CN110131568B - 一种lng运输罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于低温装备领域，尤其涉及一种LNG运输罐，包括冷阱包、防波板、进液管、出气管，冷阱包设置在LNG运输罐顶部，防波板将罐分隔为前部、中部、后部区域，进液管包括下进液管、中进液管，下进液管设置在罐底部，中进液管设置在罐中部，出气管设置在罐上部，下进液管、中进液管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口，出气管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出气口；使整个罐内的LNG都处于相对过冷的状态，即使罐内LNG出现分层，也不会形成剧烈的翻滚；通过设置潜液泵和上进液管，在LNG运输罐形成了一套强制回流装置和工艺，实现运输罐内LNG的充分混合。

Description

一种LNG运输罐

技术领域

本发明属于低温装备领域，尤其涉及一种LNG运输罐。

背景技术

装载有LNG的罐在运输过程中，罐内LNG由于各组分密度不同，导致密度大的组分在下，密度小的组分在上，密度差会形成分层；由于LNG罐的温度有变化，温度高的LNG密度较小，温度低的LNG密度较大，密度小的液体上浮，密度大的液体在下，产生分层现象。下部LNG成为具有一定过冷度的LNG，蒸发速度较上部LNG慢，而外界热量总是不断由外而内地传递，底部LNG获得的热量中有相当一部分促使LNG的温度升高，由于温度升高，密度将减小，当底部LNG的密度小于上部LNG的密度时，分层平衡将被破坏，形成所谓的“翻滚”。一旦发生LNG翻滚，汽化后的大量天然气(BOG)难以及时通过安全释放阀排放，为了防止发生事故，通常是通过设置安全释放阀、放散火炬、回收压缩***等，防止LNG蒸发、翻滚造成罐超压。

为了预防翻滚，需要提前破坏罐内LNG的分层，一般采用搅拌或泵强制回流的方式破坏分层、加强混合。但是，对于体积很大的LNG罐采用搅拌的方式，只能是局部扰动罐内的液体，效果不是太好，而且，常规的电机驱动搅拌方式，也很难达到LNG罐的防爆性能的要求。

公开号为CN203202590U的中国专利公开了一种“LNG罐防分层装置”，为了达到防爆性能的要求，采用磁力驱动搅拌的方式，该技术方案的搅拌装置设置在罐的一侧，混合效果较差。

公开号为CN203196581U的中国专利公开了一种“LNG罐自动混液装置”，为了达到防爆性能的要求，采用磁力驱动搅拌的方式，该技术方案的搅拌装置虽然设置在罐的中心位置，但是叶片的强制运动动力不足，混合效果也较差。

还有一种方式是通过泵对LNG罐进行强制回流，但是该种方式一般适用于固定式的LNG罐，回流泵结合固定的管道使用。在LNG运输罐上，采用泵强制回流的方式防止LNG分层，首先要克服回流泵的布置以及管道的布置等技术问题，防止因为额外增加的设备而影响LNG运输的安全性，其次要优化泵强制回流的结构设置，争取以较小的外加能耗实现较好的混合效果。

公开号为CN207945491U的中国专利公开了“一种常压罐进液管线***”，包括罐本体，罐本体上设置有下进液管线、泵后回流管线和罐预冷管线，罐本体连接有泵，所述下进液管线、泵后回流管线和罐预冷管线均与泵连通，且泵与泵后回流管线之间设置有双向管，并通过双向管与外界相连；该技术方案使原有泵后回流管线承担上进液和泵后回流的功能，减少管道闲置时LNG气化产生的大量BOG气体，并且取消了原有的上进液管线，不单独设置从卸车区到罐本体的进液管线，大大降低了成本。但是该技术方案的LNG罐是固定不动的，泵也是固定不动的，对于移动式的LNG运输罐不能直接适用。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种LNG运输罐，包括冷阱包、防波板、进液管、出气管，所述冷阱包设置在LNG运输罐顶部，所述防波板将罐分隔为前部、中部、后部区域，所述进液管包括下进液管、中进液管，所述下进液管设置在罐底部，所述中进液管设置在罐中部，所述出气管设置在罐上部，所述下进液管、中进液管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口，所述出气管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出气口。

本发明通过设置冷阱包，冷阱包内填充的冷介质，对LNG运输罐进行冷却，使整个罐内的LNG都处于相对过冷的状态，即使罐内LNG出现分层，也不会形成剧烈的翻滚。从而也就不会出现BOG冲破运输罐的安全阀向外界排放，影响运输过程中的安全和环境。

