CN110128692A - 一种阻燃b1级聚氨酯仿木门及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种阻燃B1级聚氨酯仿木门及其制备方法，该仿木门包括聚氨酯基材和喷涂于该聚氨酯基材的油漆，所述聚氨酯基材由A组分和B组分反应制备而成，所述A组分和B组分的质量比为1:1.2‑1.8；所述A组分包括聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂；所述B组分为异氰酸酯和/或改性异氰酸酯。本发明具有表面光滑、表面致密、微观针孔缺陷少、泡孔细腻的特点，大大方便了后处理打磨和修补工序，并且具有良好的阻燃性和不含固体填料便于设备快速成型的特点。

Description

一种阻燃B1级聚氨酯仿木门及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，尤其涉及一种阻燃B1级聚氨酯仿木门及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)仿木材料是20世纪70年代中期发展起来的一种中高密度微孔材料，密度＞150Kg/m3，它具有高刚性和机械强度、成型工艺简单、生产效率高、模塑制品外形多变等优点，可替代木材用作各类中高档仿木制品。聚氨酯 (PU)仿木材料是由聚氨酯组合聚醚和聚合多异氰酸酯经混合搅拌、浇注模具、合模发泡、熟化成型、脱模修边等加工工序的硬质聚氨酯泡沫塑料，也俗称聚氨酯硬泡。在我国研究也较多，并且已经在高档出口家具和装饰工程中得到应用，还出现了较多木塑复合材料，以塑带木是解决人们对木材的数量、质量要求越来越高与森林资源的过度开采使用的矛盾。聚氨酯硬质泡沫塑料目前较多应用在复合门的填充芯材。
专利“CN2881039Y一种仿木质聚氨酯门”公开了一种表面的天然木纹状纹路不会脱落的仿木质聚氨酯门。
专利“CN102758582B一种仿木质聚氨酯门及其制备方法”公开一种仿木质聚氨酯门，防潮不吸水，膨胀系数小，长期使用无翘曲或弯曲，且不易开裂，制造的产品一致性好，不霉变、无虫蛀、阻燃达到B1级，可锯、可钉、可刨等加工性能优良。该专利所使用门本体内一体成型有起支撑作用的且多层拼合在一起的板体，并公开了一种仿木质聚氨酯门的制备方法。
现有仿木质聚氨酯仿木质门的的阻燃性能是通过固体填料的方式获得，存在着不利聚氨酯发泡机浇注成型工艺实现，且采用模塑成型制备产品表面存在较多细小针孔的外观缺陷，需要比较繁琐的后处理打磨修补等问题。
发明内容
为解决现有仿木质聚氨酯仿木质门存在的不利聚氨酯发泡机浇注成型工艺实现，且采用模塑成型制备产品表面存在较多细小针孔的外观缺陷，需要比较繁琐的后处理打磨修补等问题，本发明提出一种阻燃B1级聚氨酯仿木门及其制备方法。
本发明一种阻燃B1级聚氨酯仿木门，包括聚氨酯基材和喷涂于该聚氨酯基材的油漆，所述聚氨酯基材由A组分和B组分反应制备而成，所述A组分和B 组分的质量比为1:1.2-1.8；所述A组分包括聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂；所述B组分为异氰酸酯和/或改性异氰酸酯；其中，所述聚醚多元醇至少包含一种聚醚多元醇Ⅰa和一种阻燃聚醚多元醇Ⅰb；所述表面活性剂包含硅氧烷类表面活性剂和/或含氟类表面活性剂；所述发泡剂为低沸点烷烃类、氟烃类、、二氯甲烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、CO2中的一种或多种组成；所述阻燃剂为卤代磷酸酯类、磷酸酯类、改性三聚氰胺液体化合物、含卤素/锑/ 氮型阻燃剂等中的一种或多种组成；所述催化剂包含至少一种三聚催化剂和一种催发型催化剂和/或一种凝胶型催化剂，所述A组分中聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂的质量份数比为：100：0.5-5：0.1-10：5-30：0.3-3。
进一步的，所述聚氨酯仿木门的异氰酸酯指数R为1.2-2.0；
异氰酸酯指数R的计算可以通过以下公式计算得出：
其中：B1NCO％，B2NCO％﹒﹒﹒,BpNCO％分别为B组分中相应异氰酸酯或改性异氰酸酯的NCO的质量百分含量；
