CN110125359A - 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** - Google Patents
一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN110125359A CN110125359A CN201910496265.8A CN201910496265A CN110125359A CN 110125359 A CN110125359 A CN 110125359A CN 201910496265 A CN201910496265 A CN 201910496265A CN 110125359 A CN110125359 A CN 110125359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- continuous casting
- slab
- temperature difference
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明属于连铸二冷水控制领域，涉及一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及***，包括结晶器、液压剪、设置若干个二冷分区，通过监测铸坯头部伸出最后一个二冷分区的长度对冷却水量进行实时调节，并在铸坯头部伸出最后一个二冷分区的长度达到一定值时及时对铸坯进行切断，形成定尺铸坯；本发明可以通过简单的对连铸铸坯头部位置的追踪，进行冷却水量的调节，降低铸坯头部与铸坯尾部的温差，提高成品的一致性。
Description
技术领域
本发明属于连铸二冷水控制领域，涉及一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及***。
背景技术
连铸坯直轧是指连铸坯经液压剪切割后不经过加热炉加热，直接送到轧机进行轧制的工艺技术。该技术具有生产成本低、能耗低、温室气体排放少的优点。但是由于铸坯的形成是一个缓慢、连续的过程，对于一个切割后的定尺长度的铸坯，其头部形成时间早于尾部，待铸坯尾部形成并切割时，头部铸坯已经在空气中空冷了一定时间，这就导致头部铸坯比尾部铸坯多了一个段空冷阶段，导致定尺铸坯的头尾温度低于尾部。
一般定尺12米长的160mm×160mm的方坯连铸坯，定尺切割时头尾温差有90℃～120℃，而直轧工艺又不具备加热炉的温度均匀功能，致使带有头尾温差的铸坯轧制后形成的产品存在力学性能差异，以螺纹钢筋为例，力学性能的波动最大可超过100MPa，而传统加热炉生产的钢筋力学性能波动范围小于30MPa，因此，连铸坯轧制前的头尾温差严重影响了钢材产品组织和性能的稳定性，降低了产品质量，制约了连铸直轧工艺技术的发展。
现有技术均需要通过保温罩的设置以及对其开度进行调整，控制铸坯在保温罩内的速度和停留时间，从而实现整根连铸坯不同部位的温度均匀控制。增加了设备投资及运维难度，同时，对铸坯输送速度进行分段控制，影响了铸坯的输送速度，不利于提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及***，通过对冷却水量的控制进行连铸铸坯二冷，降低铸坯头尾温差，提高产品一致性。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，包括以下步骤：连铸开浇；跟踪连铸铸坯长度；设定第一位置以及第二位置；铸坯沿自第一位置至第二位置的方向进行运动，铸坯首次到达第二位置的一端与第二位置之间的距离为x；测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯进行冷却；冷却水量为w1，w1＝f(x)。
可选地，冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯的拉坯速度。
可选地，设定铸坯的定尺长度为L，当x＝L时，清零x并判断x是否继续增加，若x继续增加，重复步骤“测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯进行冷却”；“冷却水量为w1，w1＝f(x)”；若x不再增加，生产结束。
可选地，自铸坯开浇位置至第二位置间，沿铸坯的传送方向设置P个二冷分区；第一位置与第二位置为第P二冷分区，P为正整数。
可选地，在第一位置与第二位置之间对铸坯进行冷却。
一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，包括结晶器，沿铸坯的拉坯方向依次设有若干二冷分区；在距离结晶器最远的二冷分区上设置冷却喷嘴；距离结晶器最远的二冷分区的两端点分别为第一位置及第二位置，其中第一位置与结晶器的距离小于第二位置与结晶器的距离；铸坯首次通过第二位置的端部为铸坯头部；还包括测量铸坯头部与第二位置之间距离的传感器，以及用于控制冷却喷嘴冷却水量的计算机，所述计算机以传感器所测距离为输入信号，以冷却水量为输出信号，对冷却喷嘴的冷却水量进行控制。
可选地，所述传感器所测距离为x，冷却水量为w1，冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯的拉坯速度。
可选地，所述二冷分区设有5个。
可选地，距离结晶器最远的二冷分区的长度小于等于1m。
可选地，还包括液压剪，第一位置与第二位置所确定的直线的延伸方向、靠近第二位置的一侧上。
可选地，本***应用上述降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法。
本发明的有益效果在于：
本发明可以通过简单的对连铸铸坯头部位置的追踪，进行冷却水量的调节，降低铸坯头部与铸坯尾部的温差，提高成品的一致性降低整体***的复杂度，降低***造价及维护成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的执行过程流程图；
图2为本发明的控制***连接图；
图3采用本发明后的铸坯水量、温度分布；
图4未采用本发明后的铸坯水量、温度分布；
图5为连铸坯定尺的形成过程示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图5，附图中的元件标号分别表示：结晶器1、第一二冷分区2、第二二冷分区3、第三二冷分区4、第四二冷分区5、第五二冷分区6、铸坯7、液压剪8、铸坯尾部9、铸坯头部10、定尺铸坯11。
本发明涉及一种降低连铸坯7头尾温差的连铸二冷水的控制方法，包括以下步骤：连铸开浇；跟踪连铸铸坯7长度；设定第一位置以及第二位置；铸坯7沿自第一位置至第二位置的方向进行运动，铸坯7首次到达第二位置的一端与第二位置之间的距离为x；测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯7进行冷却；冷却水量为w1，w1＝f(x)；设定铸坯7的定尺长度为L。
可选地，冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯7的拉坯速度，0.5≤k≤1；设定铸坯的定尺长度为L，当x＝L时，清零x并判断x是否继续增加，若x继续增加，重复步骤“测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯7进行冷却”；“冷却水量为w1，w1＝f(x)”；若x不再增加，生产结束；自铸坯7开浇位置至第二位置间，沿铸坯7的传送方向设置P个二冷分区；第一位置与第二位置为第P二冷分区，P为正整数；在第一位置与第二位置之间对铸坯7进行冷却。
