CN110142086B - 一种物料粉碎研磨机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物料粉碎研磨机及其使用方法，包括底板、变速驱动模块、固定外管、两个U型架、两个转轴、两个圆板和内置研磨辊，所述的底板的上端安装有固定外管，固定外管的左右两端通过轴承安装有两个转轴，转轴的内端安装在圆板，转轴的外端通过轴承安装在U型架上，U型架安装在底板上，两个圆板之间通过销轴均匀安装有内置研磨辊，底板的左端安装有变速驱动模块。本发明可以解决现有研磨时，不同体积的物料会混合在一起形成物料层，研磨时，体积较大的物料可能埋于较深的位置，研磨体下落击碎过程中，物料层上表面的细碎物料对下落的研磨体起到了减缓冲击力的效果，研磨体有重量，在下落时可能将研磨腔表面砸出凹陷等难题。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机领域，特别涉及一种物料粉碎研磨机及其使用方法。
背景技术
研磨机是一种对物料进行粉碎的设备，由于粉碎率较高，通常用于水泥，耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，现有的研磨机通常将物料放入研磨腔内，通过研磨体将物料进行击碎，但是，在研磨过程中会出现以下问题：
1、不同体积的物料会混合在一起形成物料层，研磨时，体积较大的物料可能埋于较深的位置，研磨体下落击碎过程中，物料层上表面的细碎物料对下落的研磨体起到了减缓冲击力的效果，研磨体难以对埋于深处的物料进行实质性的击碎；2、研磨体具有一定的重量，在下落时可能将研磨腔表面砸出凹陷，减小了研磨腔的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有研磨时，不同体积的物料会混合在一起形成物料层，研磨时，体积较大的物料可能埋于较深的位置，研磨体下落击碎过程中，物料层上表面的细碎物料对下落的研磨体起到了减缓冲击力的效果，研磨体难以对埋于深处的物料进行实质性的击碎,研磨体具有一定的重量，在下落时可能将研磨腔表面砸出凹陷，减小了研磨腔的使用寿命等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种物料粉碎研磨机，包括底板、变速驱动模块、固定外管、两个U型架、两个转轴、两个圆板和内置研磨辊，所述的底板的上端安装有固定外管，固定外管的左右两端通过轴承安装有两个转轴，转轴的内端安装在圆板上，转轴的外端通过轴承安装在U型架上，U型架安装在底板上，两个圆板之间通过销轴均匀安装有内置研磨辊，底板的左端安装有变速驱动模块。
所述的变速驱动模块包括主电机、主齿轮和从齿轮，主电机通过底座安装在底板上，主电机的输出轴上安装有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮安装在位于内置研磨辊左端的转轴上，且主齿轮的直径大于从齿轮的直径,具体工作时，主电机带动主齿轮转动，由于主齿轮与从齿轮的规格不同，从齿轮带动两个圆板高速运动。
所述的固定外管包括两个支撑架、两个连接盘、研磨外管和两个锁紧机构，两个支撑架安装在底板的左右两端，支撑架的上端固定套设有连接盘，两个连接盘之间安装有研磨外管,研磨外管的上端设有两个进料槽，进料槽内安装有锁紧机构,具体工作时，两个锁紧机构对两个进料槽起到开合的作用，研磨时，研磨外管保持不动，研磨外管内部的内置研磨辊进行转动，形成研磨的作用。
所述的内置研磨辊包括中间柱、两个套管、抵住板和接触块，中间柱的左右两端套设有两个套管，中间柱的中间对称安装有接触块，研磨外管内均匀安装有抵住板，具体工作时，中间柱转动时，当接触块挡住抵住板后，中间柱反向转动，使得圆板带动内置研磨辊整体转动的同时，每个内置研磨辊无规律转动，使得相邻的两个内置研磨辊之间可对物料进行研磨。
优选的，所述的研磨外管内设有内腔，内腔为凸轮形状，内腔与内置研磨辊外壁的间隙从上往下逐渐减小，内腔壁上设有一号砂轮层。
优选的，所述的研磨外管的下端设有出料口，出料口内设有堵塞块，堵塞块的上端设有磨砂层。
优选的，所述的锁紧机构包括锁套、锁芯、锁块和密封推板，密封推板通过滑动配合的方式与进料槽相连，密封推板的上端安装有锁块，研磨外管上端外壁上安装有锁套，锁套上通过销轴安装有锁芯。
优选的，所述的锁块上设有开口槽，锁套内部设有进入槽，锁芯的前端设有拉手手柄。
优选的，所述的套管内壁与中间柱外壁之间形成一个环形腔，且环形腔内设有滚动钢珠。
优选的，所述的套管外壁设有二号砂轮层，接触块为三角结构，接触块的斜面与抵住板相接触。