mB1，mB2…，mBp分别为B组分中相应异氰酸酯或改性异氰酸酯的质量；
mH2O为水的质量；
mn，其中n＝a,b,c…，为相应聚醚多元醇的质量，fn为对应聚醚多元醇的平均官能度，为对应聚醚多元醇的数均分子量；
mv为催化剂的质量，fv为对应每分子催化剂所含异氰酸酯反应性氢原子的个数，为对应催化剂的数均分子量。
进一步的，所述聚氨酯仿木门的异氰酸酯指数R为1.4-1.8。
进一步的，所述聚醚多元醇Ⅰa以多元醇和/或多元胺混合物为起始剂，环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合制备，平均官能度为4-6，数均分子量为500-1000；所述阻燃聚醚多元醇Ⅰb以含磷和/或氯和/或锑等阻燃基团化合物与起始剂或聚醚多元醇混合物，在惰性气体保护下进行开环聚合反应，缓慢加热到180℃保持2h，可制得具有含磷和/或氯和/或锑等多种阻燃基团的阻燃聚醚多元醇，平均官能度 1-6，分子量为300-1000，卤素含量≥10％。
进一步的，所述聚醚多元醇Ⅰa以环氧丙烷为聚合单体，环氧丙烷封端聚合而成，平均官能度为5，数均分子量为600-800；所述阻燃聚醚多元醇Ⅰb的平均官能度为3，分子量为400-600，卤素含量≥15％。
进一步的，所述表面活性剂为有机硅氧烷共聚物表面活性剂。
进一步的，所述发泡剂为水和环保零ODP值的HFC-365复配物，所述HFC-365 与水的质量比为5：95。
进一步的，所述阻燃剂为在-20～200℃下液态的卤代磷酸酯类、在-20～ 200℃下为液态的三聚氰胺及其含氮杂环衍生物中的一种或多种。
本发明还包括上述聚氨酯仿木门的制备方法，包含以下步骤：
a)S1、将所述聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂、催化剂按配比准确称量后，混合均匀形成A组分；
S2、控制A组分和B组分在-20～50℃，将A组分和B组分通过设定参数A/B 注射压力分别为11.0-11.5/10.0-10.5MPa的聚氨酯高压发泡机，均匀混合，注入到模具中，在锁模力5.5-9.5公斤力/cm2保持30-60min，进行发泡和固化反应，脱模后即得所述外观致密光滑纹路清晰的聚氨酯基材；所述聚氨酯基材的聚氨酯硬质泡沫的自由泡密度为150-300Kg/m3，聚氨酯基材的的整体密度在 450-750Kg/m3；
S3、步骤S2所制得的聚氨酯基材再经过表面清洗，打磨，喷涂油漆后，得到本发明的阻燃B1级聚氨酯仿木门。
进一步的，所述步骤S2中A组分和B组分的混合温度为20～30℃，所述聚氨酯基材的聚氨酯硬质泡沫的自由泡密度为200-240Kg/m3，整体密度为550-650 Kg/m3。
作为本发明优选的技术方案，本发明聚醚多元醇包含以下组分：
所述聚醚多元醇Ⅰa的起始剂包含乙二醇、丙二醇、二甘醇、双丙甘醇、三丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、蔗糖、多羟基烷烃的环氧烷加合物中的一种或多种，优选山梨醇和季戊四醇或甘油或三羟甲基丙烷中一种或多种混合物。
所述阻燃聚醚多元醇Ⅰb以氯化磷酸酯或氯化磷(PCl3)或氯代丙烯或含磷和/或锑化合物与起始剂或聚醚多元醇混合物，按配比在惰性气体保护下进行开环聚合反应，制得具有含磷/氯/锑等多种阻燃基团的阻燃聚醚多元醇，优选含磷锑阻燃基团阻燃聚醚多元醇，与异氰酸酯类反应成聚氨酯硬质泡沫材料，在受火时表面能生成一层致密的“碳化层”，有效阻止火焰向内部进一步燃烧，同时卤素聚醚高温下能分解出卤化烃类气体，隔绝外部空气中的氧气，达到良好的阻燃目的。
所述聚醚多元醇Ⅰc，以多元醇和/或多元胺为起始剂，以环氧丙烷为聚合单体，环氧丙烷封端聚合而成，平均官能度为3-6，优选4-5，数均分子量为200-1000，优选300-500，所述起始剂包含甘油、三乙醇胺、季戊四醇、二甘醇、山梨醇和蔗糖中的一种或多种，优选季戊四醇、二甘醇、山梨醇和蔗糖中的一种或多种；其中，所述聚醚多元醇优选是由二元胺和山梨醇联合起始制备的；