优选地，所述冷阱包内填充液氮。

LNG的温度为-162℃，液氮的温度为-196℃，冷阱包内有液氮存在的条件下，就会持续对罐内的LNG冷却，使罐内的LNG处于相对过冷的状态。

而且，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，不支持燃烧。如果意外情形发生，比如罐内LNG发生泄漏时，可以使用冷阱包内液氮对泄漏区域进行喷洒或喷射，对天然气进行降温压制和稀释，防止发生燃爆事故；比如运输LNG的车辆或船意外着火时，可以使用冷阱包内的液氮进行灭火，防止影响LNG运输罐的安全。

所述下进液管为LNG运输罐卸料时的出液管。

一种方式，所述LNG运输罐还包括上进液管和潜液泵，所述上进液管设置在罐上部，上进液管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口，所述潜液泵进口连接下进液管，所述潜液泵出口连接上进液管。

通过设置潜液泵和上进液管，在LNG运输罐形成了一套强制回流装置和工艺，运输罐内底部的LNG被潜液泵抽吸，经上进液管泵送到运输罐的上部，底部的LNG密度大，上部的LNG密度小，通过潜液泵强制回流，实现运输罐内LNG的充分混合。

进一步地，所述潜液泵设置在LNG运输罐上，潜液泵设置的高度低于下进液管。

潜液泵的高度低于下进液管，打开下进液管(出液管)的阀门后，LNG自动灌满潜液泵，不存在气蚀，影响泵的稳定运行。

进一步地，所述潜液泵设置在LNG运输罐上。

一种方式，冷阱包内设置换冷管。

进一步地，所述换冷管在冷阱包内成U型弯折设置。

进一步地，所述换冷管浸没在冷阱包内的液氮中。

进一步地，所述换冷管包括进口和出口，所述潜液泵出口连接所述换冷管进口，所述换冷管出口连接上进液管。

运输罐内底部的LNG被潜液泵抽吸，进冷阱包内换冷后，再回流到运输罐的上部，通过潜液泵强制回流，实现运输罐内LNG的充分混合，通过冷阱包加强对罐内LNG的换冷，使LNG处于过冷状态，减小LNG出现翻滚的风险，减小LNG出现分层的影响。

进一步地，所述防波板包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板固定连接罐体，横跨罐截面，所述第一防波板包括至少两个，在罐横截面上并列设置，所述第二防波板的两端分别连接固定于两块第一防波板上，填充第一防波板之间的间隙。

进一步地，所述第一防波板包括上板、下板，所述第一防波板下板设置有悬挂座，所述悬挂座上端焊接固定于所述第一防波板下板的下部，所述悬挂座下端固定下进液管。

进一步地，所述第一防波板包括上板、下板，所述第一防波板上板设置有支撑座，所述支撑座上端焊接固定于所述第一防波板上板的上部，所述支撑座上端固定出气管。

进一步地，所述第一防波板包括上板、下板，所述第一防波板上板的上部设置有通孔，所述上进液管贯穿所述通孔后被支撑固定。

进一步地，所述第二防波板设置有通孔，中进液管穿过所述通孔后被支撑固定。

进一步地，所述下进液管的出液口设置有喷头，所述喷头为半球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为半球形状向四周扩散。

进一步地，所述中进液管末端出液口设置有喷头，所述喷头为椭球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为球形状向四周扩散。

进一步地，所述上进液管末端出液口设置有喷头，所述喷头为椭球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为球形状向四周扩散。

进一步地，所述中进液管的出液口设置有喷孔，所述喷孔环绕上进液管设置，使低温液体喷射方向为环绕上进液管向四周扩散。

进一步地，所述上进液管的出液口设置有喷孔，所述喷孔环绕上进液管设置，使低温液体喷射方向为环绕上进液管向四周扩散。

进一步地，所述喷孔的孔径外大内小。

喷孔的孔径设置为内小外大的方式，有利于将低温液体喷出后分散，避免朝向一个点集中喷射，减弱低温液体的对罐的冷应力。

进一步地，所述中进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置。

进一步地，所述上进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置。

出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置，有利于使低温液体向罐内均匀分散。

有益效果：

1、本发明通过设置冷阱包，冷阱包内填充的冷介质，对LNG运输罐进行冷却，使整个罐内的LNG都处于相对过冷的状态，即使罐内LNG出现分层，也不会形成剧烈的翻滚。从而也就不会出现BOG冲破运输罐的安全阀向外界排放，影响运输过程中的安全和环境。

