CN110120645A - 可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀 - Google Patents

可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，主要内容为：包括刀体，调整手柄和切割刀，所述刀体的上端为支撑部，下端为切割刀安装部，所述支撑部与切割刀安装部之间形成有U形开口；所述支撑部上安装有万向球；所述万向球朝向所述切割刀的方向；所述切割刀安装部的上端开设有基座安装孔；所述基座安装孔上开设有定位槽，所述定位槽与所述基座安装孔连通，并且定位槽的宽度小于基座安装孔的直径；所述切割刀可拆卸地安装在基座安装孔内，下端与所述调整手柄螺纹连接，并通过调整手柄的转动所述切割刀可沿着定位槽上下滑动，并通过顶丝定位。本发明可根据绝缘层的厚度更换刀头，精度高不伤线芯，便于携带，避免了割伤手的事故的发生。

Description

可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀
技术领域
本发明涉及手工电工工具技术领域，具体地说，特别涉及一种可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀。
背景技术
目前，绝缘导线外层常采用绝缘导线剥皮刀进行，现有绝缘导线剥皮刀由钳身、丝杆刀架，刀片、伸缩开关及手柄构成，钳身的前端刀口呈圆弧形内侧设有滚轮及转动轴。由于位于丝杆刀架前端的刀片与钳身的圆弧形面正对，因而只能将绝缘导线外层切出多个圆型的切痕，再使用其他工具将切痕之间的绝缘导线外层剥去。而且圆型刀片不够锋利只能切割较厚的绝缘层实用性单一，同时现有的刀头不能根据电缆的尺寸进行调节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种既能螺旋切割厚绝缘层的绝缘导线剥皮刀，又能径向切割较薄绝缘层的剥皮刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，包括刀体，调整手柄和切割刀，所述刀体的上端为支撑部，下端为切割刀安装部，所述支撑部与切割刀安装部之间形成有U形开口；所述支撑部上安装有万向球；所述万向球朝向所述切割刀的方向；所述切割刀安装部的上端开设有基座安装孔；所述基座安装孔上开设有定位槽，所述定位槽与所述基座安装孔连通，并且定位槽的宽度小于基座安装孔的直径；所述切割刀可拆卸地安装在基座安装孔内，下端与所述调整手柄螺纹连接，并通过调整手柄的转动所述切割刀可沿着定位槽上下滑动，并通过顶丝定位。
本发明通过调整手柄能够对切割刀沿着定位槽进行上下调整，基座安装孔可以实现切割刀的更换，刀片与万向球围合成一个夹持电缆的夹线空间可旋转先后沿电缆的径向和周向切割厚绝缘层。更换刃具刀头切割时，刀体与导线径向方向垂直，刀尖与刀体垂直且平行于导线，万向球与刃具刀尖围合成一个夹持电缆的夹线空间可直接沿电缆的径向切割薄绝缘层。
进一步地，所述调整手柄包括旋转套筒，调整丝杆，锁紧螺钉和止动垫片；所述调整丝杆与所述切割刀的下端螺纹连接；所述旋转套筒为上端带有顶盖下端开口的筒状结构，所述顶盖上开设有矩形孔；所述调整丝杆下端具有定位环，定位环的下端连接有卡止部；所述定位环的外径大于所述矩形孔的宽度；所述卡止部卡设在所述矩形孔内；所述锁紧螺钉通过止动垫片与所述卡止部下端的螺纹孔锁定连接。
本发明通过旋转套筒，调整丝杆实现了切割刀的调节，同时各个部件为可拆卸的结构，便于安装和维护，使用方便，结构简单。
进一步地，所述切割刀包括圆头刀头，刀头基座，定位螺钉，保持架和止退圈；所述圆头刀头两端的伸出轴安装在保持架上安装孔上，通过止退圈定位；所述刀头基座开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座的外侧开设有刀头安装孔和顶丝定位孔，所述刀头安装孔和顶丝定位孔与所述刀头基座的通孔连通；所述保持架的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座的通孔内，所述定位螺钉通过刀头安装孔和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头固定在所述刀头基座上；所述调整丝杆与刀头基座的中间段螺纹孔连接，所述顶丝通过顶丝定位孔和所述定位槽将调整丝杆和刀头基座锁紧。
