CN110122679A - 一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,所述育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米25.4份~30.8份,大麦16.2份~16.7份,小麦麸2.7份~4.8份,菜籽饼1.1份~2.7份,大豆饼0.6份~3.3份,颗粒饲料9.2份~36.9份,青贮玉米9.2份~36.9份,添加剂预混料2.7~2.8份;本发明一方面减少玉米秸秆资源的浪费和环境污染;另一方面有助于玉米秸秆饲料原料的储存和运输,实现秸秆饲料商品化;复合秸秆颗粒型饲料替代不同比例的青贮玉米饲喂肉牛,可以提高肉牛干物质采食量,降低饲料成本,增加养殖效益,促进畜牧业的可持续发展。
Description
技术领域
本发明属于畜牧兽医技术领域,具体涉及一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料。
背景技术
农作物秸秆是重要的农副产品,也是重要的生物资源。我国农作物秸秆资源丰富,产量居世界第一。据统计,2015年我国农作物秸秆产量为16.41亿吨,与2004年相比,增加了33.8%。随着我国农业综合生产力的提高,农作物秸秆总产量呈现不断增加的趋势。我国农作物秸秆饲料化利用方式主要分为3种:物理法(粉碎、切短、压块、蒸煮、膨化)、化学法(碱化、氨化)和生物法(青贮、微贮)。物理法主要是改变玉米秸秆的物理性状、提高动物的采食量,但是不能提高动物对其的消化率;化学法可以提高动物的采食量和消化率,但是对设备的要求较高,也存在一定的环境污染;生物法是当前利用较广泛的一种方法,具有适口性高、易消化等特点,但是该方法处理后的玉米秸秆密度小、不易储存、运输成本高。
秸秆制粒是将秸秆粉碎后经过混合搅拌、高温高压等作用制成颗粒饲料,高压使颗粒饲料容重增加便于长途运输,高温充分灭菌使颗粒饲料贮存期延长便于保存,秸秆颗粒化是提高秸秆饲料化利用效率的主要措施之一。相对于传统粉料,秸秆颗粒饲料有一系列特点:体积小,便于包装。干燥,不易霉变。稳定性强,运输过程中不易分级;成型性强,减小浪费。各原料分布均匀,防止畜禽挑食;制粒过程中高温糊化淀粉产生香味,提高适口性,增加采食量等。
秸秆颗粒饲料已被广泛的应用于肉牛生产中。玉米秸秆单独制粒或玉米秸秆与精料混合制粒的研究已有报道。但报道的结果不太一致。王毅等饲喂玉米秸秆颗粒饲料后明显改善肉牛生产性能,降低采食时长、反刍时长及每食团咀嚼时长,NDF的表观消化率差异显著。郭建等以玉米秸秆颗粒饲料代替小麦秸和青贮玉米饲喂杂交肉牛,日增重提高40.43%,干物质采食量提高26.68%,增重成本较对照组降低0.35元,头均多盈利110.67元。高健等用秸秆颗粒饲料饲喂不同生长期的西门塔尔牛、黑白花牛和蒙古草原黄牛,结果发现黑白花奶牛钙、磷的消化率最高,组间差异显著;粗纤维消化率和粗蛋白消化率组间差异不显著。马垭杰等研究发现,以玉米秸秆、小麦秸秆和苜蓿为原料,按照肉牛不同阶段营养需求制成TMR颗粒饲料后,可有效利用粗饲料,减少饲料的浪费。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,其特征在于,所述育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米25.4份~30.8份,大麦16.2份~16.7份,小麦麸2.7份~4.8份,菜籽饼1.1份~2.7份,大豆饼0.6份~3.3份,颗粒饲料9.2份~36.9份,青贮玉米9.2份~36.9份,添加剂预混料2.7~2.8份;
所述育肥后期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米31.2份~33.9份,大麦23.7份~24.4份,小麦麸3.4份~5.5份,菜籽饼0.7份~1.4份,大豆饼2.1份~2.7份,颗粒饲料6.4份~11.0份,青贮玉米16.1份~25.8份,添加剂预混料3.4~3.5份。
进一步地,所述颗粒饲料由原料为玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1:1混合制粒。
