CN110118093A - 一种隧道水沟电缆槽施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道水沟电缆槽施工方法，涉及隧道施工领域，主要解决隧道电缆槽施工复杂的问题，步骤为：S1、预制电缆槽盖板；S2、测量放线；S3、凿毛；S4、基底混凝土面清理、冲洗；S5、沟槽侧壁钢筋绑扎；S6、管线预埋；S7、模板安装加固；S8、浇筑沟槽混凝土；S9、混凝土养护；S10、拆模；先拆除端头模板及加固设施，再拆除水沟电缆槽外模，最后将水沟电缆槽模板整体上移；S11、隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线；本发明有效解决了水沟电缆施工困难的问题，电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离符合要求，保证了隧道施工各种电器正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工领域，具体是一种隧道水沟电缆槽施工方法。
背景技术
隧道施工，是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实 践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测 等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法；
隧道施工中电缆槽的安装是一个很困难的问题，电缆槽不能够很好的安装于水沟中， 有漏电的可能，各个设备也没有电源对其供电，电缆槽的施工方法复杂，这就导致了无法 继续施工，严重影响了施工进度，因此提出来一种隧道水沟电缆槽施工方法，来解决上述 问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道水沟电缆槽施工方法，以解决上述背景技术中提出的 问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隧道水沟电缆槽施工方法，步骤如下：
S1、预制电缆槽盖板；
S2、测量放线；
S3、凿毛；
S4、基底混凝土面清理、冲洗；
S5、沟槽侧壁钢筋绑扎；
S6、管线预埋；
S7、模板安装加固；
S8、浇筑沟槽混凝土；
S9、混凝土养护；
S10、拆模；拆模时，先拆除端头模板及加固设施，再通过液压***拆除水沟电缆槽外模，最后通过升降***将水沟电缆槽模板整体上移；
S11、保护措施，隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线。
作为本发明进一步的方案：步骤S1的具体方法为：每块电缆槽盖板由5根长度830mm 的钢筋和9根长度450mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.034m3；每块边沟盖板由11.25根长度530mm的钢筋和6.25根长度760mm的钢筋绑扎制成，C30混 凝土用量0.045m3；边沟和电缆槽盖板从预制场统一定制。
作为本发明进一步的方案：步骤S2的具体方法为：两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸按施工图进行，根据事先准备好的设计图纸和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线。
作为本发明进一步的方案：步骤S3具体方法为：隧道两侧边墙与电缆槽结合面光滑， 必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁养护边墙混凝土粘结牢固，不产生裂缝或 脱落，影响施工质量，在边墙上凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75％，采用人工凿毛 时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。
作为本发明进一步的方案：步骤S4具体方法为：隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。
作为本发明进一步的方案：步骤S5具体方法为：钢筋间采用绑扎连接；电缆槽侧壁钢筋为双层，竖向主筋为钢筋，间距为20cm，纵向分布筋为钢筋，间距20cm； 为使沟槽钢筋定位和固定，使用钢筋作为箍筋绑扎在主筋上；纵向钢筋搭接长度应 符合设计与规范要求，不小于35cm。
作为本发明进一步的方案：步骤S6具体方法为：隧道内行车方向左侧边沟为强电电 缆沟，右侧边沟为弱电电缆沟，根据隧道内设备的使用情况，在隧道监控综合洞室的对应 位置设置电缆沟之间的横穿钢管；所有的穿线预埋管应预穿一根钢丝，管道两端预 留长度不少于20cm，以便后续穿线施工；电缆沟内的电缆支架采用角钢或槽钢制作，电缆 支架制作完成后整体热浸镀锌处理镀锌量为600g/㎡；隧道电缆沟内二衬钢筋网或钢拱架， 需要每隔20米预留钢筋接头出来，接头长度不小于10cm，在安装电缆支架时与电缆直接 或接地扁钢焊接，隧道二衬无钢筋网路段，需在电缆沟内每50米补打接地极1处；接地极采用L50*5镀锌角钢，单根接地极长2.5米。
作为本发明进一步的方案：步骤S7具体方法为：(1)拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整的模板接缝处的小凸台用手持砂轮机磨平，用加垫子或抹腻子等办法消除缝隙；(2)移动模架就位；(3)启动移动模架的动力马达，将移动模架 移动到施工位置，对基础千斤进行操作，使其顶撑于钢轨上并且要旋紧；(4)让竖向油 缸不断下降，让模架的模板能够达到设计预定的高度，然后再旋转顶部竖向千斤顶让其稳 定的定位；(5)使用液压换向阀让水平油缸继续撑出，使模架的边模到达预定位置；(6) 装好水平支撑的千斤顶丝杠；关闭油泵电机，来回的摇动手动换向阀的手柄，让水平油缸 能够卸压，调节水平支撑的千斤顶丝杠，让模架边模进入浇注状态；(7)装好撑地的千 斤顶丝杠，安装端头模板。
作为本发明进一步的方案：步骤S8具体方法为：电缆槽混凝土标号为C35，边沟混凝 土标号为C30，混凝土在拌合站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时分开浇筑成型；由于电缆槽壁厚度较薄，必须采用小直径专用捣固棒振捣，必要时用钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡溢出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生；严格控制混凝土标高，做好收面工作，保证水沟顶面 标高与设计标高误差在±1cm之内。