进一步地，所述切割刀包括尖头刀头，刀头基座和定位螺钉；所述刀头基座开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座的外侧开设有刀头安装孔和顶丝定位孔，所述刀头安装孔和顶丝定位孔与所述刀头基座的通孔连通；所述尖头刀头的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座的通孔内，所述定位螺钉通过刀头安装孔和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头固定在所述刀头基座上；所述调整丝杆与刀头基座的中间段螺纹孔连接，所述顶丝通过顶丝定位孔和所述定位槽将调整丝杆和刀头基座锁紧。
进一步地，所述支撑部开设有四个万向球安装孔和三个紧固螺纹孔，所述万向球安装孔上段设置有螺纹段，下端为光孔段；所述万向球通过紧固销钉和安装板安装在万向球安装孔内；所述安装板通过三个紧固螺钉以及紧固螺纹孔固定在支撑部上；四个所述万向球为两两平行且中心线连线构成正方形的排列形式；所述支撑部朝向刀头的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽位于两排万向球中间，且弧形槽的开设方向与电缆方向平行。
进一步地，所述切割刀安装部的下端设置有连接轴，所述连接轴内部设置供调整丝杆穿过的通孔，外侧开设有外螺纹；所述外螺纹与调节套螺纹连接。
通过连接轴以及外部的调节套实现了刀体高度的调节。
进一步地，所述定位槽的一侧设置有沿着定位槽方向的标尺。
进一步地，所述U形开口的侧面上和切割刀安装部的侧面上分别安装有第一加强筋和第二加强筋。
进一步地，所述顶丝的端头为三角形结构，尖头部分指向所述标尺的刻度。
进一步地，所述圆头刀头的刀片与所述弧形槽的中心线夹角为55°；所述尖头刀头的刀片与所述弧形槽的中心线夹角为90°。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的既能螺旋切割厚绝缘层的绝缘导线剥皮刀，又能径向切割较薄绝缘层的剥皮刀。
2.本发明无论是沿导线径向螺旋切割还是沿导线径向切割都会紧固夹紧导线并顺畅的移动刀体。
3.本发明为可更换刀头，是圆型刀片与尖型刀片分别固定可移动的基座上，基座再安装在调整丝杆顶部由顶丝固定。
4.由起围合夹持导向作用的万向球，万向球之间有弧形槽207，弧形槽207起固定导线作用。201,202是加强筋，202符合人体工力学操作时更舒适。
5.顶丝4的端头指向刻度尺，此刻度与刀片进给量一致保证剥削深度的精度。有效防止割伤导线芯。
6.调节套为防滑螺纹，便于对刀体高度进行调节。
7.剥削较厚的绝缘层时可用圆型刀片头，圆型刀头切入绝缘层应力更均匀，旋转调整手柄调整顶丝观察标尺的刻度，调整到刀片刚好切破绝缘层而不伤导线时，径向螺旋旋转剥皮刀，由于刀片与弧形槽的中心线成55°夹角，剥削刀就会沿导线的径向方向螺旋转动，轻松均匀的把电缆绝缘层剥削下来。
8.剥削薄皮的绝缘层时可用尖型刀头，刀尖平垂直于弧形槽的中心线。旋转调整手柄调整顶丝观察标尺的刻度，调整到刀片刚好切破绝缘层而不伤导线时，沿导线径向方向移动刀体进行切割绝缘层。锋利的刀头更利于切割薄绝缘层，精度更高，更便捷。
本发明主要用于剥开绝缘导线外层。本刀结构合理，可根据绝缘层的厚度更换刀头。适用范围广泛。精度高不伤线芯，操作容易，省时省力、便于携带，内嵌式刀头安全，避免了割伤手的事故的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1C-C向剖视图；
图3.1为切割刀头的结构示意图；