进一步地,所述颗粒饲料具体的制备步骤为:
步骤(1)初筛:玉米秸秆和苜蓿干草初步清理,剔除掉发霉部分;
步骤(2)粉碎:将玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1:1混合后,经秸秆粉碎机粉碎,粉碎粒度为4~8mm;
步骤(3)制粒:粉碎后的玉米秸秆和苜蓿干草混合原料,经传送带直接传送至环模颗粒饲料机进料口,设定颗粒机模孔直径6~9mm,压缩比7:1,制粒,成型后传送至冷却仓冷却20~40分钟,之后传送至成品仓,出料口处称重打包,室温条件下保藏。
本发明的有益效果为:玉米秸秆与苜蓿干草按照比例混合,加工成颗粒饲料,一方面可以减少玉米秸秆资源的浪费和环境污染;另外一方面有助于玉米秸秆饲料原料的储存和运输,实现秸秆饲料商品化;另外,提高玉米秸秆饲料原料适口性和干物质采食量;复合秸秆颗粒型饲料替代不同比例的青贮玉米饲喂肉牛,可以提高肉牛干物质采食量,降低饲料成本,增加养殖效益,促进畜牧业的可持续发展。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米25.4份,大麦16.2份,小麦麸4.8份,菜籽饼1.1份,大豆饼0.6份,颗粒饲料9.2份,青贮玉米36.9份,添加剂预混料2.7份;
育肥后期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米31.2份,大麦23.7份,小麦麸3.4份,菜籽饼1.4份,大豆饼2.1份,颗粒饲料6.4份,青贮玉米16.1份,添加剂预混料3.4份。
其中颗粒饲料具体的制备步骤为:
步骤(1)初筛:玉米秸秆和苜蓿干草初步清理,剔除掉发霉部分;
步骤(2)粉碎:将玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1:1混合后,经秸秆粉碎机粉碎,粉碎粒度为4mm,;
步骤(3)制粒:粉碎后的玉米秸秆和苜蓿干草混合原料,经传送带直接传送至环模颗粒饲料机进料口,设定颗粒机模孔直径6mm,压缩比7:1,制粒,成型后传送至冷却仓冷却20分钟,之后传送至成品仓,出料口处称重打包,室温条件下保藏。
实施例2
一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米28.4份,大麦16.7份,小麦麸4.8份,菜籽饼2.1份,大豆饼2.6份,颗粒饲料29.2份,青贮玉米19.2份,添加剂预混料2.7份;
育肥后期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米32份,大麦23.7份,小麦麸4份,菜籽饼1.0份,大豆饼2.3份,颗粒饲料8.4,青贮玉米20.1份,添加剂预混料3.4份。
其中颗粒饲料具体的制备步骤为:
步骤(1)初筛:玉米秸秆和苜蓿干草初步清理,剔除掉发霉部分;
步骤(2)粉碎:将玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1:1混合后,经秸秆粉碎机粉碎,粉碎粒度为6mm,;
步骤(3)制粒:粉碎后的玉米秸秆和苜蓿干草混合原料,经传送带直接传送至环模颗粒饲料机进料口,设定颗粒机模孔直径7mm,压缩比7:1,制粒,成型后传送至冷却仓冷却30分钟,之后传送至成品仓,出料口处称重打包,室温条件下保藏。
实施例3
一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米30.8份,大麦16.7份,小麦麸4.8份,菜籽饼1.1份份,大豆饼0.6份,颗粒饲料36.9份,青贮玉米36.9份,添加剂预混料2.8份;
育肥后期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米33.9份,大麦24.4份,小麦麸5.5份,菜籽饼1.4份,大豆饼2.7份,颗粒饲料11.0份,青贮玉米25.8份,添加剂预混料3.5份。
其中颗粒饲料具体的制备步骤为:
步骤(1)初筛:玉米秸秆和苜蓿干草初步清理,剔除掉发霉部分;