优选的，所述的接触块与套管同一轴线布置，且接触块顶端到轴线的距离小于套管的半径。
此外本发明还提供了一种物料粉碎研磨机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、送料：将物料从进料槽内输送进入；
S2、合上密封推板：物料全部进入后，将密封推板合上，锁块进入进入槽内，锁芯卡入开口槽内对密封推板进行锁紧；
S3、电机工作：主电机带动主齿轮转动，由于主齿轮的直径大于从齿轮的直径，从而提高了从齿轮的转速，从齿轮带动两个圆板高速运动；
S4、物料研磨：物料落在研磨外管的内部上端后，圆板带动内置研磨辊整体转动，研磨外管内壁与转动状态下的内置研磨辊外壁之间对物料进行研磨，当物料体积变小后，物料可从相邻的两个内置研磨辊间隙处或者研磨外管、内置研磨辊的间隙处落入下一层，反复研磨直到物料完全落在研磨外管内部的底端；
S5、研磨过程中：圆板带动内置研磨辊整体转动时，滚动钢珠由于受部分离心力的影响，滚动钢珠在环形腔内向离心力方向滚动，同时，滚动钢珠受部分重力影响，使得滚动钢珠回落到环形腔的下端，滚动钢珠在环形腔内小范围运动，使得每个内置研磨辊呈无规律的小范围转动；
S6、研磨完毕：将堵塞块打开，将研磨后的物料从出料口输送出去，人员使用现有的收集框进行收集。
（三）有益效果
1、本发明所述的一种物料粉碎研磨机，本发明采用阶梯式筛选的设计理念对物料进行逐层研磨，不同体积的物料在研磨外管内部不同位置进行研磨，避免了部分较大体积的物料埋于物料层深度难以研磨的情况，提高了研磨率；
2、本发明所述的一种物料粉碎研磨机，本发明所述的内置研磨辊在研磨外管内部内部进行转动，避免了对研磨外管内表面造成损伤的情况，延长了研磨外管的使用寿命，且单个内置研磨辊进行无规律小范围转动，保证了相邻内置研磨辊可对物料进行研磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转轴、圆板、中间柱、套管与接触块之间的结构示意图；
图3是本发明图1的A-A剖视图；
图4是本发明图1的B-B剖视图；
图5是本发明的作业示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种物料粉碎研磨机，包括底板1、变速驱动模块2、固定外管3、两个U型架4、两个转轴5、两个圆板6和内置研磨辊7，所述的底板1的上端安装有固定外管3，固定外管3的左右两端通过轴承安装有两个转轴5，转轴5的内端安装在圆板6上，转轴5的外端通过轴承安装在U型架4上，U型架4安装在底板1上，两个圆板6之间通过销轴均匀安装有内置研磨辊7，底板1的左端安装有变速驱动模块2。
所述的固定外管3包括两个支撑架31、两个连接盘32、研磨外管33和两个锁紧机构34，两个支撑架31安装在底板1的左右两端，支撑架31的上端固定套设有连接盘32，两个连接盘32之间安装有研磨外管33,研磨外管33的上端设有两个进料槽，进料槽内安装有锁紧机构34,具体工作时，两个锁紧机构34对两个进料槽起到开合的作用，研磨时，研磨外管33保持不动，研磨外管33内部的内置研磨辊7进行转动，形成研磨的作用。
所述的研磨外管33内设有内腔，内腔为凸轮形状，内腔与内置研磨辊7外壁的间隙从上往下逐渐减小，使得较大的物料从进料槽内进入后，研磨一段时间后，体积变小后，向下输送，较大体积的物料保留在这一层面，呈现阶梯式的设置保证了物料的研磨效果，内腔壁上设有一号砂轮层，增大了摩擦力，提高了效果效果。
所述的研磨外管33的下端设有出料口，出料口内设有堵塞块，研磨后的物料可从出料口输送出去，堵塞块的上端设有磨砂层，避免内置研磨辊7与堵塞块的上端面之间没有产生研磨的作用。
所述的锁紧机构34包括锁套341、锁芯342、锁块343和密封推板344，密封推板344通过滑动配合的方式与进料槽相连，密封推板344的上端安装有锁块343，研磨外管33上端外壁上安装有锁套341，锁套341上通过销轴安装有锁芯342，具体工作时，物料全部进入后，将密封推板344合上，锁块343进入锁套341，锁芯342卡入锁块343进行锁紧。
所述的锁块343上设有开口槽，锁套341内部设有进入槽，锁芯342的前端设有拉手手柄，密封推板344合上后，锁块343进入进入槽内，锁芯342卡入开口槽内对密封推板344进行锁紧。
