CN110125449B - 一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述方法包括以下步骤：a.制作侧方钻模板；b.制作上钻模板；c.制作下钻模板；d.组装配钻部件总成；e.用数控钻床和镗床对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行钻孔；f.拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框的配钻，利用侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、支撑块和辅助垫板对下一个浮动筛框进行配钻。本发明采用由可以循环使用的侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、辅助垫板和支撑块构成的配钻部件总成对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行全方位配钻，大大降低了钻孔难度，提高了浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

Description

一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法

技术领域

本发明涉及一种选煤用香蕉型弛张筛中槽钢浮动框的配钻方法，属于筛分设备技术领域。

背景技术

弛张筛是目前用于潮湿细粒煤的新型干法筛分设备，在发展洁净煤技术中起着重要作用。潮湿细粒粘性物料的筛分是当今国内外筛分技术研究的热点和难点，潮湿物料相互粘结成团，粘附在筛板上使有效筛分面积减少，从而使筛分过程难以完成。弛张筛采用聚氨酯筛板，使用过程中筛板本身做大挠度运动，筛孔始终做一张一弛的挠曲运动，这种弛张运动能够使筛板产生较大的弹跳加速度，使得附着在筛孔上的潮湿细粒煤炭被揉搓下来，有效地解决了筛孔易堵塞的问题，大大提高了筛机的筛分效率。

香蕉型弛张筛在筛分物料时，由于筛面角度由大到小，使得入料端物料速度快、料层薄，大量物料透筛，处理量高；排料端筛面倾角低，物料速度慢,使剩余的筛下物彻底透筛，这样不但增加了处理量，也提高了筛分效率，相同面积处理能力较圆振动弛张筛高约30%，筛分效率达90-95%。但是由于香蕉型弛张筛的筛面为香蕉型，承载筛板的固定梁与浮动梁沿香蕉型弧形路径均匀间隔布置，浮动梁的两端需要安装在由槽钢弯曲而成的弧形浮动筛框上。槽钢的槽口背向浮动梁一侧，槽钢的上槽壁和下槽壁通过剪切弹簧分别与固定在机架上的上支撑角钢和下支撑角钢连接，因此上槽壁和下槽壁上需要钻孔以装配剪切弹簧，槽钢的竖直底板上需要钻螺栓孔用来装配浮动梁。如果先钻孔再折弯，那么孔的位置将会出现严重偏差，导致装配不上。如果先折弯再钻孔，那么由于各种孔都是沿曲线排列，孔的位置难以确定。由于目前没有找到合理的配钻方法，致使钻孔精度难以满足后期的装配要求，严重影响了生产的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，以提高浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述方法包括以下步骤：

a.制作侧方钻模板

根据香蕉形弛张筛的装配图切割出侧方钻模板，使侧方钻模板的上缘与上支撑角钢的上缘重合，侧方钻模板的下缘与下支撑角钢的下缘重合，并根据各浮动梁的具***置在侧方钻模板上开出对应的矩形孔；

b.制作上钻模板

制作与上支撑角钢的剪切弹簧连接面大小和形状一致的上钻模板，并根据各剪切弹簧的实际安装位置在上钻模板上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

c.制作下钻模板

制作与下支撑角钢的剪切弹簧连接面大小和形状一致的下钻模板，并根据各剪切弹簧的实际安装位置在下钻模板上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

d.组装配钻部件总成

①将制作好的上支撑角钢和下支撑角钢点焊在侧方钻模板上，并使上支撑角钢的上缘与侧方钻模板的上缘对齐，下支撑角钢的下缘与侧方钻模板的下缘对齐；

②将用槽钢弯曲成型的浮动筛框放置在上支撑角钢与下支撑角钢之间，并使侧方钻模板上各矩形孔的中心点落在槽钢的中心线上，在浮动筛框与侧方钻模板之间垫上辅助垫板，所述辅助垫板与浮动筛框或侧方钻模板点焊连接；

③在浮动筛框与上支撑角钢和下支撑角钢之间放入支撑块，每个支撑块一端与浮动筛框点焊连接，另一端与上支撑角钢或下支撑角钢点焊连接；

④将上钻模板贴合并点焊在上支撑角钢的上部，下钻模板贴合并点焊在下支撑角钢的下部，得到配钻部件总成；

e. 用数控钻床和镗床对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行钻孔

将组装好的配钻部件总成摆放到数控钻床上，根据侧方钻模板上矩形孔中心线的位置在浮动筛框上找出螺栓孔中心线的位置，钻出用于连接浮动梁的螺栓孔；将配钻部件总成摆放到镗床上，根据上钻模板和下钻模板上的通孔在上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框上钻出用于连接剪切弹簧的螺栓孔；

f. 拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框的配钻，利用侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、支撑块和辅助垫板对下一个浮动筛框进行配钻。