步骤(2)粉碎:将玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1:1混合后,经秸秆粉碎机粉碎,粉碎粒度为8mm,;
步骤(3)制粒:粉碎后的玉米秸秆和苜蓿干草混合原料,经传送带直接传送至环模颗粒饲料机进料口,设定颗粒机模孔直径9mm,压缩比7:1,制粒,成型后传送至冷却仓冷却40分钟,之后传送至成品仓,出料口处称重打包,室温条件下保藏。
下面通过实验方法验证本发明复合秸秆颗粒型饲料对肉牛生长的影响
一、颗粒饲料生产工艺影响因素
1、材料与方法
1.1试验材料
玉米秸秆和苜蓿干草购自甘肃省张掖市民乐县希诺农牧业有限责任公司。
玉米秸秆为大田玉米收获籽实后打捆,自然风干。要求颜色以黄绿色为主,无发黑霉变的秸秆。秸秆捆经检测中心温度低于20℃(中心温度过高说明风干不充分,在入库后容易发霉变质)。
苜蓿干草(头茬收割)来源于甘肃省张掖市民乐县希诺农牧业有限责任公司苜蓿草种植基地,6月下旬收获,自然风干晾晒后打捆入库。草捆颜色以浅绿色为主(表面墨绿色偏黑的苜蓿捆是由于雨水等的影响,表面发霉变质,发霉变质层去掉后大部分中间完好),无发黑变质的苜蓿和塑料薄膜掺杂,入库前草捆中心温度低于20℃。
1.2主要仪器设备
环模颗粒饲料机(SZLH420)、秸秆粉碎机(9FQ-1000)、颗粒饲料强度测定仪(YHKC-2A)、振动筛等。
1.3试验方法
1.3.1试验设计
(1)单因素试验设计
采用单因素试验设计,研究不同水分添加量对颗粒饲料成型率的影响。玉米秸秆与苜蓿干草按照1:1比例(风干基础)混合,设定模孔直径7mm,粉碎粒度4mm,在干物质基础上设计7个水分添加量,即处理1~7组水分添加量依次为8%、10%、13%、16%、19%、22%和25%,每个处理组3个重复。不同处理组水分添加量见表2-1。
表2-1不同处理组秸秆的水分添加量
注:水分添加量是以原料干物质含量为基础,即原料干物质含量为100%,则添加8%的水分,玉米秸秆与苜蓿干草干物质含量为实测值。
(2)正交试验设计
选用L9(33)正交表,将模孔直径(6mm、7mm、9mm)、粉碎粒度(4mm、6mm、8mm)、水分添加量(8%、10%、13%)作为影响因素,设计正交试验。试验因素和水平见表2-2。
表2-2正交试验因素水平表
1.3.2指标测定
(1)成型率
单位时间内或单位质量的某样品经一次成型分级,其筛上物与样品总重之比。
成型率:
式中:m-经过初筛后的质量(g);M-样品总质量(g)
(2)密度
参照JB/T 5169-1991[45]标准,按下式计算
密度:
Y-样品密度(kg/m3);M-单个颗粒样的质量(kg)
R-单个颗粒的直径(m);H-单个颗粒的长度(m)
(3)硬度
采用YHKC-2A型颗粒饲料强度测定仪测定颗粒饲料硬度。选取每批颗粒饲料中大小和长度基本一致的样品20粒,分别依次放置于样品盘中心位置,顺时针旋转手柄,颗粒破碎时,读取数值Zi。
硬度:
2、结果与分析
2.1水分对颗粒饲料成型率的影响
水分对复合秸秆颗粒型饲料成型率的影响见表2-3。随着原料中水分添加量增加,颗粒饲料的成型率呈下降趋势。其中,水分添加量为8%时,颗粒料成型率显著高于其他处理组(P<0.05);水分添加量为10%~22%时,颗粒饲料成型率差异不显著(P>0.05);水分添加量为25%时,颗粒饲料成型率显著低于其他处理组(P<0.05)。水分添加量越多,颗粒饲料越软,成型率和硬度越低。
表2-3不同处理组颗粒饲料成型率
注:同行肩标不同小写字母表示差异显著(P<0.05),无肩注表示差异不显著(P>0.05)。
2.2水分添加量、粉碎粒度和模孔直径对颗粒饲料加工参数的影响
水分添加量、粉碎粒度和模孔直径对颗粒饲料加工参数的影响见表2-4。影响颗粒饲料质量的主次因素为A>B>C,即模孔直径>粉碎粒度>水分添加量;最优组合为A2B3C1,即模孔直径7mm、粉碎粒度8mm、水分添加量8%时(干物质基础),颗粒饲料质量最佳。
进一步开展最优组合参数验证试验(重复3次),验证结果见表2-5。颗粒饲料生产工艺参数为模孔直径7mm、粉碎粒度8mm、水分添加量8%时(干物质基础),颗粒饲料的成型率、硬度和密度的综合加权评分值最高,分别为69.59、69.82和69.93,平均值为69.78,表明经正交试验筛选出的最优颗粒饲料加工参数可靠。