2、本发明通过设置潜液泵和上进液管，在LNG运输罐形成了一套强制回流装置和工艺，运输罐内底部的LNG被潜液泵抽吸，经上进液管泵送到运输罐的上部，底部的LNG密度大，上部的LNG密度小，通过潜液泵强制回流，实现运输罐内LNG的充分混合。潜液泵设置在LNG运输罐上，潜液泵设置的高度低于下进液管的高度，打开下进液管(出液管)的阀门后，LNG自动灌满潜液泵，不存在气蚀而影响泵的稳定运行。

3、本发明通过在冷阱包内设置换冷管，换冷管在冷阱包内成U型弯折设置，增加冷交换面积，换冷管浸没在液氮中，将潜液泵强制回流的LNG进行强制冷却，使LNG处于过冷状态，减小LNG出现翻滚的风险，减小LNG出现分层的影响。

4、本发明通过将中出液管、上出液管设置在罐的中部，有利于在充装和强制回流过程中低温液体从罐中部向四周均匀分散，使罐均匀地受冷应力；通过在防波板隔开的罐前部、中部、后部都设置有出液口，使罐各区域受冷应力均匀，增强罐的安全。

5、本发明通过将第一防波板与第二防波板组合，其单道有效面积可以轻易地超过罐体横截面积的70％，防波效果好。

6、本发明通过将第一防波板上板设置支撑座，支撑座固定出气管，出气管不与罐体直接接触，由防波板缓冲，减小对罐体的碰撞、振动等影响；本发明通过将第一防波板上板设置通孔，支撑固定上进液管，上进液管不与罐体直接接触，由防波板缓冲，减小对罐体的碰撞、振动等影响；本发明通过将第一防波板下板设置悬挂座，悬挂座固定下进液管，下进液管不与罐体直接接触，由防波板缓冲，减小对罐体的碰撞、振动等影响；本发明通过将第二防波板设置通孔，支撑固定中进液管，中进液管不与罐体直接接触，由防波板缓冲，减小对罐体的碰撞、振动等影响。

7、本发明通过将下进液管的出液口设置有喷头，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为半球形状向四周扩散，使罐体受冷应力均匀；本发明通过将中进液管末端出液口设置有喷头，喷头表面设置有喷孔，使低温液体的喷射方向为球形状向四周扩散，使罐体受冷应力均匀；本发明通过将上进液管末端出液口设置有喷头，喷头表面设置有喷孔，使低温液体的喷射方向为球形状向四周扩散，使罐体受冷应力均匀；本发明通过将中进液管、上进液管的出液口设置有喷孔，喷孔环绕上进液管，使低温液体喷射方向为环绕上进液管向四周扩散，而且，喷孔的孔径外大内小，避免使低温液体朝向一个点集中喷射，使罐体受冷应力均匀。

8、本发明通过将中进液管、上进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置，有利于使低温液体向罐内均匀分散，使罐体受冷应力均匀；本发明通过将下进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置，有利于使低温液体向罐内均匀分散，使罐体受冷应力均匀。

附图说明

图1为实施例1的LNG运输罐的结构示意图；

图2为实施例2的LNG运输罐的结构示意图；

图3为实施例3的LNG运输罐的结构示意图；

图4为防波板结构示意图；

图5为下进液管喷头的结构示意图；

图6为中进液管、上进液管喷头的结构示意图；

图7为中进液管、上进液管喷孔的结构示意图；

其中，1罐；2防波板，21第一防波板上板，211通孔，212支撑座，22第一防波板下板，221悬挂座，23第二防波板，231通孔；3下进液管，31出液口，311喷孔；4中进液管，41出液口，411喷孔，412喷孔，42出液口，421喷孔；5上进液管，51出液口，52出液口；6出气管，61出气口；7潜液泵；8冷阱包，81换冷管进口，82换冷管出口。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1所示，一种LNG运输罐，包括冷阱包8、防波板2、进液管3和4、出气管6，所述冷阱包8设置在LNG运输罐1顶部，所述防波板2将罐1分隔为前部、中部、后部区域，所述进液管包括下进液管3、中进液管4，所述下进液管3设置在罐1底部，所述中进液管4设置在罐1中部，所述出气管6设置在罐1上部，所述下进液管3在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口31，所述中进液管4在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口41和42，41为中进液管末端出液口，42为中进液管的非末端出液口，所述出气管6在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出气口61。