本发明还涉及一种降低连铸坯7头尾温差的连铸二冷水的***，包括结晶器1，沿铸坯7的拉坯方向依次设有若干二冷分区；在距离结晶器1最远的二冷分区上设置冷却喷嘴；距离结晶器1最远的二冷分区的两端点分别为第一位置及第二位置，其中第一位置与结晶器1的距离小于第二位置与结晶器1的距离，该二冷分区为第五二冷分区6，其长度小于等于1m；铸坯7首次通过第二位置的端部为铸坯头部10；还包括测量铸坯头部10与第二位置之间距离的传感器，以及用于控制冷却喷嘴冷却水量的计算机，所述计算机以传感器所测距离为输入信号，以冷却水量为输出信号，对冷却喷嘴的冷却水量进行控制；计算机将水量数据发送到PLC控制器，进而控制设置在冷却喷嘴上的调节阀的开度调整冷却喷嘴的冷却水量。
可选地，所述传感器所测距离为x，冷却水量为w1，冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯7的拉坯速度，0.5≤k≤1；所述二冷分区设有5个，分别为第一二冷分区2、第二二冷分区3、第三二冷分区4、第四二冷分区5、第五二冷分区6；所述第五二冷分区6由第一位置和第二位置所限定，所述冷却喷头设置在第五二冷分区6上；第五二冷分区的长度不大于1m；还包括液压剪8，第一位置与第二位置所确定的直线的延伸方向、靠近第二位置的一侧上。
可选地，本***应用上述降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法。
下面给出应用上述***及方法的具体实施例，该实施例的参数如下：
钢种：HRB400、中间包温度：1538℃、铸坯7断面尺寸：160mm×160mm、定尺长度L：10m、拉坯速度v：2.7m/min。
未采用本发明时的头尾测温结果为：
采用本发明后，在水量调整系数k＝0.9初始冷却水量w0为38.2L/min的条件下，测温结果如下表。
通过本实施例，可以看出，采用本发明的方法后，可以将铸坯7头尾温差均值由96.6℃降低至63.3℃，有利于提高铸坯头部10与铸坯尾部9性能的一致性。
本发明可以通过简单的对连铸铸坯7头部位置的追踪，进行冷却水量的调节，降低铸坯头部10与铸坯尾部9的温差，提高成品的一致性；降低整体***的复杂度，降低***造价及维护成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
连铸开浇；
跟踪连铸铸坯长度；
设定第一位置以及第二位置；
铸坯沿自第一位置至第二位置的方向进行运动，铸坯首次到达第二位置的一端与第二位置之间的距离为x；
测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯进行冷却；
冷却水量为w1，w1＝f(x)。
2.如权利要求1中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，其特征在于：冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯的拉坯速度。
3.如权利要求1中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，其特征在于：设定铸坯的定尺长度为L，当x＝L时，清零x并判断x是否继续增加，若x继续增加，重复步骤“测量x并以x为依据调节冷却水量，对铸坯进行冷却”；“冷却水量为w1，w1＝f(x)”；若x不再增加，生产结束。
4.如权利要求1中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，其特征在于：自铸坯开浇位置至第二位置间，沿铸坯的传送方向设置P个二冷分区；第一位置与第二位置之间限定的区域为第P二冷分区，P为正整数。
5.如权利要求1中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法，其特征在于：在第一位置与第二位置之间对铸坯进行冷却。
6.一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，其特征在于：包括结晶器，沿铸坯的拉坯方向依次设有若干二冷分区；在距离结晶器最远的二冷分区上设置冷却喷嘴；距离结晶器最远的二冷分区的两端点分别为第一位置及第二位置，其中第一位置与结晶器的距离小于第二位置与结晶器的距离；铸坯首次通过第二位置的端部为铸坯头部；还包括测量铸坯头部与第二位置之间距离的传感器，以及用于控制冷却喷嘴冷却水量的计算机，所述计算机以传感器所测距离为输入信号，以冷却水量为输出信号，对冷却喷嘴的冷却水量进行控制。
7.如权利要求6中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，其特征在于：所述传感器所测距离为x，冷却水量为w1，冷却水量的数学表达为其中，w0为初始冷却水量，k为水量调整系数，v为铸坯的拉坯速度。
8.如权利要求6中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，其特征在于：所述二冷分区设有5个。
9.如权利要求6中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，其特征在于：距离结晶器最远的二冷分区的长度小于等于1m。
10.如权利要求6中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的***，其特征在于：应用如权利要求1～5任一项中所述的降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910496265.8A CN110125359A (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910496265.8A CN110125359A (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110125359A true CN110125359A (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=67580743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910496265.8A Pending CN110125359A (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110125359A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905023A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯连铸冷却控制方法、***、介质及电子设备 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905247A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法 |
| CN102632213A (zh) * | 2011-02-12 | 2012-08-15 | 沈阳鑫君城电子有限公司 | 铸坯表面温度测量和控制方法及其专用装置 |