所述的变速驱动模块2包括主电机21、主齿轮22和从齿轮23，主电机21通过底座安装在底板1上，主电机21的输出轴上安装有主齿轮22，主齿轮22上啮合有从齿轮23，从齿轮23安装在位于内置研磨辊7左端的转轴5上，且主齿轮22的直径大于从齿轮23的直径,主电机21的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，主电机21带动主齿轮22转动，由于主齿轮22与从齿轮23的规格不同，从齿轮23带动两个圆板6高速运动。
所述的内置研磨辊7包括中间柱71、两个套管72、抵住板74和接触块75，中间柱71的左右两端套设有两个套管72，中间柱71的中间对称安装有接触块75，研磨外管33内均匀安装有抵住板74，具体工作时，中间柱71转动时，当接触块75挡住抵住板74后，中间柱71反向转动，使得圆板6带动内置研磨辊7整体转动的同时，每个内置研磨辊7无规律转动，使得相邻的两个内置研磨辊7之间可对物料进行研磨。
所述的套管72内壁与中间柱71外壁之间形成一个环形腔，且环形腔内设有滚动钢珠，圆板6带动内置研磨辊7整体转动后，由于受部分离心力的影响，滚动钢珠在环形腔内向外侧滚动，带动单独的内置研磨辊7进行小范围转动，同时，滚动钢珠受部分重力影响，回落到环形腔的下端，每个内置研磨辊7呈无规律的小范围转动。
所述的套管72外壁设有二号砂轮层，套管72外壁与研磨外管33内壁之间对物料进行研磨，接触块75为三角结构，接触块75的斜面与抵住板74相接触，减小了套管72挡住后反向转动的难度。
所述的接触块75与套管72同一轴线布置，且接触块75顶端到轴线的距离小于套管72的半径，避免相邻的两个内置研磨辊7转动时，相邻的两个接触块75之间发生碰撞的情况。
此外本发明还提供了一种物料粉碎研磨机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、送料：将物料从进料槽内输送进入；
S2、合上密封推板344：物料全部进入后，将密封推板344合上，锁块343进入进入槽内，锁芯342卡入开口槽内对密封推板344进行锁紧；
S3、电机工作：主电机21带动主齿轮22转动，由于主齿轮22的直径大于从齿轮23的直径，从而提高了从齿轮23的转速，从齿轮23带动两个圆板6高速运动；
S4、物料研磨：物料落在研磨外管33的内部上端后，圆板6带动内置研磨辊7整体转动，研磨外管33内壁与转动状态下的内置研磨辊7外壁之间对物料进行研磨，当物料体积变小后，物料可从相邻的两个内置研磨辊7间隙处或者研磨外管33、内置研磨辊7的间隙处落入下一层，反复研磨直到物料完全落在研磨外管33内部的底端；
S5、研磨过程中：圆板6带动内置研磨辊7整体转动时，滚动钢珠由于受部分离心力的影响，滚动钢珠在环形腔内向离心力方向滚动，同时，滚动钢珠受部分重力影响，使得滚动钢珠回落到环形腔的下端，滚动钢珠在环形腔内小范围运动，使得每个内置研磨辊7呈无规律的小范围转动；
S6、研磨完毕：将堵塞块打开，将研磨后的物料从出料口输送出去，人员使用现有的收集框进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种物料粉碎研磨机，包括底板(1)、变速驱动模块(2)、固定外管(3)、两个U型架(4)、两个转轴(5)、两个圆板(6)和内置研磨辊(7)，其特征在于：所述的底板(1)的上端安装有固定外管(3)，固定外管(3)的左右两端通过轴承安装有两个转轴(5)，转轴(5)的内端安装在圆板(6)上，转轴(5)的外端通过轴承安装在U型架(4)上，U型架(4)安装在底板(1)上，两个圆板(6)之间通过销轴均匀安装有内置研磨辊(7)，底板(1)的左端安装有变速驱动模块(2)；
所述的变速驱动模块(2)包括主电机(21)、主齿轮(22)和从齿轮(23)，主电机(21)通过底座安装在底板(1)上，主电机(21)的输出轴上安装有主齿轮(22)，主齿轮(22)上啮合有从齿轮(23)，从齿轮(23)安装在位于内置研磨辊(7)左端的转轴(5)上，且主齿轮(22)的直径大于从齿轮(23)的直径；
所述的固定外管(3)包括两个支撑架(31)、两个连接盘(32)、研磨外管(33)和两个锁紧机构(34)，两个支撑架(31)安装在底板(1)的左右两端，支撑架(31)的上端固定套设有连接盘(32)，两个连接盘(32)之间安装有研磨外管(33),研磨外管(33)的上端设有两个进料槽，进料槽内安装有锁紧机构(34)；
所述的内置研磨辊(7)包括中间柱(71)、两个套管(72)、抵住板(74)和接触块(75)，中间柱(71)的左右两端套设有两个套管(72)，中间柱(71)的中间对称安装有接触块(75)，研磨外管(33)内均匀安装有抵住板(74)；
所述的套管(72)内壁与中间柱(71)外壁之间形成一个环形腔，且环形腔内设有滚动钢珠。