在正视附图1的方向观察，左侧为罐的前方，右侧为罐的后方，中间为罐的中部。

相比于传统的罐，本发明通过设置冷阱包8，冷阱包内填充的冷介质，对LNG运输罐进行冷却，使整个罐内的LNG都处于相对过冷的状态，即使罐内LNG出现分层，也不会形成剧烈的翻滚。从而也就不会出现BOG冲破运输罐的安全阀向外界排放，影响运输过程中的安全和环境。

相比于传统的罐，本发明通过将中出液管4设置在罐的中部，有利于低温液体从罐中部向四周均匀分散，使罐均匀地受冷应力。

相比于传统的罐，本发明通过在防波板隔开的罐前部、中部、后部都设置有出液口，使罐各区域受冷应力均匀，增强罐的安全。

实施例2

如附图2所示，LNG运输罐还包括上进液管5和潜液泵7，所述上进液管5设置在罐1上部，上进液管5在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口51和52，51为中进液管末端出液口，52为中进液管的非末端出液口，所述潜液泵7进口连接下进液管3，下进液管3同时为LNG运输罐的出液管，所述潜液泵7出口连接上进液管5。

通过设置潜液泵7和上进液管5，在LNG运输罐形成了一套强制回流装置和工艺，运输罐内底部的LNG被潜液泵抽吸，经上进液管泵送到运输罐的上部，底部的LNG密度大，上部的LNG密度小，通过潜液泵强制回流，实现运输罐内LNG的充分混合。

进一步地，所述潜液泵7设置在LNG运输罐上，潜液泵7设置的高度低于下进液管3的高度。潜液泵7的高度低于下进液管3的高度，打开下进液管(出液管)的阀门后，LNG自动灌满潜液泵，不存在气蚀，影响泵的稳定运行。

实施例3

如附图3所示，冷阱包8内填充液氮。

LNG的温度为-162℃，液氮的温度为-196℃，冷阱包内有液氮存在的条件下，就会持续对罐内的LNG冷却，使罐内的LNG处于相对过冷的状态。

而且，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，不支持燃烧。如果意外情形发生，比如罐内LNG发生泄漏时，可以使用冷阱包内液氮对泄漏区域进行喷洒或喷射，对天然气进行降温压制和稀释，防止发生燃爆事故；比如运输LNG的车辆或船意外着火时，可以使用冷阱包内的液氮进行灭火，防止影响LNG运输罐的安全。

冷阱包8内设置换冷管，所述换冷管在冷阱包内成U型弯折设置，增加冷交换面积，换冷管浸没在液氮中。换冷管进口为81，换冷管出口为82，所述潜液泵7进口连接下进液管3，下进液管3同时为LNG运输罐的出液管，所述潜液泵7出口连接换冷管进口81，换冷管出口82连接上进液管5。

运输罐内底部的LNG被潜液泵抽吸，进冷阱包内换冷后，再回流到运输罐的上部，通过潜液泵强制回流，实现运输罐内LNG的充分混合，通过冷阱包加强对罐内LNG的换冷，使LNG处于过冷状态，减小LNG出现翻滚的风险，减小LNG出现分层的影响。

实施例4

如附图4所示，罐的防波板包括第一防波板21和22，21为第一防波板上板，22为第一防波板下板，包括第二防波板23，所述第一防波板21、22固定连接罐体，横跨罐截面，所述第一防波板上板21和第一防波板下板22在罐横截面上并列设置，所述第二防波板23的两端分别连接固定于第一防波板上板21和第一防波板下板22，填充第一防波板上板21与第一防波板下板22之间的间隙。

一种方式，第一防波板上板21设置有支撑座212，支撑座212下端焊接固定于第一防波板上板21的上部，所述支撑座212上端固定出气管6。

一种方式，第一防波板上板21的上部设置有通孔211，上进液管5贯穿所述通孔211后被支撑固定。

一种方式，第一防波板下板22设置有悬挂座221，悬挂座221上端焊接固定于第一防波板下板22的下部，所述悬挂座221下端固定下进液管3。

一种方式，第二防波板23设置有通孔231，中进液管4穿过所述通孔231后被支撑固定。

一种方式，LNG运输罐还包括垫板、立柱与支撑板，所述垫板形状与罐体内壁相适应，垫板与罐体内壁焊接固定，所述立柱的一端部与所述垫板焊接，所述立柱的柱身焊接固定支撑板，所属支撑板由至少两个立柱支撑固定，所述第一防波板与所述支撑板平行相贴，支撑板上设置有通孔，第一防波板通过螺栓、螺母与支撑板固定连接。

