CN110142154A - 自清洗式旋液分离装置 - Google Patents

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宋继田
王业宁
刘建波
蔡开街
冯永俠
田玮
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Tianjin University of Science and Technology
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Tianjin University of Science and Technology
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Abstract

本发明涉及一种自清洗式旋液分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段，所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接，所述直筒段侧壁上设置有进料口，所述直筒段顶端设置有清液出料口，所述清液出料口连接清液出料管，所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头，所述旋转喷头外接清洗液进口，所述清洗段上设置有渣液出料口，所述渣液出料口连接渣液出料管，所述清洗段的底端设置有驱动电机，所述电机上连接传动轴，所述传动轴伸入到锥体段内，所述传动轴上设置有螺旋挡板。本发明设计科学合理，能够保证混合液的充分分离，且能够将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗，保证分离效果，延长使用寿命。

Description

自清洗式旋液分离装置
技术领域
本发明属于化工生产设备领域，涉及旋液分离器，特别涉及一种自清洗式旋液分离装置。
背景技术
旋液分离器通常用于液体与液体、轻组分与重组分之间的分离，其工作原理是料液由圆筒以切线方向流入，绕中心轴线旋转从而产生离心力，流至下锥体更加剧烈。料液中的结晶组分或重组分因离心力的作用被甩向器壁，随后沿器壁按螺旋线下流至底流口，清组分则上升，由顶部的出口溢流而出。
在高浓度含盐废水的处理过程中，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法，经浓缩后的盐浆，进入旋液分离器后，往往大颗粒的晶体在盐浆中会沉积在下部锥管细端部位，会导致旋液分离器的分离效率降低，压差变大，导致旋液分离器无法正常工作，且由于盐浆沉积，清洗不便。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自清洗式旋液分离装置，能够防止物料在旋液分离器下端的堆积，保证设备高效运行，提高工作效率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种自清洗式旋液分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段，所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接，所述直筒段侧壁上设置有进料口，所述直筒段顶端设置有清液出料口，所述清液出料口连接清液出料管，所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头，所述旋转喷头外接清洗液进口，所述清洗段上设置有渣液出料口，所述渣液出料口连接渣液出料管，所述清洗段的底端设置有驱动电机，所述电机上连接传动轴，所述传动轴伸入到锥体段内，所述传动轴上设置有螺旋挡板。
而且，所述旋转喷头的个数为4～6个，并均匀分布设置在所述清洗段内壁上。
而且，所述渣液出料口上设置有可拆卸的过滤网板。
而且，所述清液出料管上设置有清液控制阀。
而且，所述渣液出料管上设置有渣液控制阀。
而且，所述旋转喷头的旋转角度为30～60°。
而且，所述锥体段的锥度为8～12°。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的自清洗式旋液分离装置，直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接，直筒段侧壁上设置有进料口，直筒段顶端设置有清液出料口，清液出料口连接清液出料管，清洗段侧壁上设置有旋转喷头，旋转喷头外接清洗液进口，清洗段上设置有渣液出料口，渣液出料口连接渣液出料管，清洗段的底端设置有驱动电机，电机上连接传动轴，传动轴伸入到锥体段内，传动轴上设置有螺旋挡板，能够保证混合液的充分分离，且可将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗，保证装置正常使用。
2、本发明的自清洗式旋液分离装置，旋转喷头的个数为4～6个，并均匀分布设置在清洗段内壁上，能够保证喷头对侧壁上沉积物的充分清洗，提高分离效率。
3、本发明的自清洗式旋液分离装置，渣液出料口上设置有可拆卸的过滤网板，可对清洗及分离出的渣杂进行过滤，防止其堵塞出料管，便于及时清理。
4、本发明的自清洗式旋液分离装置，清液出料管上设置有清液控制阀，渣液出料管上设置有渣液控制阀，能够实时控制清液及渣液的分离出料，操作便捷。
5、本发明的自清洗式旋液分离装置，旋转喷头的旋转角度为30～60°，提高喷头的清洗覆盖面，保证清洗效果。
6、本发明的自清洗式旋液分离装置，锥体段的锥度为8～12°，保证混合液在螺旋挡板作用下形成较强的漩涡，便于快速分离。
7、本发明设计科学合理，能够保证混合液的充分分离，且能够将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗，保证分离效果，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A-A视图。
附图标记说明
1-清液出料口、2-清液控制阀、3-清液出料管、4-进料口、5-传动轴、6-螺旋挡板、7-旋转喷头、8-渣液出料管、9-清洗液进口、10-渣液控制阀、11-过滤网板、12-驱动电机、13-清洗段、14-锥体段、15-直筒段。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种自清洗式旋液分离装置，其创新之处在于：包括壳体，壳体分为直筒段15、锥体段14及清洗段13，直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接，直筒段侧壁上设置有进料口4，直筒段顶端设置有清液出料口1，清液出料口连接清液出料管3，清洗段侧壁上设置有旋转喷头7，旋转喷头外接清洗液进口9，清洗段上设置有渣液出料口1，渣液出料口连接渣液出料管8，清洗段的底端设置有驱动电机12，电机上连接传动轴5，传动轴伸入到锥体段内，传动轴上设置有螺旋挡板6，能够保证混合液的充分分离，且可将附着沉积在分离装置下段的粘稠物及颗粒进行清洗，保证装置正常使用。
旋转喷头的个数为4～6个，并均匀分布设置在清洗段内壁上，能够保证喷头对侧壁上沉积物的充分清洗，提高分离效率。
渣液出料口上设置有可拆卸的过滤网板11，可对清洗及分离出的渣杂进行过滤，防止其堵塞出料管，便于及时清理。
清液出料管上设置有清液控制阀2，渣液出料管上设置有渣液控制阀10，能够实时控制清液及渣液的分离出料，操作便捷。
旋转喷头的旋转角度为30～60°，提高喷头的清洗覆盖面，保证清洗效果。
锥体段的锥度为8～12°，保证混合液在螺旋挡板作用下形成较强的漩涡，便于快速分离。
本发明的工作原理为：
启动驱动电机，通过进料口将混合液送入分离装置内，混合液在驱动电机及螺旋挡板带动下向下做螺旋形运动，渣液向下运动流动通过渣液出料口流出，清液形成的内旋流向上运动并从顶端的清液出料口排出，旋转喷头可将附着沉积在壳体底端侧壁上的渣杂进行清洗并与渣液一起从渣液出料口流出，确保侧壁清洁，提高分离效率，延长使用寿命。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种自清洗式旋液分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体分为直筒段、锥体段及清洗段，所述直筒段、锥体段及清洗段自上而下依次固定连接，所述直筒段侧壁上设置有进料口，所述直筒段顶端设置有清液出料口，所述清液出料口连接清液出料管，所述清洗段侧壁上设置有旋转喷头，所述旋转喷头外接清洗液进口，所述清洗段上设置有渣液出料口，所述渣液出料口连接渣液出料管，所述清洗段的底端设置有驱动电机，所述电机上连接传动轴，所述传动轴伸入到锥体段内，所述传动轴上设置有螺旋挡板。
2.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述旋转喷头的个数为4～6个，并均匀分布设置在所述清洗段内壁上。
3.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述渣液出料口上设置有可拆卸的过滤网板。
4.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述清液出料管上设置有清液控制阀。
5.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述渣液出料管上设置有渣液控制阀。
6.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述旋转喷头的旋转角度为30～60°。
7.根据权利要求1所述的自清洗式旋液分离装置，其特征在于：所述锥体段的锥度为8～12°。
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