上述香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述辅助垫板的厚度等于香蕉形弛张筛的浮动筛框与弛张筛侧板之间的实际距离。

上述香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述浮动筛框的上方和下方均设置多个支撑块，它们沿浮动筛框与上支撑角钢和下支撑角钢之间的缝隙排列并且不与上钻模板和下钻模板上的通孔相对。

上述香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述辅助垫板设置多个，它们分布在浮动筛框与侧方钻模板之间并且不与侧方钻模板上的矩形孔相对。

上述香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述上钻模板和下钻模板采用3mm厚的钢板制作，所述侧方钻模板采用10mm厚的钢板制作。

上述香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，所述支撑块由异型管切割制作。

本发明采用由可以循环使用的侧方钻模板、上钻模板、下钻模板、辅助垫板和支撑块构成的配钻部件总成对上支撑角钢、下支撑角钢和浮动筛框进行全方位配钻，大大降低了钻孔难度，提高了浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所制作的配钻部件总成的结构示意图；

图2为配钻部件总成的剖面图；

图3为侧方钻模板的结构示意图。

图中各标号为：1、侧方钻模板，2、上支撑角钢，3、下支撑角钢，4、浮动筛框，5、上钻模板，6、下钻模板，7、支撑块，8、辅助垫板，9、矩形孔。

具体实施方式

本发明提供一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，以确保香蕉型弛张筛的后期装配顺利进行。

参看图1、图2和图3，本发明首先根据香蕉形弛张筛的装配图制作侧方钻模板1、上钻模板5和下钻模板6，然后将它们与制作好的上支撑角钢2、下支撑角钢3和浮动筛框4组装在一起，形成配钻部件总成，最后将配钻部件总成放置在数控钻床上，对上支撑角钢2、下支撑角钢3和浮动筛框4进行钻孔。

在配钻部件总成中，侧方钻模板1代替了实际的弛张筛侧板，按照图纸自动切割下料，以保证内部矩形孔和边缘尺寸的准确性。

上支撑角钢2的上边缘与侧方钻模板1的上边缘对齐，下支撑角钢3的下边缘与侧方钻模板1的下边缘对齐，再进行点焊，以保证位置的准确度。

上钻模板5、下钻模板6采用3mm厚钢板制作，容易折弯而且折弯误差较小。将上支撑角钢2上表面（曲面）在图纸上拉平，找出各螺栓孔的直线间距，用数控钻在上钻模板5上钻出与各螺栓孔相对应的通孔；将下支撑角钢3下表面（曲面）在图纸上拉平，找出各螺栓孔的直线间距，用数控钻在下钻模板6上钻出与各螺栓孔相对应的通孔。

支撑块7和辅助垫板8按照装配空间的要求制作，保证装配的顺利进行。

浮动筛框4由槽钢通过液压冷弯机折弯成形，找出侧方钻模板1上各矩形孔的中心线连线，折弯后的槽钢中心线与之对齐，如果折弯有误差不能对齐，则采用整形手段使之与矩形孔中心线连线对齐。浮动筛框4与侧方钻模板1之间用辅助垫板8间隔，以满足实际的装备尺寸，辅助垫板8与浮动筛框4进行点焊连接（辅助垫板8也可以与侧方钻模板1点焊连接，这样在对下一个工件进行配钻时就不用拆散）。然后用支撑块7把浮动筛框4与上支撑角钢2和下支撑角钢3点焊连接在一起。上述工作完成后，形成了配钻部件总成。

把配钻部件总成找准基准位置，水平摆放到数控钻床上，然后钻平面上的孔。再把的配钻部件总成放置在镗床上，从上侧面沿着上钻模板5上的通孔的位置钻上支撑角钢2及浮动筛框4上表面的孔，另从下侧面沿着下钻模板6上的通孔的位置钻下支撑角钢3及浮动筛框4下表面的孔。完成后将所有零件拆散用于装配，侧方钻模板1、上钻模板5、下钻模板6、支撑块7和辅助垫板8用于循环使用。