所述聚醚多元醇Ⅰd，以多元胺和/或多元醇为起始剂，以环氧丙烷为聚合单体，环氧丙烷封端聚合而成，平均官能度为2-4，优选3，数均分子量为300-200，优选400-1000；所述起始剂包含甘油、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、二乙烯三胺和山梨醇中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和三乙醇胺中的一种或多种。
本发明聚醚多元醇官能度只计算可参与聚氨酯反应羟基、胺基官能团。
可用于本发明B组分中所述异氰酸酯为脂肪族、脂环族、芳脂族、芳香族的异氰酸酯或其组合。优选地，本发明所述B组分的异氰酸酯和/或改性异氰酸酯中的NCO基团的质量分数为25-35％，优选30-33％，以异氰酸酯和/或改性异氰酸酯的质量为基准计算。所述B组分中异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和/ 或多亚甲基多苯基异氰酸酯，优选二苯基甲烷二异氰酸酯，所述二苯基甲烷二异氰酸酯包括2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的一种或多种；所述改性异氰酸酯包括含有氨基甲酸酯基团、脲基甲酸酯基团、脲基团、缩二脲基团、碳化二亚胺基团和脲酮亚胺基团中的一种或多种的多异氰酸酯。它们可以单独使用或者以任何需要的彼此混合物形式使用。所述B组分的实例包含但不限于万华化学的PM-200、PM-300、W8215、 W8212，Huntsman的sup5005、5888和BASF的M20A、M20S中的一种或多种。
本发明所述发泡剂包括但不限于低沸点烷烃类、氟烃类、水、二氯甲烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、CO2等，优选水和氟烃类复配使用。其中，所述发泡剂是以水作为化学辅助发泡剂，起始反应放热，促进后续高沸点物理发泡剂挥发具有协同发泡效果，选用环保零ODP值的HFC-365复配5％含量非可燃性HFC从而克服直接使用HF-C365的可燃性缺陷。
本发明所述阻燃剂包含卤代磷酸酯类、磷酸酯类、改性三聚氰胺液体化合物、含卤素/锑/氮型阻燃剂等中的一种或多种；优选在-20～200℃下为液态的卤代磷酸酯类、在-20～200℃下为液态的三聚氰胺及其含氮杂环衍生物中的一种或多种；本发明所述卤代磷酸酯类的例子包括但不限于三(2-氯丙基)磷酸酯 (TCPP)、三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯(TDCP)、四 (2-氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯和四(2-氯乙基)-2,2-二氯甲基-1,3-亚丙基二磷酸酯中的一种或多种。其他可用于本发明所述Ⅳ)阻燃剂的例子包含但不限于万华化学的FR-130、FR-212、FR-1830和FR-68等。
本发明所述催化剂包含至少一种三聚催化剂和一种催发型催化剂和/或一种凝胶型催化剂。
一般情况下，催化剂的类型主要是按照其催化的倾向来区分，包括催化异氰酸酯基三聚缩合反应形成多聚杂环多异氰酸酯，以及催化发泡反应和催化凝胶反应三种。较多地支持催化发泡反应的催化剂通常称为催发型催化剂或发泡型催化剂，较多地支持催化凝胶的催化剂通常称为凝胶型催化剂。目前常用的催化剂都是同时具有发泡和凝胶催化作用，只是催化倾向程度不同。
本发明所述的三聚型催化剂包含氮族元素化合物、有机金属化合物等作为脂肪族及芳香族异氰酸酯的三聚反应催化剂，如2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐、N,N',N”-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚是常用的叔胺类三聚催化剂。
