中上部，第二搅拌组件安装在搅拌池的底部，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置有至少一个搅拌杆，每个搅拌杆均向外设置有多个搅拌叶，第一搅拌组件的搅拌流和第二搅拌组件的搅拌流形成搅拌夹角，以形成搅拌混流，搅拌夹角设置为30°~60°；第一搅拌组件和第二搅拌组件分别设置有紫外杀菌装置。

在进一步的技术方案中，该第一搅拌组件和该第二搅拌组件均设置有至少一个该搅拌杆，在第一搅拌组件中的各个搅拌杆的轴心方向相同，在第二搅拌组件中的各个搅拌杆的轴心方向相同；该紫外杀菌装置设置有多个由强化玻璃制成的紫外灯管，各紫外灯管分别套设固定于搅拌杆。以在高流速的混合浆里，进行直接紫外线杀菌处理，由强化玻璃制成的紫外灯管的硬度大，不会被撞碎。

在进一步的技术方案中，该超声波发生装置包括呈球形的密封壳体和多个与超声波发生器连接的超声波换能器，密封壳体的内部挖空形成有安装腔，各超声波发生器分别等间隔固接于安装腔内；安装腔内填充有消声填充材料。

在进一步的技术方案中，该密封壳体的内壁覆盖设置有一消声层，消声层均匀分布有多个消声孔，每个消声孔的孔径大小及深度均不相同，消声孔孔径大小设置为0.5mm~1.5mm，消声孔的深度设置为0.5cm~1.5cm。

在进一步的技术方案中，该搅拌池内设置有超声装置固定支架，超声装置固定支架设置有一壳体安装部，壳体安装部位于搅拌池内的中间位置，该密封壳体固定于壳体安装部，以实现密封壳体浸泡于初筛浆中，并由搅拌池的中心位置向外发送超声波。

在进一步的技术方案中，在该表面施胶步骤中，该施胶液为JS防水涂料，JS防水涂料由合成高分子聚合物乳液和多种添加剂组合而成，它们的组合比例是99：1。合成高分子聚合物乳液选用聚丙烯酸酯乳液和/或聚醋酸乙烯酯乳液和/或丁苯橡胶乳液；添加剂包括有触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂和氧化石墨烯溶剂，它们的添加比例为1：1：0.5：0.3：0.5：1：0.2。

在进一步的技术方案中，该JS防水涂料的制备方法为，

1）将7~12份离子水加入60~75份合成高分子聚合物乳液中，搅拌均匀，再放入7~12份氧化石墨烯溶剂，磁力搅拌6~9min；

2）将触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂按该添加比例加入至经过磁力搅拌处理后的合成高分子聚合物乳液，搅拌均匀；

3）用浓度为10%的NaOH溶液将步骤2）得到的合成高分子聚合物乳液的pH调至7~8；

4）将经过pH调整的合成高分子聚合物乳液输送至超声波恒温震动釜中进行震动分散，持续时间为6.5~8小时，以形成混合度高度均匀的合成乳液；

5）将经过震动分散处理得到的合成高分子聚合物乳液加入无水乙醇，混合均匀，使其pH值控制为6.5~7，得到JS防水涂料。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、通过该造纸方法能够对造纸污泥中的废纸纤维进行表面改性，能够把胶粘于废纸纤维上的胶粘物从废纸纤维上分离，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2%，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染。

2、通过该造纸方法中施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

3、该造纸方法提供了由果皮制造酵素粉的方法，具有无毒、环保的优点，而且降低了造纸废水中的化学平成分，降低造纸废水的处理难度，以及减少水污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法的步骤流程图。

图2是搅拌池的结构示意图。

图3是超声波发生装置的结构示意图。

图中：

1-搅拌池、11-搅拌杆、12-紫外灯管、2-超声波发生装置、21-超声波换能器、22-消声层、221-消声孔、23-超声装置固定支架、24-消声填充材料。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，如图1至图3所示，包括以下步骤：

预软化污泥步骤，将高盐度高硬度废纸污泥输送至反应釜，向反应釜注入造纸企业的循环用水以及投入石灰粉，搅拌均匀，制得预软化废水，预软化废水的含水量控制为50~70%；