实施例5

如附图5所示，下进液管的出液口设置有喷头31，所述喷头31为半球形结构，喷头31表面设置有喷孔311，使低温液体喷射方向为半球形状向四周扩散。

一种方式，所述出液口31设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置。

出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置，有利于使低温液体向罐内均匀分散。

如附图6所示，中进液管末端出液口设置有喷头41，所述喷头41为椭球形结构，喷头41表面设置有喷孔411和412，喷孔411的喷射方向朝前或朝上或朝下，喷孔412的喷射方向朝后，喷头41的喷射方向为球形状向四周扩散。

在正视附图6的方向观察，顺着进液管的方向向左为朝前，向右为朝后，向上为朝上，向下为朝下。

如附图7所示，中进液管的出液口42设置有喷孔421，所述喷孔421环绕上进液管设置，喷射方向为环绕上进液管向四周扩散。

一种方式，喷孔421孔径外大内小。

在正视附图7的方向观察，上进液管的里面为内，即上进液管内部为内，上进液管的外部为外。

喷孔设置为内小外大的方式，有利于将低温液体喷出后分散，避免朝向一个点集中喷射，减弱低温液体的对罐的冷应力。

一种方式，所述出液口42设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置。

出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置，有利于使低温液体向罐内均匀分散。

一种方式，上进液管的出液口51与中进液管的出液口41的结构相同。

一种方式，上进液管的出液口52与中进液管的出液口42的结构相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LNG运输罐，其特征在于，包括冷阱包、防波板、进液管、出气管，所述冷阱包设置在LNG运输罐顶部，所述防波板将罐分隔为前部、中部、后部区域，所述进液管包括下进液管、中进液管，所述下进液管设置在罐底部，所述中进液管设置在罐中部，所述出气管设置在罐上部，所述下进液管、中进液管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口，所述出气管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出气口，所述LNG运输罐还包括上进液管和潜液泵，所述潜液泵设置在LNG运输罐上，所述潜液泵设置的高度低于所述下进液管，所述上进液管设置在罐上部，所述上进液管在罐前部、中部、后部各区域分别设置有出液口，所述冷阱包内设置换冷管，所述换冷管包括进口和出口，所述潜液泵出口连接所述换冷管进口，所述换冷管出口连接上进液管，所述防波板包括第一防波板和第二防波板，所述第一防波板固定连接罐体，横跨罐截面，所述第一防波板包括上板和下板，在罐横截面上并列设置，所述第二防波板的两端分别连接固定于两块第一防波板上，填充第一防波板之间的间隙，第一防波板下板设置有悬挂座，所述悬挂座上端焊接固定于所述第一防波板下板的下部，所述悬挂座下端固定下进液管；第一防波板上板设置有支撑座，所述支撑座上端焊接固定于所述第一防波板上板的上部，所述支撑座上端固定出气管；所述第一防波板上板的上部设置有通孔，所述上进液管贯穿所述通孔后被支撑固定；所述第二防波板设置有通孔，中进液管穿过所述通孔后被支撑固定。

2.根据权利要求1所述的LNG运输罐，其特征在于，所述换冷管在冷阱包内成U型弯折。

3.根据权利要求1所述的LNG运输罐，其特征在于，所述下进液管的出液口设置有喷头，所述喷头为半球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为半球形状向四周扩散；所述中进液管末端出液口设置有喷头，所述喷头为椭球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为球形状向四周扩散；所述上进液管末端出液口设置有喷头，所述喷头为椭球形结构，喷头表面设置有喷孔，使低温液体喷射方向为球形状向四周扩散；所述中进液管的出液口设置有喷孔，所述喷孔环绕上进液管设置，使低温液体喷射方向为环绕上进液管向四周扩散；所述上进液管的出液口设置有喷孔，所述喷孔环绕上进液管设置，使低温液体喷射方向为环绕上进液管向四周扩散；所述喷孔的孔径外大内小。

4.根据权利要求1所述的LNG运输罐，其特征在于，所述中进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置；所述上进液管的出液口设置于罐前部、中部、后部的各分隔区域的中间位置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的LNG运输罐，其特征在于，所述冷阱包内填充液氮。