2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的研磨外管(33)内设有内腔，内腔为凸轮形状，内腔与内置研磨辊(7)外壁的间隙从上往下逐渐减小，内腔壁上设有一号砂轮层。
3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的研磨外管(33)的下端设有出料口，出料口内设有堵塞块，堵塞块的上端设有磨砂层。
4.根据权利要求3所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的锁紧机构(34)包括锁套(341)、锁芯(342)、锁块(343)和密封推板(344)，密封推板(344)通过滑动配合的方式与进料槽相连，密封推板(344)的上端安装有锁块(343)，研磨外管(33)上端外壁上安装有锁套(341)，锁套(341)上通过销轴安装有锁芯(342)。
5.根据权利要求4所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的锁块(343)上设有开口槽，锁套(341)内部设有进入槽，锁芯(342)的前端设有拉手手柄。
6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的套管(72)外壁设有二号砂轮层，接触块(75)为三角结构，接触块(75)的斜面与抵住板(74)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种物料粉碎研磨机，其特征在于：所述的接触块(75)与套管(72)同一轴线布置，且接触块(75)顶端到轴线的距离小于套管(72)的半径。
8.根据权利要求5所述的一种物料粉碎研磨机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、送料：将物料从进料槽内输送进入；
S2、合上密封推板(344)：物料全部进入后，将密封推板(344)合上，锁块(343)进入进入槽内，锁芯(342)卡入开口槽内对密封推板(344)进行锁紧；
S3、电机工作：主电机(21)带动主齿轮(22)转动，由于主齿轮(22)的直径大于从齿轮(23)的直径，从而提高了从齿轮(23)的转速，从齿轮(23)带动两个圆板(6)高速运动；
S4、物料研磨：物料落在研磨外管(33)的内部上端后，圆板(6)带动内置研磨辊(7)整体转动，研磨外管(33)内壁与转动状态下的内置研磨辊(7)外壁之间对物料进行研磨，当物料体积变小后，物料可从相邻的两个内置研磨辊(7)间隙处或者研磨外管(33)、内置研磨辊(7)的间隙处落入下一层，反复研磨直到物料完全落在研磨外管(33)内部的底端；
S5、研磨过程中：圆板(6)带动内置研磨辊(7)整体转动时，滚动钢珠由于受部分离心力的影响，滚动钢珠在环形腔内向离心力方向滚动，同时，滚动钢珠受部分重力影响，使得滚动钢珠回落到环形腔的下端，滚动钢珠在环形腔内小范围运动，使得每个内置研磨辊(7)呈无规律的小范围转动；
S6、研磨完毕：将堵塞块打开，将研磨后的物料从出料口输送出去，人员使用现有的收集框进行收集。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201125 Address after: 518000 workshop 301, building 7, xiaweishui Industrial Zone, hongqiaotou community, Yanluo street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Boyi (Shenzhen) Industrial Technology Co.,Ltd. Address before: 230001 Anhui Institute of Chemical Engineering, 363 Fuyang Road, Luyang District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Guo Qingqing |
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| GR01 | Patent grant | ||
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