CN110136581A - 热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器，该贴合工艺包括如下步骤，设置胶膜，对所述胶膜进行第一次固化；设置第一面板及第二面板，在所述第一面板和所述第二面板的贴合面上贴附所述胶膜；对所述第一面板及第二面板进行真空热压处理；对所述第一面板及第二面板进行真空脱泡处理；对所述第一面板及第二面板进行第二次固化。本发明中的第一固化设置于胶膜贴附于面板之前，使胶膜先进行收缩、变形，避免胶膜在后续固化过程中因收缩影响贴合质量及精度，并且克服了先贴合后固化工艺中因存在阴影区，导致UV照射困难，固化效果差的缺陷，提高了产品良率。

Description

热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器

技术领域

本发明涉及固化及显示器贴合技术领域，尤其涉及一种热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器。

背景技术

现有的OCA及LOCA胶在粘结元器件时容易产生气泡及溢胶，且返工困难，使得贴膜的步骤多、贴合效率低，影响生产良率。热塑性光学胶膜具有无胶粘性、能够重复定位、透明度高、工艺简单、不受尺寸限制的特点，广泛应用于光学及电子元件之间的胶结。

在贴合工艺中，为实现两个被粘界面的固定或固定两个不透紫外物件，需要对胶膜进行UV或者加热固化，但胶膜在进行UV或者加热固化过程中会产生收缩，此种收缩产生的应力及在体积上的缺陷在工艺中难以消除，导致产品显示出现外观不良现象(如黄框、白边、黄斑等)及精度偏差，并且不能实现两个不透紫外线面的贴合，影响加工效率、加工精度及良品率。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种热塑性光学胶的贴合工艺和应用及一种显示器，以克服现有的贴合工艺贴合质量差，精度低的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种热塑性光学胶的贴合工艺，包括如下步骤，

S1，设置胶膜，对所述胶膜进行第一次固化；

S2，设置第一面板及第二面板，在所述第一面板和所述第二面板的贴合面上贴附所述胶膜；

S3，对所述第一面板及第二面板进行真空热压处理；

S4，对所述第一面板及第二面板进行真空脱泡处理；

S5，对所述第一面板及第二面板进行第二次固化。

在一种优选的实施方式中，所述第一次固化为紫外线照射固化，所述第二次固化为紫外线照射固化或加热固化。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S5后还设有步骤S6，对所述第一面板和第二面板进行加热固化，所述第二次固化为紫外线照射固化。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S6中的加热固化温度大于60℃。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S3及步骤S4中的温度大于40℃。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S4与步骤S5之间还设有检测步骤，

若检测结果不达标，除去所述胶膜，并重新执行步骤S2-步骤S4。

若检测结果达标，执行步骤S5。

在一种优选的实施方式中，所述检测步骤包括外观和电性能检测。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S3与步骤S4在真空环境下执行。

在一种优选的实施方式中，所述第一面板为显示器，所述第二面板为保护玻璃或者保护玻璃与触控组件的组合。

在一种优选的实施方式中，所述胶膜为热塑型透明光学胶膜。

还提供了一种应用，用于显示器的贴合处理。

还提供了一种显示器，使用上述的热塑性光学胶的贴合工艺制成。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明中的第一固化设置于胶膜贴附于面板之前，使胶膜先进行收缩、变形，避免胶膜在后续固化过程中因收缩影响贴合质量及精度，并且克服了先贴合后固化工艺中因存在阴影区，导致UV照射困难，固化效果差的缺陷，提高了产品良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是热塑性光学胶的贴合工艺一个实施例的流程图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