本发明所述的催发型催化剂包含催发型胺类催化剂，所述催发型胺类催化剂可以包含或不包含氧原子，其实例包括双(二甲基氨基乙基)醚(A1)、N,N- 二甲基乙醇胺(DMEA)、N,N-二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、N,N-二甲基异丙基丙二胺、三乙胺、三丁基胺、N,N-二甲基氨基丙基胺、二甲基乙醇胺、 N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚中的一种或多种。其他可从商业上购买的催发型催化剂实例还包括万华化学的KC121等。本发明所述的凝胶型催化剂的例子包括但不限于凝胶型胺类催化剂、脒、有机金属化合物或其组合。所述凝胶型胺类催化剂的实例包括但不限于三亚乙基二胺(A33)、N,N- 二甲基-N',N'-二(2-羟丙基)-1,3-丙二胺等。所述脒的实例包括但不限于1,8-二氮杂二环[5.4.0]十一碳-7-烯和2,3-二甲基-3,4,5,6-四氢嘧啶、及它们的盐。所述有机金属化合物可包括有机锡化合物，如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡和马来酸二丁基锡等。也可选择有机羧酸的铋盐。其他合适的凝胶型催化剂实例如2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。其他可从商业上购买的凝胶型催化剂还包括万华化学的KC-100、KC101等。
本发明所述的三聚型催化剂优选2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐 (TMR-2)、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)。
所述催发型催化剂优选双(二甲氨基乙基)醚、N,N-二甲基乙醇胺、N,N- 二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺、N,N-二甲基异丙基丙二胺、N,N,N’-三甲基 -N’-羟乙基双氨乙基醚和万华化学公司的KC121中的一种或多种；所述凝胶型催化剂优选2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、万华化学公司的KC-100和KC101的一种或多种。
所述A组分中聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂的优选质量份数比为：100：1-1.5：1.1-5.5：10-15：0.3-0.8。
本发明通过选用山梨醇起始剂环氧丙烷聚合和封端的聚醚多元醇与含磷/锑 /氯阻燃基团反应型阻燃聚醚多元醇、复配型发泡剂协同发泡、催化PIR体系形成协同阻燃效果，所制备的聚氨酯硬质仿木质门半成品具有表面光滑、表面致密、微观针孔缺陷少、泡孔细腻的特点，大大方便了后处理打磨和修补工序，并且具有良好的阻燃性和不含固体填料便于设备快速成型的特点，其拉伸强度为 8-20MPa、弯曲强度为20-40MPa、阻燃性能测试标准为GB/T 8624-2014B1级、氧指数≥32。
本发明所述的聚氨酯硬质泡沫也能够应用于聚氨酯仿木质门、窗、家具等对强度、外观、阻燃要求较高的产品。
附图说明
附图1为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例1的局部放大照片图。
附图2为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例2的局部放大照片图。
附图3为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例3的局部放大照片图。
附图4为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例4的局部放大照片图。
附图5为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例5的局部放大照片图。
附图6为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例6的局部放大照片图。
附图7为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例7的局部放大照片图。
附图8为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例8的局部放大照片图。
附图9为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例9的局部放大照片图。