表2-4正交试验综合加权评分值的极差分析
注:试验指标中成型率和密度越大越好,硬度越小越好;k为试验因素结果之和,例如k1=(49.93+52.20+61.35)/3=54.49;R为k值中的最大值-最小值,例如RA=(67.62-54.49)=13.13
表2-5最优组合的验证结果
二、复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料对肉牛育肥效果影响
1.材料方法
1.1试验时间与地点
复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料育肥肉牛试验,在甘肃省张掖市民乐县希诺农牧业有限责任公司完成。育肥时间为2018年9月4日至2019年1月16日,其中预饲期15天,正饲期120天。屠宰试验于2019年1月17日在张掖市祁连牧歌有限责任公司完成。
1.2试验动物和试验材料
选用年龄(约1.5岁)、体重(400kg~420kg)和营养状况相近的健康西门塔尔杂交公牛20头作为育肥试验牛(表3-1)。
按照正交试验筛选出的最优生产工艺参数,颗粒饲料由甘肃省张掖市民乐县希诺农牧业有限责任公司生产。
表3-1育肥试验牛初始体重
1.3试验设计及试验日粮
试验牛分为4组,每组5头。试验1组、2组和3组粗饲料组成分别为“复合秸秆颗粒型饲料20%+全贮玉米80%”、“复合秸秆颗粒型饲料50%+全贮玉米50%”和“复合秸秆颗粒型饲料80%+全贮玉米20%”,对照组粗饲料全部为全贮玉米。试验牛分肥育前期和肥育后期两阶段饲养,并安排15d的预饲期;肥育期各阶段日粮配方按照《肉牛饲养标准》(NY/T815-2004)配制(表3-2),各原料营养成分按杨胜等介绍的方法测定。
表3-2试验牛日粮配方及营养成分(风干基础)
注:预混料添加剂中,维生素A≥90000IU,维生素D3≥30000IU,维生素E≥350IU,钙≥17.0%,磷≥2.0%,铁≥1200mg,铜≥160mg,锌≥2000mg
1.4饲养管理
预饲期试验牛用伊维菌素驱虫,小苏打健胃,并编号做好相关记录。每天饲喂2次(5:30和17:30);饮水3次分别为早上8:00、中午11:00和下午3:00,确保每头牛每天有足够的饮水量。单栏栓系饲养,便于采食量测定。在饲喂的过程中仔细观察试验牛采食和粪便情况,次日早上饲喂前清槽,收集剩料并称重。试验牛每月称重。
1.5测定指标
1.5.1体重测定与计算
(1)体重测定
使用地磅早晨空腹称取试验牛的体重,并计算生长速度指标:
育肥期总增重(kg)=育肥期末体重(kg)-肥初期体重(kg)
1.5.2屠宰性能测定
育肥后期结束后,每组随机选择3头试验牛屠宰,测定屠宰性能。
宰前重:试验牛屠宰前停食24h、停水12h,屠宰前称取的体重。
胴体重:试验牛宰杀放血后,去除皮、头、蹄、尾、内脏和生殖器官(母牛除去***)后的躯体部分。
屠宰率:屠宰后胴体重与宰前活重的比率。
1.6数据分析
Excel对数据进行初步整理,运用SPSS Statistics 24统计软件进行单因素方差分析。
2.结果分析
2.1复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料对肉牛生长的影响
复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料饲喂肉牛的增重情况见表3-3。方差分析表明,复合秸秆颗粒型饲料以不同比例替代全贮玉米,育肥前期对照组肉牛平均日增重最高而料重比最低,但各组间无显著差异(P>0.05);干物质采食量各组间有显著差异(P>0.05),其中试验3组显著高于其他组肉牛(P>0.05),且试验2组也显著高于试验1组和对照组(P>0.05)。育肥后期试验3组日增重显著低于其他组(P>0.05),而料重比显著高于其他组(P>0.05)。
表3-3育肥试验肉牛增重及料重比
2.2饲喂复合秸秆颗粒型饲料对肉牛屠宰性能的影响