初筛步骤，将经过预软化处理的预软化废水输送至多级粗筛装置进行筛除，以去除预软化废水中的硬杂物及软杂物，得到初筛浆；

纤维表面改性步骤，将经过粗筛处理的初筛浆输送至搅拌池，往搅拌池投入预先备制的纤维表面改性粉，投入量为每吨初筛浆投入5~20kg的纤维表面改性粉，并注入造纸企业的循环用水以稀释初筛浆至浓度为30~40wt%，通过设置于搅拌池内的混流式搅拌机构与超声波发生装置对初筛浆协同进行纤维表面改性处理，得到改性浆，其中，

混流式搅拌机构的搅拌时间为40~60min，

超声波发生装置在混流式搅拌机构启动3~5min后对搅拌池中的初筛浆进行超声处理，超声波发生装置的处理功率为220~340W、超声频率为30~40kHz和超声时间为10~20min，

分步低浓除渣步骤，将经过纤维表面改性处理的改性浆顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

分步低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的改性浆的浓度控制为30~40wt%，并顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

分步高浓除渣步骤，将经过分步低浓压滤处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，并顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

分步高浓压滤步骤，将经过分步高浓除渣处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

分步磨浆步骤，将初级浆料的浓度控制为50~60wt%，并顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料，精磨浆料的打浆度控制为50~70°SR，呈粘状纸浆；

筛选步骤，把精磨浆料的浓度控制为15~20wt%，先粗筛、后精筛，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的流浆箱，然后经过网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面并成型得到湿纸浆层；

湿纸烘干压榨步骤，将经过强化步骤的湿纸浆层输送至烘干设备进行烘干处理，得到轻度湿纸，轻度湿纸的含水量控制为10~15%；

表面施胶步骤，将轻度湿纸输送经过雾化喷头，通过雾化喷头将施胶液均匀喷射在轻度湿纸的正面和/或反面，然后将轻度湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在轻度湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；

成纸烘干步骤，将经过表面施胶步骤的表面施胶瓦楞纸通过多级烘干设备，由多级烘干设备中的多个烘缸顺次对表面施胶瓦楞纸进行烘干处理，得到初级瓦楞纸；

成品步骤，将初级瓦楞纸顺次进行收卷、施卷、分切及复卷，得到瓦楞纸成品。

具体地，在纤维表面改性步骤中，用于纤维表面改性的纤维表面改性粉的制备方法如下：

皂角果实干燥步骤，选用干皂角果实投入至干燥设备进行干燥处理，得到含水率为3~6%的干皂角果实；

粉碎步骤，将经过干燥处理的干皂角果实输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过100~200目筛，得到干皂角果实粉；

混合步骤，将干皂角果实粉、小苏打粉与环保酵素粉以质量比为7：2：20的混合比例混合均匀，制得用于纤维表面改性的纤维表面改性粉。

这种纤维表面改性粉，能够对废纸纤维表面的胶粘物从废纸纤维上分离，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2%，以一顿浓度为35wt%的初筛浆为例，在相同搅拌条件和相同超声环境下，如下表所示：

由上表可得出结论，在相同搅拌条件和相同超声环境下，改性粉的投入量越多，胶粘物分离率则越高。

下表反映了超声处理对初筛浆的胶粘物分离率的影响。以一顿浓度为35wt%的初筛浆为例，在投入相同量的改性粉，在相同搅拌条件下，采集所得：

由上表可得出结论，在投入相同量的改性粉，在相同搅拌条件下，超声处理时间越长，胶粘物分离率则越高。

本发明提供了环保酵素粉的制备方法，具体为：

新鲜果皮收集步骤，通过人工收集新鲜的柚子皮、橙子皮或柠檬皮的一种或多种皮厚的水果皮，然后将水果皮单独或混合输送至清洗设备冲洗干净，得到新鲜果皮；

发酵步骤，将新鲜果皮输送至发酵罐，并添加发酵菌种和水，混合均匀后静置发酵10~80天，按重量比计新鲜果皮、发酵菌种和水之间的混合比例为3~5：0.2~2：6~10，优选混合比例为4：1：7，在静置发酵的过程中，发酵罐每天进行0.5~1小时的放气，优选为，每天至少进行持续45min的放气，直至发酵完成，得到发酵果皮；