附图10为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例10的局部放大照片图。
附图11为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例11的局部放大照片图。
附图12为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例12的局部放大照片图。
附图13为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例13的局部放大照片图。
附图14为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例14的局部放大照片图。
附图15为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例15的局部放大照片图。
附图16为本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门实施例16的局部放大照片图。
附图17为现有市场产品聚氨酯仿木门的对比例1的局部放大照片图。
附图18为现有市场产品聚氨酯仿木门的对比例2的局部放大照片图。
附图19为现有市场产品聚氨酯仿木门的对比例4的局部放大照片图。
附图20为CN102758582专利和本专利产品实际效果对比图。
下面结合附图和具体实施例对本发明阻燃B1级聚氨酯仿木门作进一步的说明。
具体实施方式
本发明全文各组分中所指的化学名称、结构式、或以本领域技术人员熟知的技术参数作出限制的化学物质，均表示对本发明反应体系起作用的有效成分，也表示为所述组分的全部成分或主要成分，而除此之外包含的少量杂质或溶剂等，是本领域中常见的情况，并不影响本发明的反应体系和技术方案的实施。本发明未做说明的内容，如组分中的杂质、少量溶剂、制备方法等，均可以采用本领域技术人员熟知的内容进行解释和说明。
此处列举一种本领域常用的聚醚多元醇合成方法来更清楚地说明本发明中聚醚多元醇的制备过程，但是并不以此来限制本发明中聚醚多元醇的制备过程。
聚醚多元醇合成方法简述：根据目标产物的相对分子质量理论计算起始剂 (如甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇等)、催化剂(如KOH)、聚合单体环氧丙烷的质量，催化剂的用量为总投料量的0.1-1.0％，采取分步投料法。首先将起始剂和催化剂投入到反应釜中，抽真空，通氮气置换三次后，按照所需环氧丙烷投料质量，先加料聚合单体总量40％，反应釜加热85-120℃，釜内压力 0.1-0.8MPa，当釜内温度超过120℃时需停止加料，待温度在合适范围内再继续投料，反应1h后再加30％，1h后再加入30％，待釜内压力降至负压后反应完成后，加入磷酸中和KOH，水洗后，抽真空脱水处理，得到无色透明粘稠液体，测试羟值和相对分子质量验证为目标产物；
阻燃聚醚多元醇合成方法简述：取558g甘油和114g氯化锑投入干燥的反应釜中，在70-80℃下，逐步滴加71g三氯氧化磷，滴加完成后升温至80-90℃，保持该温度下反应1h后，减压蒸馏脱除反应中产生的副产物氯化氢气体，然后往***中滴加环氧氯丙烷1295g开环聚合，控制反应温度110-120℃，保持反应 2h，经减压蒸馏脱除小分子后，再水洗，抽真空脱水处理得到淡黄色透明含氯/ 磷/锑阻燃型聚醚多元醇。
本发明的实施例和对比例中所选用的原料描述如下：
聚醚多元醇Ⅰa1：以山梨醇和二甘醇摩尔比＝7:3混合物为起始剂，环氧丙烷开环聚合，环氧丙烷封端，数均分子量700；
聚醚多元醇Ⅰa2：以山梨醇和二甘醇摩尔比＝8:2混合物为起始剂，环氧丙烷开环聚合，环氧丙烷封端，数均分子量750；
聚醚多元醇Ⅰa3：以蔗糖和一缩二乙二醇摩尔比＝3.7:6.3混合物为起始剂，环氧丙烷开环聚合，环氧丙烷封端，数均分子量550；
聚醚多元醇Ⅰb1：以甘油、三氯化锑起始剂，逐步加成反应三氯氧化磷，脱除副产物后，以环氧氯丙烷开环聚合，得到含磷3-5％，含氯30-40％，含锑10-15％的三种阻燃元素的反应型阻燃聚醚多元醇；