作为本发明进一步的方案：步骤S9具体方法为：(1)混凝土浇筑完成，初凝后，应及时进行覆盖、洒水养护，养护用水应与拌合用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；(2)养护用水水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃；当环境温度低于5℃ 时，禁止洒水，表面应采用保温、保湿养护；养护时间不得少于14天；(3)水沟、电缆 槽拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损；拆模模 板时不得影响或中断混凝土的养护工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明详细介绍了隧道水沟电缆施工方法， 有效解决了水沟电缆施工困难的问题，电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及 结构外缘距同侧轨道中心距离符合要求，保证了隧道施工各种电器正常运行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
本发明实施例中，一种隧道水沟电缆槽施工方法，步骤如下：
S1、预制电缆槽盖板，
每块电缆槽盖板由5根长度830mm的钢筋和9根长度450mm的钢筋绑扎制成， C30混凝土用量0.034m3。每块边沟盖板由11.25根长度530mm的钢筋和6.25根长度760mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.045m3。边沟和电缆槽盖板从预制场统一定制。
S2、测量放线
两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸按施工图进行，根据事先准备好的设 计图纸和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线。
S3、凿毛
隧道两侧边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁 养护边墙混凝土粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量，在边墙上凿毛应使露出新 鲜混凝土面积不低于75％，采用人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应 达到10MPa。
S4、基底混凝土面清理、冲洗
隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高 压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。
S5、沟槽侧壁钢筋绑扎
钢筋间采用绑扎连接。电缆槽侧壁钢筋为双层，竖向主筋为钢筋，间距为20cm， 纵向分布筋为钢筋，间距20cm。为使沟槽钢筋定位和固定，使用钢筋作为箍筋 绑扎在主筋上。纵向钢筋搭接长度应符合设计与规范要求，不小于35cm。。
S6、管线预埋
隧道内行车方向左侧边沟为强电电缆沟，右侧边沟为弱电电缆沟，根据隧道内设备的 使用情况，在隧道监控综合洞室的对应位置设置电缆沟之间的横穿钢管。所有的穿线预埋 管应预穿一根钢丝，管道两端预留长度不少于20cm，以便后续穿线施工。
电缆沟内的电缆支架采用角钢或槽钢制作，电缆支架制作完成后整体热浸镀锌处理镀 锌量为600g/㎡。
隧道电缆沟内二衬钢筋网或钢拱架，需要每隔20米预留钢筋接头出来，接头长度不 小于10cm，在安装电缆支架时与电缆直接或接地扁钢焊接，隧道二衬无钢筋网路段，需在 电缆沟内每50米补打接地极1处。接地极采用L50*5镀锌角钢，单根接地极长2.5米。
S7、模板安装加固
(1)拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整的模板接缝处的小凸台用手持砂轮机磨平，用加垫子或抹腻子等办法消除缝隙。
(2)移动模架就位。
(3)启动移动模架的动力马达，将移动模架移动到施工位置，对基础千斤进行操作， 使其顶撑于钢轨上并且要旋紧。
(4)让竖向油缸不断下降，让模架的模板能够达到设计预定的高度，然后再旋转顶部竖向千斤顶让其稳定的定位。
(5)使用液压换向阀让水平油缸继续撑出，使模架的边模到达预定位置。
(6)装好水平支撑的千斤顶丝杠。关闭油泵电机，来回的摇动手动换向阀的手柄，让水平油缸能够卸压，调节水平支撑的千斤顶丝杠，让模架边模进入浇注状态。
(7)装好撑地的千斤顶丝杠，安装端头模板。
S8、浇筑沟槽混凝土
电缆槽混凝土标号为C35，边沟混凝土标号为C30，混凝土在拌合站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时分开浇筑成型。
由于电缆槽壁厚度较薄，必须采用小直径专用捣固棒振捣，必要时用钢筋人工辅 助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡溢出，保证混凝土外观质量 平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制混凝土标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高 与设计标高误差在±1cm之内。
S9、混凝土养护
(1)混凝土浇筑完成，初凝后，应及时进行覆盖、洒水养护，养护用水应与拌合用水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
(2)养护用水水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。当环境温度低于5℃时，禁止洒水，表面应采用保温、保湿养护。养护时间不得少于14天。
(3)水沟、电缆槽拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆模模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。
S10、拆模
拆模时，先拆除端头模板及加固设施，再通过液压***拆除水沟电缆槽外模，最后通 过升降***将水沟电缆槽模板整体上移。拆模过程中禁止启动横向液压***，避免模板横 向移动破坏水沟电缆槽结构。
S11、保护措施