现有贴合工艺，胶膜在固化过程中产生收缩、变形，因收缩产生的应力影响被粘界面的粘结强度以及粘结的尺寸精度，造成粘结力下降，粘接后材料翘曲变形，影响良品率。

基于上述，参照图1，本实施例提供了一种热塑性光学胶的贴合工艺，其包括如下步骤：

S1，设置胶膜，对胶膜进行第一次固化；

S2，设置第一面板及第二面板，在第一面板和第二面板的贴合面上贴附该胶膜；

S3，对第一面板及第二面板进行真空热压处理；

S4，对第一面板及第二面板进行真空脱泡处理；

S5，对第一面板及第二面板进行第二次固化。

本实施例中的胶膜采用热塑性光学透明胶膜，加热后可转换为完全透明状态，透光率高，便于固化；并且该胶膜在进行压制贴合时能够吸收部分应力，降低粘接后面板的变形发生率。步骤S1中的第一次固化采用紫外线照射固化的方式，胶膜在完成UV照射后，受官能团的含量及分子的结构的影响，胶膜的体积收缩，产生变形。因胶膜的收缩、变形在第一次固化过程中已经产生，因此在执行第二次固化时，胶膜不再产生收缩、变形，保证了后续胶膜贴合精度及贴合质量，避免出现因胶膜收缩造成粘接面开裂或粘接面板开裂的情况。

上述第一次UV固化，一方面克服了因胶膜收缩造成的粘接精度及粘接质量低下的缺陷，另一方面，UV固化不受粘接面板阴影区、油墨区不可透光的影响，实现了胶膜完全固化，解决了因不透光导致面板之间粘结力下降的问题，并且在第二次固化之前可进行重工处理，保证面板贴合的质量及精度。

将进行第一次UV固化后的胶膜贴附于第一面板与第二面板之间的贴合面上，第一面板及第二面板上均设有供胶膜贴附的贴合区，胶膜可先贴附于第一面板或者第二面板上，再将第一面板与第二面板进行贴合，上述胶膜的贴合位置及胶膜个数、厚度可根据贴合工艺的实际情况选择。经过收缩后的胶膜在向第一面板、第二面板贴合时，可依据第一面板及第二面板的贴合区尺寸进行贴附，排除了后续固化变形的影响，使胶膜的贴合更为精确。

第一面板为显示器或者带有触控组件的显示器件，第二面板为保护玻璃或者带有触控组件的保护玻璃，该显示器件可以是LCD显示器、LED显示器、OLED显示器或LCM显示模组等不透光面板。胶膜的大小与第一面板、第二面板的规格相对应，不受尺寸限制。

将贴合后的第一面板及第二面板放入真空热压设备中进行热压处理，上述热压处理在真空环境中进行。真空热压设备包括用于压合的热压板，第一面板及第二面板放置于工作台上，热压板下压，向第一面板及第二面板施加压合力，并保持一定的压合时间，位于第一面板及第二面板之间的胶膜在热压作用下，转化为熔融状态并进行流动，使得第一面板与第二面板之间贴合的更为紧密。

上述热压过程的温度大于40℃，以保证胶膜能够转化为透明状态，并进行熔融和流动。上述温度不宜过高，避免胶膜内部产生化学反应，影响胶膜的粘接性能。热压温度受热压时间及贴合材料的影响，可根据贴合工艺的具体要求合理选择。

将经过热压后的第一面板及第二面板转入脱泡设备内进行脱泡处理，此过程同样在真空环境下执行。胶膜在热压过程中，因外界环境影响容易产生气泡，经过脱泡处理后，第一面板及第二面板之间的气泡排出，使得第一面板及第二面板贴合的更为紧密和平整，提高了贴合质量，并且能够改善胶膜未流平或未转换的现象，使贴合后的第一面板及第二面板具有良好的显示效果。

对脱泡后的第一面板及第二面板进行检测，将第一面板及第二面板放入检测装置中，该检测步骤包括外观检测及电性能检测。外观检测主要为检测第一面板及第二面板的贴合处有误明显未贴合处、裂缝处，以及有误溢胶现象；电性能检测主要为检测贴合后的第一面板及第二面板可否正常显示面板内容，有无电性连接不良处。若检测后，出现不达标现象，则进行重工处理；若不存在不达标现象，则继续执行后续步骤。