图3.2为切割刀头的结构示意图；
图4是本发明的***结构图。
附图标记说明：
1-万向球，2-刀体，201-第一加强筋，202-第二加强筋，203-U形开口，204-基座安装孔，205-定位槽，206-支撑部，207-弧形槽，208-连接轴，3-切割刀，301-圆型刀头，302-尖型刀头，303-刀头定位孔，304-定位螺钉，305-保持架，306-止退圈，4-顶丝，5-标尺， 6-调整丝杆，7-锁紧螺钉，8-止动垫片，9-刀头基座，901-刀头安装孔，902-顶丝定位孔， 10-旋转套筒，11-卡止部，12-定位环，13-调节套，14-紧固销钉，15-安装板，16-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，包括刀体2，调整手柄和切割刀3，所述刀体2的上端为支撑部206，下端为切割刀安装部，所述支撑部206与切割刀安装部之间形成有U形开口203；所述支撑部206上安装有万向球1；所述万向球1朝向所述切割刀3的方向；所述切割刀安装部的上端开设有基座安装孔204；所述基座安装孔204上开设有定位槽205，所述定位槽205与所述基座安装孔204连通，并且定位槽205的宽度小于基座安装孔204的直径；所述切割刀3可拆卸地安装在基座安装孔204内，下端与所述调整手柄螺纹连接，并通过调整手柄的转动所述切割刀3可沿着定位槽205上下滑动，并通过顶丝4定位。
具体而言，所述调整手柄包括旋转套筒10，调整丝杆6，锁紧螺钉7和止动垫片8；所述调整丝杆6与所述切割刀3的下端螺纹连接；所述旋转套筒10为上端带有顶盖下端开口的筒状结构，所述顶盖上开设有矩形孔；所述调整丝杆6下端具有定位环12，定位环12的下端连接有卡止部11；所述定位环12的外径大于所述矩形孔的宽度；所述卡止部11卡设在所述矩形孔内；所述锁紧螺钉7通过止动垫片8与所述卡止部11下端的螺纹孔锁定连接。
具体而言，所述切割刀3包括圆头刀头301，刀头基座9，定位螺钉304，保持架305和止退圈306；所述圆头刀头301两端的伸出轴安装在保持架305上安装孔上，通过止退圈306定位；所述刀头基座9开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座9的外侧开设有刀头安装孔901和顶丝定位孔902，所述刀头安装孔901和顶丝定位孔 902与所述刀头基座9的通孔连通；所述保持架305的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座9的通孔内，所述定位螺钉304通过刀头安装孔901和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头301固定在所述刀头基座9上；所述调整丝杆6与刀头基座9的中间段螺纹孔连接，所述顶丝4通过顶丝定位孔902和所述定位槽205将调整丝杆6 和刀头基座9锁紧。
具体而言，所述切割刀3包括尖头刀头302，刀头基座9和定位螺钉304；所述刀头基座 9开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座9的外侧开设有刀头安装孔901和顶丝定位孔902，所述刀头安装孔901和顶丝定位孔902与所述刀头基座9 的通孔连通；所述尖头刀头302的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座9的通孔内，所述定位螺钉304通过刀头安装孔901和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头301固定在所述刀头基座9上；所述调整丝杆6与刀头基座9的中间段螺纹孔连接，所述顶丝4通过顶丝定位孔902和所述定位槽205将调整丝杆6和刀头基座9锁紧。