| JP2013123713A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Jfe Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| WO2016009514A1 (ja) * | 2014-07-16 | 2016-01-21 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造機の２次冷却制御方法及び２次冷却制御装置 |
| CN108356076A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-03 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种连铸坯轧制方法 |
| CN108907131A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 |
| CN109530646A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-29 | 钢铁研究总院 | 用于减少直接轧制工艺连铸坯轧前头尾温差的控制方法 |
| CN210172524U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-03-24 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制*** |
-
2019
- 2019-06-10 CN CN201910496265.8A patent/CN110125359A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905247A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-08 | 北京科技大学 | 半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法 |
| CN102632213A (zh) * | 2011-02-12 | 2012-08-15 | 沈阳鑫君城电子有限公司 | 铸坯表面温度测量和控制方法及其专用装置 |
| JP2013123713A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Jfe Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| WO2016009514A1 (ja) * | 2014-07-16 | 2016-01-21 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造機の２次冷却制御方法及び２次冷却制御装置 |
| CN108356076A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-03 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种连铸坯轧制方法 |
| CN108907131A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种降低板坯连铸头尾坯表面裂纹的二冷控制方法 |
| CN109530646A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-29 | 钢铁研究总院 | 用于减少直接轧制工艺连铸坯轧前头尾温差的控制方法 |
| CN210172524U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-03-24 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制*** |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905023A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯连铸冷却控制方法、***、介质及电子设备 |
| CN114905023B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-05-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种板坯连铸冷却控制方法、***、介质及电子设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106694834B (zh) | 一种基于钢种凝固特性与组织演变规律的微合金钢连铸冷却控制方法 | |
| CN105327949B (zh) | 一种热轧带钢卷取温度的流量控制方法 | |
| CN101780478B (zh) | 一种热轧带钢及钢板板形和精度控制的方法和设备 | |
| CN103736727B (zh) | 一种tc16钛合金棒材控温连轧方法 | |
| CN105817489B (zh) | 一种热轧带钢层流冷却工艺 | |
| CN102513384B (zh) | 一种利用轧后冷却设备实现中厚板中间坯冷却的方法 | |
| JP5059254B2 (ja) | 冷却区間を制御するための方法およびシステム | |
| CN106825479B (zh) | 一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法 | |
| CN102688894B (zh) | 一种热轧带钢连轧机组穿带的控制方法 | |
| CN106041008B (zh) | 一种连铸结晶器角部附近钢液初始凝固模拟装置及方法 | |
| CN106513617A (zh) | 一种改善连铸生产铸坯质量的装置及方法 | |
| CN102489680B (zh) | 一种智能控制宽厚板坯矫直区内弧角部温度的***及方法 | |
| CN102380597A (zh) | 板坯连铸二冷喷水宽度控制的方法 | |
| CN104415975B (zh) | 卷取温度控制装置以及控制方法 | |
| CN106077556A (zh) | 一种连铸过程二冷段内铸流凝固预测与控制方法 | |
| CN110000228A (zh) | 斯太尔摩线冷却控制***及控制方法 | |
| CN107303601B (zh) | 铸坯的冷却监控***和方法 | |
| CN110125359A (zh) | 一种降低连铸坯头尾温差的连铸二冷水的控制方法及*** | |
| CN104331540A (zh) | 一种连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法 | |
| CN107876721B (zh) | 一种异型坯腹板中心裂纹控制方法 | |
| CN105537720B (zh) | 大板坯火焰喷枪切割高度控制***及其使用方法 | |
| CN110315048A (zh) | 一种提高连铸坯横向冷却温度均匀性的方法 | |
| CN206519555U (zh) | 一种改善连铸生产铸坯质量的装置 | |
| CN110711785B (zh) | 轧制前的定尺铸坯温度控制方法及*** | |
| JP4698572B2 (ja) | 連続鋳造機の冷却設備と鋳片の冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |