CN110132622A - 一种风机入厂检测方法及风机负载模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风机入厂检测方法，其特征在于，先在风机出风口上加装负载模拟装置，然后进行风机使用参数的检测；所述负载模拟装置用来模拟燃气热水器设备工作时的风阻。本发明可调节风机测试状态，使其与装于整机后的运行状态基本一致或差异较小，从而对风机实际使用的参数进行直接有效的检测；加强了风机入厂的质量控制，确保风机性能满足设计要求；避免不合格风机流入生产线。通过简单组合，一套装置可用于两种不同出风口口径的风机不同负载情况的测试。本发明还提供一种风机负载模拟装置。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水设备的零部件检测，尤其涉及一种风机入厂检测方法及风机负载模拟装置。
背景技术
现有技术中，壁挂炉风机入厂检验多采用开口方式测试。此测试条件下，风机的运行工况与风机实际使用工况存在较大差异，不能对风机实际使用参数进行有效的检测、判定，存在开口测试时性能合格而实际使用异常的情况。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种风机使用参数检测、判定准确的风机入厂检测方法。
本发明的另一个目的在于提供一种风机负载模拟装置，以模拟风机实际负载，加强风机入厂的质量控制。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种风机入厂检测方法，其特征在于，先在风机出风口上加装负载模拟装置，然后进行风机使用参数的检测；所述负载模拟装置用来模拟燃气热水器设备工作时的风阻。
作为上述方案的进一步说明，根据与风机匹配的燃气热水设备类型的不同，在所述风机出风口上加装不同的负载模拟装置以产生不同的负载。
作为上述方案的进一步说明，所述负载模拟装置的负载改变是通过调整负载模拟装置的通风口大小来实现的。
作为上述方案的进一步说明，所述负载模拟装置包括套接在一起的第一套筒和第二套筒，在所述第一套筒和所述第二套筒之间设有环形负载片，通过改变所述环形负载片的孔径来改变所述负载模拟装置的负载。
作为上述方案的进一步说明，所述第一套筒和所述第二套筒具有不同的开口口径，通过调转所述负载模拟装置的转配方向来实现所述负载模拟装置与不同的风机开口匹配。
作为上述方案的进一步说明，所述风机出风口朝上，所述负载模拟装置采用套接的方式直接套在所述风机出风口上。
一种风机负载模拟装置，其特征在于，包括：第一套筒、第二套筒和环形负载片，在所述第一套筒内设有第一凸台，所述环形负载片放置在所述第一套筒内并与所述第一凸台的一侧抵靠，所述第二套筒的一端伸进所述第一套筒内与所述环形负载片抵靠。
作为上述方案的进一步说明，所述第一套筒和所述第二套筒都为圆柱筒或棱柱筒，所述环形负载片的内孔尺寸小于所述第一套筒、所述第二套筒的开口尺寸。
作为上述方案的进一步说明，所述第一凸台为位于所述第一套筒中部的环状凸起。
作为上述方案的进一步说明，在所述第二套筒的一端内设有第二凸台，且该端伸进所述第一套筒内；所述第二套筒的另一端突出到所述第一套筒外。
本发明的有益效果是：
一、检测前通过在风机出风口上加装风机负载模拟装置来模拟燃气热水设备的实际工作负载，使其与装于整机后的运行状态基本一致或差异较小，从而对风机实际使用的参数进行直接有效的检测；加强了风机入厂的质量控制，确保风机性能满足设计要求；避免不合格风机流入生产线。
二、通过改变风机负载模拟装置的负载，可调节风机测试状态，能适应各种不同规格的燃气热水设备的模拟检测。
三、风机负载模拟装置采用套筒+环形负载片结构，通过简单组合，一套装置可用于两种不同出风口口径的风机不同负载情况的测试，结构简单，使用方便。
附图说明
图1所示为第一套筒结构示意图。
图2所示为第二套筒结构示意图。
图3所示为环形负载片结构示意图。
图4所示为风机模拟检测装置正向装配结构示意图。
图5所示为风机模拟检测装置另一正向装配结构示意图。
图6所示为风机模拟检测装置反向装配结构示意图。
图7所示为风机模拟检测装置另一反向装配结构示意图。
附图标记说明：
1：第一套筒，2：第二套筒，3：环形负载片。
1-1：第一凸台，2-1：第二凸台。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-图3所示，一种风机负载模拟装置，其特征在于，包括：第一套筒1、第二套筒2和环形负载片3，在所述第一套筒1内设有第一凸台1-1，所述环形负载片3放置在所述第一套筒1内并与所述第一凸台1-1的一侧抵靠，所述第二套筒2的一端伸进所述第一套筒1内与所述环形负载片3抵靠。
其中，所述第一套筒1和所述第二套筒2都为圆柱筒，当所述第二套筒2的一端伸进到所述第一套筒1内时，所述第二套筒2的外壁与所述第一套筒1的内壁接触。在其他实施方式中，所述第一套筒1和所述第二套筒2都为棱柱筒或其他筒状结构，不限于本实施例。
所述第一凸台1-1为位于所述第一套筒1中部的环状凸起，所述环形负载片3的内孔尺寸小于所述第一套筒1、所述第二套筒2的开口尺寸。在所述第二套筒2的一端内设有第二凸台2-1，且该端伸进所述第一套筒1内；所述第二套筒的2另一端突出到所述第一套筒1外。
实际应用时，燃气热水设备(如壁挂炉等)的风机出风口尺寸有两种规格。假设带顶筒结构的风机出风口直径为D1，不带顶筒结构的风机出风口直径为D2。第一套筒1的外径为D3，壁厚为1mm；第一凸台1-1内径为D4，高度为b，第一凸台1-1下边缘与第一套筒1底部的间距为a，第一凸台1-1上边缘与第一套筒1顶部的间距为c；第二套筒2的外径为D5，壁厚为1mm，第二凸台2-1内径为D6，高度为b。则优选，环形负载片3的外径为D1，内径为X，厚度为d；优选第二凸台2-1设置在第二套筒2的底部，第二凸台2-1上边缘与第二套筒2顶部的间距为a，且a＞c；优选D3-2＞D1＞D4，D4＝D6，D6＜D2-2，D5-2＞D2，以保证装置效果；各尺寸单位都为mm。
如图4、图5所示，正向装配时，用于匹配测试带顶筒结构的风机。将环形负载片3从第一套筒1的顶部放入，由第一环形凸台1-1限位，然后将第二套筒2放置于第一套筒1中，由第二套筒2的重力对环形负载片3予以固定。通过握住第一套筒1，整体移动、套于风机出风口。
如图6、图7所示，反向装配时，用于匹配测试不带顶筒结构的风机。将第一套筒1、环形负载片3、第二套筒2按正向装配顺序装配后，整体倒置，使第一套筒1在上，第二套筒2在下。通过握住第二套筒2，整体移动、套于风机出风口。根据测试需求，可以十分方便地更换相应内径的环形负载片3。
当检测出风口长度大于a的风机，由出风口顶端抵住第一套筒1的第一凸台1-1或第二套筒2的第二凸台2-1即为装配到位。当检测出风口长度不大于a的风机，由风机蜗壳铆合端抵住第一套筒1或第二套筒2的底端即为装配到位。
实施例二
一种风机入厂检测方法，其特征在于，先在风机出风口上加装负载模拟装置，然后进行风机使用参数的检测；所述负载模拟装置用来模拟燃气热水器设备工作时的风阻。
其中，根据与风机匹配的燃气热水设备类型的不同，在所述风机出风口上加装不同的负载模拟装置以产生不同的负载。所述负载模拟装置的负载改变是通过调整负载模拟装置的通风口大小来实现的。
具体地，优选所述负载模拟装置包括套接在一起的第一套筒和第二套筒，在所述第一套筒和所述第二套筒之间设有环形负载片，通过改变所述环形负载片的孔径来改变所述负载模拟装置的负载。
进一步优选地，所述第一套筒和所述第二套筒具有不同的开口口径，通过调转所述负载模拟装置的转配方向来实现所述负载模拟装置与不同的风机开口匹配。实际测试时，所述风机出风口朝上，所述负载模拟装置采用套接的方式直接套在所述风机出风口上。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种风机入厂检测方法，其特征在于，先在风机出风口上加装负载模拟装置，然后进行风机使用参数的检测；所述负载模拟装置用来模拟燃气热水器设备工作时的风阻。
2.根据权利要求1所述的一种风机入厂检测方法，其特征在于，根据与风机匹配的燃气热水设备类型的不同，在所述风机出风口上加装不同的负载模拟装置以产生不同的负载。
3.根据权利要求2所述的一种风机入厂检测方法，其特征在于，所述负载模拟装置的负载改变是通过调整负载模拟装置的通风口大小来实现的。
4.根据权利要求3所述的一种风机入厂检测方法，其特征在于，所述负载模拟装置包括套接在一起的第一套筒和第二套筒，在所述第一套筒和所述第二套筒之间设有环形负载片，通过改变所述环形负载片的孔径来改变所述负载模拟装置的负载。
5.根据权利要求4所述的一种风机入厂检测方法，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒具有不同的开口口径，通过调转所述负载模拟装置的转配方向来实现所述负载模拟装置与不同的风机开口匹配。
6.根据权利要求1所述的一种风机入厂检测方法，其特征在于，所述风机出风口朝上，所述负载模拟装置采用套接的方式直接套在所述风机出风口上。
7.一种风机负载模拟装置，其特征在于，包括：第一套筒、第二套筒和环形负载片，在所述第一套筒内设有第一凸台，所述环形负载片放置在所述第一套筒内并与所述第一凸台的一侧抵靠，所述第二套筒的一端伸进所述第一套筒内与所述环形负载片抵靠。
8.根据权利要求7所述的一种风机负载模拟装置，其特征在于，所述第一套筒和所述第二套筒都为圆柱筒或棱柱筒，所述环形负载片的内孔尺寸小于所述第一套筒、所述第二套筒的开口尺寸。
9.根据权利要求7所述的一种风机负载模拟装置，其特征在于，所述第一凸台为位于所述第一套筒中部的环状凸起。
10.根据权利要求7所述的一种风机负载模拟装置，其特征在于，在所述第二套筒的一端内设有第二凸台，且该端伸进所述第一套筒内；所述第二套筒的另一端突出到所述第一套筒外。
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