本配钻方法采用侧方钻模板1、上钻模板5、下钻模板6、支撑块7和辅助垫板8等部件，对浮动筛框4、上支撑角钢2和下支撑角钢3进行全方位配钻，侧方钻模板1、上钻模板5、下钻模板6、支撑块7和辅助垫板8等部件可以循环使用，不仅解决了先钻孔后折弯导致的孔位置偏移问题，又解决了先折弯后钻孔导致的曲面无法准确给出孔间距的问题，大大降低了钻孔难度，提高了浮动筛框的钻孔精度，保证生产的顺利进行。

Claims (6)

1. 一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

a.制作侧方钻模板（1）

根据香蕉形弛张筛的装配图切割出侧方钻模板（1），使侧方钻模板（1）的上缘与上支撑角钢（2）的上缘重合，侧方钻模板（1）的下缘与下支撑角钢（3）的下缘重合，并根据各浮动梁的具***置在侧方钻模板（1）上开出对应的矩形孔（9）；

b.制作上钻模板（5）

制作与上支撑角钢（2）的剪切弹簧连接面大小和形状一致的上钻模板（5），并根据各剪切弹簧的实际安装位置在上钻模板（5）上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

c.制作下钻模板（6）

制作与下支撑角钢（3）的剪切弹簧连接面大小和形状一致的下钻模板（6），并根据各剪切弹簧的实际安装位置在下钻模板（6）上钻出与剪切弹簧的连接螺栓相对应的通孔；

d.组装配钻部件总成

①将制作好的上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）点焊在侧方钻模板（1）上，并使上支撑角钢（2）的上缘与侧方钻模板（1）的上缘对齐，下支撑角钢（3）的下缘与侧方钻模板（1）的下缘对齐；

②将用槽钢弯曲成型的浮动筛框（4）放置在上支撑角钢（2）与下支撑角钢（3）之间，并使侧方钻模板（1）上各矩形孔（9）的中心点落在槽钢的中心线上，在浮动筛框（4）与侧方钻模板（1）之间垫上辅助垫板（8），所述辅助垫板（8）与浮动筛框（4）或侧方钻模板（1）点焊连接；

③在浮动筛框（4）与上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）之间放入支撑块（7），每个支撑块（7）一端与浮动筛框（4）点焊连接，另一端与上支撑角钢（2）或下支撑角钢（3）点焊连接；

④将上钻模板（5）贴合并点焊在上支撑角钢（2）的上部，下钻模板（6）贴合并点焊在下支撑角钢（3）的下部，得到配钻部件总成；

e. 用数控钻床和镗床对上支撑角钢（2）、下支撑角钢（3）和浮动筛框（4）进行钻孔

将组装好的配钻部件总成摆放到数控钻床上，根据侧方钻模板（1）上的矩形孔（9）的中心线位置在浮动筛框（4）上找出螺栓孔中心线的位置，钻出用于连接浮动梁的螺栓孔；将配钻部件总成摆放到镗床上，根据上钻模板（5）和下钻模板（6）上的通孔在上支撑角钢（2）、下支撑角钢（3）和浮动筛框（4）上钻出用于连接剪切弹簧的螺栓孔；

f. 拆散配钻部件总成，完成一次浮动筛框（4）的配钻，利用侧方钻模板（1）、上钻模板（5）、下钻模板（6）、支撑块（7）和辅助垫板（8）对下一个浮动筛框（4）进行配钻。

2.根据权利要求1所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述辅助垫板（8）的厚度等于香蕉形弛张筛的浮动筛框（4）与弛张筛侧板之间的实际距离。

3.根据权利要求1或2所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述浮动筛框（4）的上方和下方均设置多个支撑块（7），它们沿浮动筛框（4）与上支撑角钢（2）和下支撑角钢（3）之间的缝隙排列并且不与上钻模板（5）和下钻模板（6）上的通孔相对。

4.根据权利要求3所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述辅助垫板（8）设置多个，它们分布在浮动筛框（4）与侧方钻模板（1）之间并且不与侧方钻模板（1）上的矩形孔（9）相对。

5.根据权利要求4所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述上钻模板（5）和下钻模板（6）采用3mm厚的钢板制作，所述侧方钻模板（1）采用10mm厚的钢板制作。

6.根据权利要求5所述的一种香蕉形弛张筛浮动筛框的配钻方法，其特征是，所述支撑块（7）由异型管切割制作。

Images