具体而言，所述支撑部206开设有四个万向球安装孔和三个紧固螺纹孔，所述万向球安装孔上段设置有螺纹段，下端为光孔段；所述万向球1通过紧固销钉14和安装板15安装在万向球安装孔内；所述安装板15通过三个紧固螺钉16以及紧固螺纹孔固定在支撑部206上；四个所述万向球1为两两平行且中心线连线构成正方形的排列形式；所述支撑部206朝向刀头的一侧开设有弧形槽207，所述弧形槽207位于两排万向球1中间，且弧形槽207的开设方向与电缆方向平行。
具体而言，所述切割刀安装部的下端设置有连接轴208，所述连接轴208内部设置供调整丝杆6穿过的通孔，外侧开设有外螺纹；所述外螺纹与调节套13螺纹连接。
具体而言，所述定位槽205的一侧设置有沿着定位槽205方向的标尺5。
具体而言，所述U形开口203的侧面上和切割刀安装部的侧面上分别安装有第一加强筋 201和第二加强筋202。
具体而言，所述顶丝4的端头为三角形结构，尖头部分指向所述标尺5的刻度。
具体而言，所述圆头刀头301的刀片与所述弧形槽207的中心线夹角为55°；所述尖头刀头302的刀片与所述弧形槽207的中心线夹角为90°。
本发明的既能螺旋切割厚绝缘层的绝缘导线剥皮刀，又能径向切割较薄绝缘层的剥皮刀。无论是沿导线径向螺旋切割还是沿导线径向切割都会紧固夹紧导线并顺畅的移动刀体。本发明为可更换刀头，是圆型刀片与尖型刀片分别固定可移动的基座上，基座再安装在调整丝杆顶部由顶丝固定。由起围合夹持导向作用的万向球，万向球之间有弧形槽207，弧形槽207 起固定导线作用。201,202是加强筋，202符合人体工力学操作时更舒适。顶丝4的端头指向刻度尺，此刻度与刀片进给量一致保证剥削深度的精度。有效防止割伤导线芯。调节套为防滑螺纹，便于对刀体高度进行调节。剥削较厚的绝缘层时可用圆型刀片头，圆型刀头切入绝缘层应力更均匀，旋转调整手柄调整顶丝观察标尺的刻度，调整到刀片刚好切破绝缘层而不伤导线时，径向螺旋旋转剥皮刀，由于刀片与弧形槽的中心线成55°夹角，剥削刀就会沿导线的径向方向螺旋转动，轻松均匀的把电缆绝缘层剥削下来。剥削薄皮的绝缘层时可用尖型刀头，刀尖平垂直于弧形槽的中心线。旋转调整手柄调整顶丝观察标尺的刻度，调整到刀片刚好切破绝缘层而不伤导线时，沿导线径向方向移动刀体进行切割绝缘层。锋利的刀头更利于切割薄绝缘层，精度更高，更便捷。
本发明主要用于剥开绝缘导线外层。本刀结构合理，可根据绝缘层的厚度更换刀头。适用范围广泛。精度高不伤线芯，操作容易，省时省力、便于携带，内嵌式刀头安全，避免了割伤手的事故的发生。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：包括刀体(2)，调整手柄和切割刀(3)，所述刀体(2)的上端为支撑部(206)，下端为切割刀安装部，所述支撑部(206)与切割刀安装部之间形成有U形开口(203)；所述支撑部(206)上安装有万向球(1)；所述万向球(1)朝向所述切割刀(3)的方向；所述切割刀安装部的上端开设有基座安装孔(204)；所述基座安装孔(204)上开设有定位槽(205)，所述定位槽(205)与所述基座安装孔(204)连通，并且定位槽(205)的宽度小于基座安装孔(204)的直径；所述切割刀(3)可拆卸地安装在基座安装孔(204)内，下端与所述调整手柄螺纹连接，并通过调整手柄的转动所述切割刀(3)可沿着定位槽(205)上下滑动，并通过顶丝(4)定位。
2.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述调整手柄包括旋转套筒(10)，调整丝杆(6)，锁紧螺钉(7)和止动垫片(8)；所述调整丝杆(6)与所述切割刀(3)的下端螺纹连接；所述旋转套筒(10)为上端带有顶盖下端开口的筒状结构，所述顶盖上开设有矩形孔；所述调整丝杆(6)下端具有定位环(12)，定位环(12)的下端连接有卡止部(11)；所述定位环(12)的外径大于所述矩形孔的宽度；所述卡止部(11)卡设在所述矩形孔内；所述锁紧螺钉(7)通过止动垫片(8)与所述卡止部(11)下端的螺纹孔锁定连接。