聚醚多元醇Ⅰb2：以一缩二丙二醇和磷酸酯混合，逐步加成反应三氯氧化磷，脱除副产物后，以环氧氯丙烷开环聚合，得到含磷6-9％，含氯30-40％的阻燃元素的反应型阻燃聚醚多元醇；
聚醚多元醇Ⅰc1：山梨醇和甲苯二胺混合物起始剂，环氧丙烷开环聚合，官能度为4，数均分子量300；
聚醚多元醇Ⅰc2：二亚乙基三胺为起始剂，环氧丙烷开环聚合，数均分子量 450；
聚醚多元醇Ⅰd1：TMN400，天津三石化公司
聚醚多元醇Ⅰd2：TMN700，天津三石化公司
表面活性剂Ⅱa：B8870，德国赢创公司
表面活性剂Ⅱb：S6930，北京茵泰德科技有限公司
发泡剂：HFC-365mfc/227，93/7德国苏威
阻燃剂Ⅲa：四(2-氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯；
阻燃剂Ⅲb：FR-130，万华化学产品；
催化剂Ⅳa：2-羟基-N,N,N-三甲基-1-丙胺的甲酸盐
催化剂Ⅳb：WANALYST KC100，万华化学产品。
催化剂Ⅳc：N,N-二甲基-N',N'-二(2-羟丙基)-1,3-丙二胺。
催化剂Ⅳd：2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚
催化剂Ⅳe：WANALYST KC101，万华化学产品。
B组分：
M20A，BASF产品，NCO含量为32.0wt％，平均官能度为2.5-2.7；
W8215，万华化学产品，NCO含量为32.5wt％，平均官能度为2.6-2.7；
实施例1-16按照表1的配方将聚醚多元醇、复配发泡剂、表面活性剂、催化剂、阻燃剂加入到带有搅拌的料桶中混合均匀形成A料，控制A、B料在20-30℃下，聚氨酯高压发泡机设定参数A/B注射压力分别为11.0-11.5/10.0-10.5MPa,开模或闭模浇注到模具中，保压30-60min后开模得到聚氨酯仿木质门半成品，经后处理成聚氨酯仿木门产品。
表1实施例配方(组分的含量是以质量份计)
注：起发时间：A组分和B组分经高压机注射开始计时，到混合物开始膨胀或生长的时间称为起发时间，也可称乳白时间；
脱黏时间：A/B双组分经高压机注射开始计时，用PE薄膜按压泡沫体表面，PE薄膜与泡沫体表面之间不具有粘接效果，PE薄膜能够自由脱离为止，所用时间为脱黏时间。
表2对比例配方(组分的含量是以质量份计)
注：“-”表示样品泡沫发黏，脱黏时间无法得出。
表3聚氨酯泡沫性能
通过以上对比检查结果，可以有效体现本发明的阻燃B1级聚氨酯仿木门不仅阻燃效果好，其聚氨酯基材表面平整度、自由泡密度、拉伸强度、弯曲强度、氧指数等指标都大大优于同类产品，因而具有表面光滑、表面致密、微观针孔缺陷少、泡孔细腻的特点，大大方便了后处理打磨和修补工序，并且具有良好的阻燃性。本发明不含固体填料便于设备快速成型，其工艺简单，可大量门应用于聚氨酯仿木质门、窗、家具等对强度、外观、阻燃要求较高的产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃B1级聚氨酯仿木门，包括聚氨酯基材和喷涂于该聚氨酯基材的油漆，所述聚氨酯基材由A组分和B组分反应制备而成，所述A组分和B组分的质量比为1:1.2-1.8；其特征在于，所述A组分包括聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂；所述B组分为异氰酸酯和/或改性异氰酸酯；其中，所述聚醚多元醇至少包含一种聚醚多元醇Ⅰa和一种阻燃聚醚多元醇Ⅰb；所述表面活性剂包含硅氧烷类表面活性剂和/或含氟类表面活性剂；所述发泡剂为低沸点烷烃类、氟烃类、、二氯甲烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、CO2中的一种或多种组成；所述阻燃剂为卤代磷酸酯类、磷酸酯类、改性三聚氰胺液体化合物、含卤素/锑/氮型阻燃剂等中的一种或多种组成；所述催化剂包含至少一种三聚催化剂和一种催发型催化剂和/或一种凝胶型催化剂，所述A组分中聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和催化剂的质量份数比为：100：0.5-5：0.1-10：5-30：0.3-3。