水沟、电缆槽施工完成后，避免施工机械及过往车辆对沟槽的破坏，需及时在隧道边 墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线，对成品进行保护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从 哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含 一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤如下：
S1、预制电缆槽盖板；
S2、测量放线；根据事先准备好的设计图纸和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线；
S3、凿毛；
S4、基底混凝土面清理、冲洗；
S5、沟槽侧壁钢筋绑扎；
S6、管线预埋；
S7、模板安装加固；
S8、浇筑沟槽混凝土；
S9、混凝土养护；
S10、拆模；拆模时，先拆除端头模板及加固设施，再通过液压***拆除水沟电缆槽外模，最后通过升降***将水沟电缆槽模板整体上移；
S11、保护措施，隧道边墙上设置醒目的警示、标示牌，同时在水沟、电缆槽外部设置警戒线。
2.根据权利要求1所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S1中，电缆槽盖板由5根长度830mm的钢筋和9根长度450mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.034m3，每块边沟盖板由11.25根长度530mm的钢筋和6.25根长度760mm的钢筋绑扎制成，C30混凝土用量0.045m3。
3.根据权利要求2所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S3中，凿毛的具体方法为：隧道两侧边墙与电缆槽结合面光滑，采用凿毛处理，在边墙上凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75％，采用人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。
4.根据权利要求3所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S4中，基底混凝土面清理、冲洗的具体方法为：隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
5.根据权利要求4所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S5中，沟槽侧壁钢筋绑扎的具体方法为：钢筋间采用绑扎连接；电缆槽侧壁钢筋为双层，竖向主筋为钢筋，间距为20cm，纵向分布筋为钢筋，间距20cm；使用钢筋作为箍筋绑扎在主筋上，不小于35cm。
6.根据权利要求5所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S6中，管线预埋的具体方法为：隧道内行车方向左侧边沟为强电电缆沟，右侧边沟为弱电电缆沟，在隧道监控综合洞室的对应位置设置电缆沟之间的横穿钢管；所有的穿线预埋管应预穿一根钢丝，管道两端预留长度不少于20cm；电缆沟内的电缆支架采用角钢或槽钢制作，电缆支架制作完成后整体热浸镀锌处理镀锌量为600g/㎡；隧道电缆沟内二衬钢筋网或钢拱架，需要每隔20米预留钢筋接头出来，接头长度不小于10cm，在安装电缆支架时与电缆直接或接地扁钢焊接，隧道二衬无钢筋网路段，需在电缆沟内每50米补打接地极1处；接地极采用L50*5镀锌角钢，单根接地极长2.5米。
7.根据权利要求6所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S7中，模板安装加固的方法如下：
(1)拼装结束后，用手持角磨机对模板表面除锈找平，对无法调整的模板接缝处的小凸台用手持砂轮机磨平，用加垫子或抹腻子等办法消除缝隙；
(2)移动模架就位；
(3)启动移动模架的动力马达，将移动模架移动到施工位置，对基础千斤进行操作，使其顶撑于钢轨上并且要旋紧；
(4)让竖向油缸不断下降，让模架的模板能够达到设计预定的高度，然后再旋转顶部竖向千斤顶让其稳定的定位；
(5)使用液压换向阀让水平油缸继续撑出，使模架的边模到达预定位置；
(6)装好水平支撑的千斤顶丝杠；关闭油泵电机，来回的摇动手动换向阀的手柄，让水平油缸能够卸压，调节水平支撑的千斤顶丝杠，让模架边模进入浇注状态；
(7)装好撑地的千斤顶丝杠，安装端头模板。
8.根据权利要求7所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，步骤S8中，浇筑沟槽混凝土的具体方法为：电缆槽混凝土标号为C35，边沟混凝土标号为C30，混凝土在拌合站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时分开浇筑成型；采用小直径专用捣固棒振捣，用钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，水沟顶面标高与设计标高误差在±1cm之内。
9.根据权利要求18所述的隧道水沟电缆槽施工方法，其特征在于，混凝土养护的具体方法如下：
(1)混凝土浇筑完成，初凝后，应及时进行覆盖、洒水养护，养护用水应与拌合用水相同；
(2)养护用水水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃；当环境温度低于5℃时，禁止洒水，表面应采用保温、保湿养护；养护时间不得少于14天；
(3)水沟、电缆槽拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上。
10.如权利要求1-10任一所述的隧道水沟电缆槽施工方法在隧道施工中的应用。
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| CN201910186173.XA Pending CN110118093A (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种隧道水沟电缆槽施工方法 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201910186173.XA patent/CN110118093A/zh active Pending
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