3.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述切割刀(3)包括圆头刀头(301)，刀头基座(9)，定位螺钉(304)，保持架(305)和止退圈(306)；所述圆头刀头(301)两端的伸出轴安装在保持架(305)上安装孔上，通过止退圈(306)定位；所述刀头基座(9)开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座(9)的外侧开设有刀头安装孔(901)和顶丝定位孔(902)，所述刀头安装孔(901)和顶丝定位孔(902)与所述刀头基座(9)的通孔连通；所述保持架(305)的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座(9)的通孔内，所述定位螺钉(304)通过刀头安装孔(901)和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头(301)固定在所述刀头基座(9)上；所述调整丝杆(6)与刀头基座(9)的中间段螺纹孔连接，所述顶丝(4)通过顶丝定位孔(902)和所述定位槽(205)将调整丝杆(6)和刀头基座(9)锁紧。
4.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述切割刀(3)包括尖头刀头(302)，刀头基座(9)和定位螺钉(304)；所述刀头基座(9)开设有通孔，所述通孔的上下段为光孔，中间段为螺纹孔；所述刀头基座(9)的外侧开设有刀头安装孔(901)和顶丝定位孔(902)，所述刀头安装孔(901)和顶丝定位孔(902)与所述刀头基座(9)的通孔连通；所述尖头刀头(302)的下端为伸出轴，所述伸出轴外侧开设有螺纹孔；所述伸出轴安装在所述刀头基座(9)的通孔内，所述定位螺钉(304)通过刀头安装孔(901)和伸出轴的螺纹孔将圆头刀头(301)固定在所述刀头基座(9)上；所述调整丝杆(6)与刀头基座(9)的中间段螺纹孔连接，所述顶丝(4)通过顶丝定位孔(902)和所述定位槽(205)将调整丝杆(6)和刀头基座(9)锁紧。
5.如权利要求3或4所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述支撑部(206)开设有四个万向球安装孔和三个紧固螺纹孔，所述万向球安装孔上段设置有螺纹段，下端为光孔段；所述万向球(1)通过紧固销钉(14)和安装板(15)安装在万向球安装孔内；所述安装板(15)通过三个紧固螺钉(16)以及紧固螺纹孔固定在支撑部(206)上；四个所述万向球(1)为两两平行且中心线连线构成正方形的排列形式；所述支撑部(206)朝向刀头的一侧开设有弧形槽(207)，所述弧形槽(207)位于两排万向球(1)中间，且弧形槽(207)的开设方向与电缆方向平行。
6.如权利要求1-6所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述切割刀安装部的下端设置有连接轴(208)，所述连接轴(208)内部设置供调整丝杆(6)穿过的通孔，外侧开设有外螺纹；所述外螺纹与调节套(13)螺纹连接。
7.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述定位槽(205)的一侧设置有沿着定位槽(205)方向的标尺(5)。
8.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述U形开口(203)的侧面上和切割刀安装部的侧面上分别安装有第一加强筋(201)和第二加强筋(202)。
9.如权利要求1所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述顶丝(4)的端头为三角形结构，尖头部分指向所述标尺(5)的刻度。
10.如权利要求5所述的可更换刀头的绝缘电缆剥皮刀，其特征在于：所述圆头刀头(301)的刀片与所述弧形槽(207)的中心线夹角为55°；所述尖头刀头(302)的刀片与所述弧形槽(207)的中心线夹角为90°。
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