2.根据权利要求1所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述聚氨酯仿木门的异氰酸酯指数R为1.2-2.0；
异氰酸酯指数R的计算可以通过以下公式计算得出：
其中：B1NCO％，B2NCO％﹒﹒﹒,BpNCO％分别为B组分中相应异氰酸酯或改性异氰酸酯的NCO的质量百分含量；
mB1，mB2…，mBp分别为B组分中相应异氰酸酯或改性异氰酸酯的质量；
mH2O为水的质量；
mn，其中n＝a,b,c…，为相应聚醚多元醇的质量，fn为对应聚醚多元醇的平均官能度，为对应聚醚多元醇的数均分子量；
mv为催化剂的质量，fv为对应每分子催化剂所含异氰酸酯反应性氢原子的个数，为对应催化剂的数均分子量。
3.根据权利要求2所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述聚氨酯仿木门的异氰酸酯指数R为1.4-1.8。
4.根据权利要求1所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述聚醚多元醇Ⅰa以多元醇和/或多元胺混合物为起始剂，环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合制备，平均官能度为4-6，数均分子量为500-1000；所述阻燃聚醚多元醇Ⅰb以含磷和/或氯和/或锑等阻燃基团化合物与起始剂或聚醚多元醇混合物，在惰性气体保护下进行开环聚合反应，缓慢加热到180℃保持2h，可制得具有含磷和/或氯和/或锑等多种阻燃基团的阻燃聚醚多元醇，平均官能度1-6，分子量为300-1000，卤素含量≥10％。
5.根据权利要求4所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述聚醚多元醇Ⅰa以环氧丙烷为聚合单体，环氧丙烷封端聚合而成，平均官能度为5，数均分子量为600-800；所述阻燃聚醚多元醇Ⅰb的平均官能度为3，分子量为400-600，卤素含量≥15％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述表面活性剂为有机硅氧烷共聚物表面活性剂。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述发泡剂为水和环保零ODP值的HFC-365复配物，所述HFC-365与水的质量比为5：95。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门，其特征在于，所述阻燃剂为在-20～200℃下液态的卤代磷酸酯类、在-20～200℃下为液态的三聚氰胺及其含氮杂环衍生物中的一种或多种。
9.根据权利要求1至8所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，聚氨酯仿木门的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a)S1、将所述聚醚多元醇、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂、催化剂按配比准确称量后，混合均匀形成A组分；
S2、控制A组分和B组分在-20～50℃，将A组分和B组分通过设定参数A/B注射压力分别为11.0-11.5/10.0-10.5MPa的聚氨酯高压发泡机，均匀混合，注入到模具中，在锁模力5.5-9.5公斤力/cm2保持30-60min，进行发泡和固化反应，脱模后即得所述外观致密光滑纹路清晰的聚氨酯基材；所述聚氨酯基材的聚氨酯硬质泡沫的自由泡密度为150-300Kg/m3，聚氨酯基材的的整体密度在450-750Kg/m3；
S3、步骤S2所制得的聚氨酯基材再经过表面清洗，打磨，喷涂油漆后，得到本发明的阻燃B1级聚氨酯仿木门。
10.根据权利要求9所述的阻燃B1级聚氨酯仿木门的制备方法，所述步骤S2中A组分和B组分的混合温度为20～30℃，所述聚氨酯基材的聚氨酯硬质泡沫的自由泡密度为200-240Kg/m3，整体密度为550-650Kg/m3。
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