重工处理首先需要利用有机溶剂，如酒精或酒精气体将第一面板及第二面板分离，撕除胶膜，重新进行胶膜的第一次固化、与第一面板、第二面板的贴合、真空热压及真空脱泡过程。因热塑性光学胶膜的仅均有自附力，不具有粘接效果，因此在通过有机溶剂撕除时，不破坏第一面板及第二面板的贴合区，操作便捷。

将符合检测标准的第一面板及第二面板进行第二次固化处理，第二次固化处理采用紫外线照射固化，将紫外线对第一面板及第二面板的贴合区进行照射，胶膜在经过第一次UV固化的前提下，已经产生收缩变形，在进行第二次UV固化时，不再收缩，在UV照射过程中及温度的影响下，胶膜发生交联反应，实现第一面板及第二面板的相对固定。

优选的，上述第二次固化可采用热固化方式，该热固化的温度大于60℃，胶膜在高温作用下，在第一面板和第二面板之间进行全面固化，通过紫外线照射和加热固化的双重作用，提高了第一面板及第二面板贴合强度及贴合稳定性，并且二者的复合固化方式，降低了胶膜贴合过程中固化的收缩率。

优选的，在第二次UV固化之后设置第三次固化过程，该第三次固化过程采用加热固化，通过第三次的热固化，使得胶膜在第一面板及第二面板之间的流动更为彻底，第一面板及第二面板之间的贴合更为平整，提高了贴合强度。

对完成全部固化工艺的产品执行检测步骤，该检测步骤包括外观检测、电性能检测及机械性能检测，达到检测标准的贴合产品即完成全部的贴合工艺。

通过采用先固化后贴合的工艺流程，使胶膜在首次固化过程中既产生收缩、变形，避免胶膜在后续固化过程中因变形影响面板的贴合质量，保证产品的贴合牢固性，并且克服了因面板存在阴影区域，UV照射困难，固化效果差的缺陷。

本发明还提供了一种针对上述贴合工艺的应用，即将其应用至显示器、显示器模组等器件的贴合处理中。还提供了一种显示器，该显示器采用上述的贴合工艺制成，以提高该显示器的显示性能、使用性能及寿命。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S 1，设置胶膜，对所述胶膜进行第一次固化；

S2，设置第一面板及第二面板，在所述第一面板和所述第二面板的贴合面上贴附所述胶膜；

S3，对所述第一面板及第二面板进行真空热压处理；

S4，对所述第一面板及第二面板进行真空脱泡处理；

S5，对所述第一面板及第二面板进行第二次固化。

2.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述第一次固化为紫外线照射固化，所述第二次固化为紫外线照射固化或加热固化。

3.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述步骤S5后还设有步骤S6，对所述第一面板和第二面板进行加热固化，所述第二次固化为紫外线照射固化。

4.根据权利要求3所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述步骤S6中的加热固化温度大于60℃。

5.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述步骤S3及步骤S4中的温度大于40℃。

6.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述步骤S4与步骤S5之间还设有检测步骤，

若检测结果不达标，除去所述胶膜，并重新执行步骤S2-步骤S4。

若检测结果达标，执行步骤S5。

7.根据权利要求6所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述检测步骤包括外观和电性能检测。

8.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述步骤S3与步骤S4在真空环境下执行。

9.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述第一面板为显示器，所述第二面板为保护玻璃或者保护玻璃与触控组件的组合。

10.根据权利要求1所述的热塑性光学胶的贴合工艺，其特征在于，所述胶膜为热塑型透明光学胶膜。

11.权利要求1至10任一项所述的热塑性光学胶的贴合工艺，用于显示器的贴合处理。

12.一种显示器，其特征在于，使用如权利要求1-10任一项所述的热塑性光学胶的贴合工艺制成。