制粉步骤，对发酵果皮进行过滤、滤渣杀菌及低温干燥处理，得到含水率为5%的干燥果皮，把干燥果皮送至超微粉碎机粉碎得到果皮粉末，把果皮粉末过200目筛，得到环保酵素粉。

由这种制备方法制得的环保酵素粉，具有颗粒小，干燥率高，以及很好的溶水性。

具体地，本发明提供了在进行混流式搅拌时所采用的搅拌池1的具体结构：

混流式搅拌机构包括设置在搅拌池1内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件安装在搅拌池1的中上部，第二搅拌组件安装在搅拌池1的底部，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置有至少一个搅拌杆11，每个搅拌杆11均向外设置有多个搅拌叶，第一搅拌组件的搅拌流和第二搅拌组件的搅拌流形成搅拌夹角，以形成搅拌混流，搅拌夹角设置为30°~60°；第一搅拌组件和第二搅拌组件分别设置有紫外杀菌装置。

具体地，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置有至少一个搅拌杆11，在第一搅拌组件中的各个搅拌杆11的轴心方向相同，在第二搅拌组件中的各个搅拌杆11的轴心方向相同；紫外杀菌装置设置有多个由强化玻璃制成的紫外灯管12，各紫外灯管12分别套设固定于搅拌杆11。紫外灯管12能够在搅拌池1内对初筛浆进行充分紫外照射，最大程度地对初筛浆进行杀菌处理，避免菌群在成纸内继续繁殖。

本发明提供了一种改进的超声波发生装置2，具体结构如下所示：

超声波发生装置2包括呈球形的密封壳体和多个与超声波发生器连接的超声波换能器21，密封壳体的内部挖空形成有安装腔，各超声波发生器分别等间隔固接于安装腔内；安装腔内填充有消声填充材料24。

密封壳体的内壁覆盖设置有一消声层22，消声层22均匀分布有多个消声孔221，每个消声孔221的孔径大小及深度均不相同，消声孔221孔径大小设置为0.5mm~1.5mm，消声孔221的深度设置为0.5cm~1.5cm。各个消声孔221具有不同频率的吸声功能，能够对不同频率的声波进行共振抵消，具体地，由超声波换能器21运行时所产生的噪音，在密封壳体内消声填充材料24的阻挡作用下，环绕于密封壳体的内壁，包含不同频率的噪音在经过各个消声孔221时，都会在消声孔221的共振作用下被不断削弱，直至相互抵消完毕，这种消声结构能够把噪音降至5%。

搅拌池内设置有超声装置固定支架23，超声装置固定支架23设置有一壳体安装部，壳体安装部位于搅拌池1内的中间位置，密封壳体固定于壳体安装部，以实现密封壳体浸泡于初筛浆中，并由搅拌池1的中心位置向外发送超声波。固定在搅拌池1中心位置的超声波发生装置2能够把超声振动波以辐射的形式在搅拌池1内初筛浆内传递，能够减少超声振动波被障碍物削弱，最大效率的利用超声振动波对废纸纤维进行超声振动处理，进一步提高了胶粘物的分离率。

本发明提供了一种改进的JS防水涂料，用于该造纸方法的表面施胶步骤中，施胶液为JS防水涂料，JS防水涂料由合成高分子聚合物乳液和多种添加剂组合而成，它们的组合比例是99：1。

合成高分子聚合物乳液选用聚丙烯酸酯乳液和/或聚醋酸乙烯酯乳液和/或丁苯橡胶乳液，优选为，聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液和丁苯橡胶乳液的混合乳液作为合成高分子聚合物乳液，混合比例为2：2：1。

添加剂包括有触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂和氧化石墨烯溶剂，它们的添加比例为1：1：0.5：0.3：0.5：1：0.2。

JS防水涂料的制备方法为，

1）将7~12份离子水加入60~75份合成高分子聚合物乳液中，搅拌均匀，再放入7~12份氧化石墨烯溶剂，磁力搅拌6~9min；

2）将触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂按添加比例加入至经过磁力搅拌处理后的合成高分子聚合物乳液，搅拌均匀；