复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料对育肥肉牛屠宰性能影响见表3-5。对照组宰前活重647.15kg为最高,对照组和试验2组胴体重均为362.40kg和362.48kg为最高,而试验组屠宰率56.03%~56.81%,高出对照组0.33%-1.16%。但各组肉牛宰前活重、胴体重及屠宰率均无显著差异。
表3-5育肥肉牛屠宰性能
2.3育肥经济效益分析
复合秸秆颗粒型饲料代替部分青贮饲料对育肥肉牛经济效益的影响见表3-6。育肥前期,复合秸秆颗粒型饲料替代部分玉米青贮,试验组肉牛采食量和饲料成本均显著低于对照组(P<0.05),其中试验组3组肉牛的采食量和饲料成本最低分别为16.05kg/d和33.86元/d/头,显著低于试验1组和试验2组(P<0.05);但各组肉间收入和利润无显著差异。育肥后期,复合秸秆颗粒型饲料替代部分玉米青贮,育肥牛采食量及饲料成本均较对照组低,其中试验3组采食量13.68kg/d、饲料成本27.36元/d显著低于其他组(P<0.05),育肥肉牛利润在各组间无显著差异(P>0.05)。
注:经济效益的核算只考虑了饲料支出成本和牛肉售卖收入。由于每个组的投入成本一致人工费用和厂房建设及折旧费用等成本投入一致,因此未计入经济效益内。
2.4饲喂复合秸秆颗粒型饲料对肉牛血液生化指标的影响
表3—9饲喂复合秸秆颗粒型饲料对肉牛血液生化指标的影响
由表3-9可知:复合秸秆颗粒型饲料替代部分青贮玉米饲喂肉牛,对肉牛血液生化指标无显著影响(P>0.05)。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,该饲料分为育肥前期饲料和育肥后期饲料,其特征在于,所述育肥前期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米25.4份~30.8份,大麦16.2份~16.7份,小麦麸2.7份~4.8份,菜籽饼1.1份~2.7份,大豆饼0.6份~3.3份,颗粒饲料9.2份~36.9份,青贮玉米9.2份~36.9份,添加剂预混料2.7~2.8份;
所述育肥后期饲料由以下干物质重量份的原料组成:玉米31.2份~33.9份,大麦23.7份~24.4份,小麦麸3.4份~5.5份,菜籽饼0.7份~1.4份,大豆饼2.1份~2.7份,颗粒饲料6.4份~11.0份,青贮玉米16.1份~25.8份,添加剂预混料3.4~3.5份。
2.如权利要求1所述的一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,其特征在于,所述颗粒饲料由原料为玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1∶1混合制粒。
3.如权利要求2所述的一种不同生长阶段肉牛用的复合秸秆颗粒型饲料,其特征在于,所述颗粒饲料具体的制备步骤为:
步骤(1)初筛:玉米秸秆和苜蓿干草初步清理,剔除掉发霉部分;
步骤(2)粉碎:将玉米秸秆和苜蓿干草按照风干基础1∶1混合后,经秸秆粉碎机粉碎,粉碎粒度为4~8mm;
步骤(3)制粒:粉碎后的玉米秸秆和苜蓿干草混合原料,经传送带直接传送至环模颗粒饲料机进料口,设定颗粒机模孔直径6~9mm,压缩比7∶1,制粒,成型后传送至冷却仓冷却20~40分钟,之后传送至成品仓,出料口处称重打包,室温条件下保藏。
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CN1806654A (zh) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | 北京农学院 | 秸秆复合颗粒饲料及其制备方法 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201910409107.4A patent/CN110122679A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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