3）用浓度为10%的NaOH溶液将步骤2）得到的合成高分子聚合物乳液的pH调至7~8；

4）将经过pH调整的合成高分子聚合物乳液输送至超声波恒温震动釜中进行震动分散，持续时间为6.5~8小时；

5）将经过震动分散处理得到的合成高分子聚合物乳液加入无水乙醇，混合均匀，使其pH值控制为6.5~7，得到JS防水涂料。

这种JS防水涂料的优点是，有机和无机结合，优势互补，刚柔相济，抗渗性提高，抗压比提高，综合性能比较优越，达到较好的防水效果，防泼水等级达ISO 4级。能够有效防止外界环境的细菌入侵，以及削弱菌群的繁殖环境，降低菌群的繁殖速度，更好地保护瓦楞纸的物理表征，能够提高瓦楞纸的循环使用的次数，绿色环保。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：包括以下步骤，

预软化污泥步骤，将高盐度高硬度废纸污泥输送至反应釜，向反应釜注入造纸企业的循环用水以及投入石灰粉，搅拌均匀，制得预软化废水，预软化废水的含水量控制为50~70%；

初筛步骤，将经过预软化处理的预软化废水输送至多级粗筛装置进行筛除，以去除预软化废水中的硬杂物及软杂物，得到初筛浆；

纤维表面改性步骤，将经过粗筛处理的初筛浆输送至搅拌池，往搅拌池投入预先制备的纤维表面改性粉，投入量为每吨初筛浆投入5~20kg的纤维表面改性粉，并注入造纸企业的循环用水以稀释初筛浆至浓度为30~40wt%，通过设置于搅拌池内的混流式搅拌机构与超声波发生装置对初筛浆协同进行纤维表面改性处理，得到改性浆，其中，

混流式搅拌机构的搅拌时间为40~60min，混流式搅拌机构包括设置在所述搅拌池（1）内的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件安装在搅拌池（1）的中上部，第二搅拌组件安装在搅拌池（1）的底部，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置有至少一个搅拌杆（11），每个搅拌杆（11）均向外设置有多个搅拌叶，第一搅拌组件的搅拌流和第二搅拌组件的搅拌流形成搅拌夹角，以形成搅拌混流，搅拌夹角设置为30°~60°，第一搅拌组件和第二搅拌组件分别设置有紫外杀菌装置，超声波发生装置在混流式搅拌机构启动3~5min后对搅拌池（1）中的初筛浆进行超声处理，超声波发生装置的处理功率为220~340W、超声频率为30~40kHz和超声时间为10~20min；

分步低浓除渣步骤，将经过纤维表面改性处理的改性浆顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

分步低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的改性浆的浓度控制为30~40wt%，并顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

分步高浓除渣步骤，将经过分步低浓压滤处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，并顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

分步高浓压滤步骤，将经过分步高浓除渣处理的改性浆的浓度控制为60~70wt%，顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

分步磨浆步骤，将初级浆料的浓度控制为50~60wt%，并顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料，精磨浆料的打浆度控制为50~70°SR，呈粘状纸浆；

筛选步骤，把精磨浆料的浓度控制为15~20wt%，先粗筛、后精筛，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的流浆箱，然后经过网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面并成型得到湿纸浆层；

湿纸烘干压榨步骤，将经过强化步骤的湿纸浆层输送至烘干设备进行烘干处理，得到轻度湿纸，轻度湿纸的含水量控制为10~15%；

表面施胶步骤，将轻度湿纸输送经过雾化喷头，通过雾化喷头将施胶液均匀喷射在轻度湿纸的正面和/或反面，然后将轻度湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在轻度湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；

成纸烘干步骤，将经过表面施胶步骤的表面施胶瓦楞纸通过多级烘干设备，由多级烘干设备中的多个烘缸顺次对表面施胶瓦楞纸进行烘干处理，得到初级瓦楞纸；

成品步骤，将初级瓦楞纸顺次进行收卷、施卷、分切及复卷，得到瓦楞纸成品。

2.根据权利要求1所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：在所述纤维表面改性步骤中，用于纤维表面改性的所述纤维表面改性粉的制备方法如下：

皂角果实干燥步骤，选用干皂角果实投入至干燥设备进行干燥处理，得到含水率为3~6%的干皂角果实；

粉碎步骤，将经过干燥处理的干皂角果实输送至超微粉碎机进行超微粉碎，过100~200目筛，得到干皂角果实粉；

混合步骤，将干皂角果实粉、小苏打粉与环保酵素粉以质量比为7：2：20的混合比例混合均匀，制得用于纤维表面改性的纤维表面改性粉。

3.根据权利要求2所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述环保酵素粉的制备方法为：

新鲜果皮收集步骤，通过人工收集新鲜的柚子皮、橙子皮或柠檬皮中的一种或多种皮厚的水果皮，然后将水果皮单独或混合输送至清洗设备冲洗干净，得到新鲜果皮；

发酵步骤，将新鲜果皮输送至发酵罐，并添加发酵菌种和水，混合均匀后静置发酵10~80天，按重量比计新鲜果皮、发酵菌种和水之间的混合比例为3~5：0.2~2：6~10，在静置发酵的过程中，发酵罐每天进行0.5~1小时的放气，直至发酵完成，得到发酵果皮；

制粉步骤，对发酵果皮进行过滤、滤渣杀菌及低温干燥处理，得到含水率为3~6%的干燥果皮，把干燥果皮送至超微粉碎机粉碎得到果皮粉末，把果皮粉末过100~200目筛，得到环保酵素粉。

4.根据权利要求1所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均设置有至少一个所述搅拌杆（11），在第一搅拌组件中的各个搅拌杆（11）的轴心方向相同，在第二搅拌组件中的各个搅拌杆（11）的轴心方向相同；

所述紫外杀菌装置设置有多个由强化玻璃制成的紫外灯管（12），各紫外灯管（12）分别套设固定于搅拌杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述超声波发生装置（2）包括呈球形的密封壳体和多个与超声波发生器连接的超声波换能器（21），密封壳体的内部挖空形成有安装腔，各超声波发生器分别等间隔固接于安装腔内；

安装腔内填充有消声填充材料（24）。

6.根据权利要求5所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述密封壳体的内壁覆盖设置有一消声层（22），消声层（22）均匀分布有多个消声孔（221），每个消声孔（221）的孔径大小及深度均不相同，消声孔（221）孔径大小设置为0.5mm~1.5mm，消声孔（221）的深度设置为0.5cm~1.5cm。

7.根据权利要求6所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述搅拌池内设置有超声装置固定支架（23），超声装置固定支架（23）设置有一壳体安装部，壳体安装部位于搅拌池内的中间位置，所述密封壳体固定于壳体安装部，以实现密封壳体浸泡于初筛浆中，并由搅拌池的中心位置向外发送超声波。

8.根据权利要求1所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：在所述表面施胶步骤中，所述施胶液为JS防水涂料，JS防水涂料由合成高分子聚合物乳液和多种添加剂组合而成，它们的组合比例是99：1；

合成高分子聚合物乳液选用聚丙烯酸酯乳液和/或聚醋酸乙烯酯乳液和/或丁苯橡胶乳液；

添加剂包括有触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂和氧化石墨烯溶剂，它们的添加比例为1：1：0.5：0.3：0.5：1：0.2。

9.根据权利要求8所述的一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，其特征在于：所述JS防水涂料的制备方法为，

1）将7~12份离子水加入60~75份合成高分子聚合物乳液中，搅拌均匀，再放入7~12份氧化石墨烯溶剂，磁力搅拌6~9min；

2）将触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂按所述添加比例加入至经过磁力搅拌处理后的合成高分子聚合物乳液，搅拌均匀；

3）用浓度为10%的NaOH溶液将步骤2）得到的合成高分子聚合物乳液的pH调至7~8；

4）将经过pH调整的合成高分子聚合物乳液输送至超声波恒温震动釜中进行震动分散，持续时间为6.5~8小时；

5）将经过震动分散处理得到的合成高分子聚合物乳液加入无水乙醇，混合均匀，使其pH值控制为6.5~7，得到JS防水涂料。

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