CN110117175A - 一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法。该方法包括如下步骤：采用高流动性超高性能混凝土成型，成型完成后通过带模自然养护、拆模后浸水养护、高温浸水养护最终得到表面具有细腻的哑光磨砂质感、色泽均匀、耐久性好、强度超高的超高性能混凝土工艺品；且制作工艺简单，制作成本低，便于进行工业化生产。

Description

一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土工艺品制备领域，具体涉及一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法。
背景技术
混凝土工艺品由于其独特的质感，日益受到人们的欢迎。但普通混凝土强度较低、较易损坏。超高性能混凝土是一种具有超高耐久性和超高强度的新型混凝土材料，从材料特性上非常适宜制作纪念品、雕塑等工艺品。目前超高性能混凝土工艺品通常采用硅胶模具成型，工艺品表面粗糙程度和色泽均匀程度具有很大的随机性问题，这也直接影响了超高性能混凝土工艺品的质感体现，急需开发色泽均匀的产品的制备工艺。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于公开一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度不低于300mm，得到成型所用的浆体；将成型所用的浆体加入到模具中成型，成型后进行带模自然养护，养护温度不低于15℃，养护时间为16～32h；
(2)带模自然养护后拆模，进行浸水养护，使其形成均匀的哑光表面，浸水养护温度不低于15℃，养护时间为16～32h；
(3)浸水养护后擦干成型件，进行热水养护，进一步提高其强度。
优选的，步骤(1)所述超高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16～0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.02～0.4％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0～1.2：1，减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的质量与胶凝材料的质量比为0.5～2.0％。
优选的，所述消泡剂为有机硅类水性消泡剂，更优选的为粉体消泡剂。
优选的，所述超高性能混凝土的组成还包含有机纤维，以增加抗裂性，有机纤维的体积掺量为0.1～1.0％。
优选的，所述有机纤维为芳纶纤维、聚乙烯醇纤维和聚乙烯纤维中的一种或两种以上；所述有机纤维的长度为3～12mm。
优选的，所述超高性能混凝土的组成还包含颜料，用来制备彩色工艺品。
优选的，所述胶凝材料由硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、偏高岭土和粉煤灰中的一种或两种以上，掺合料的掺量为胶凝材料质量的0～40％。
优选的，步骤(1)所述模具为硅胶模具、塑料模具或钢模中的一种。
优选的，步骤(3)所述热水养护的温度为80～90℃，热水养护的时间为16～32h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1)相比于市面上的现有混凝土工艺品，本方法制备的超高性能混凝土工艺品表面具有细腻的哑光磨砂质感、色泽均匀。
(2)本发明操作简单，容易掌握，制作成本低，适合大规模工厂化生产。
附图说明
图1为实施例1制备得到的混凝土工艺品的实物照片图。
图2为实施例2制备得到的混凝土工艺品的实物照片图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度为350mm，得到成型所用的浆体；将成型所用的浆体加入到塑料模具中成型，成型后进行带模自然养护，养护温度为25℃，养护时间为20h；
(2)带模自然养护后拆模，进行浸水养护，使其形成均匀的哑光表面，浸水养护温度为25℃，养护时间为24h；
(3)浸水养护后擦干成型件，进行热水养护，热水养护的温度为80℃，养护时间为24h，进一步提高其强度。
实施例1所用的高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.2％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0；消泡剂为粉体消泡剂；减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的用量为胶凝材料质量的0.6％。
胶凝材料由P﹒II 52.5R硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰和粒化高炉矿渣粉，掺合料的掺量占胶凝材料质量的40％，其中硅灰掺量为10％，粒化高炉矿渣粉掺量为30％。
实施例2
一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度为370mm，得到成型所用的浆体；将成型所用的浆体加入到硅胶模具中成型，成型后进行带模自然养护，养护温度为25℃，养护时间为20h；
(2)带模自然养护后拆模，进行浸水养护，使其形成均匀的哑光表面，浸水养护温度为25℃，养护时间为20h；
(3)浸水养护后擦干成型件，进行热水养护，热水养护的温度为90℃，养护时间为16h，进一步提高其强度。
实施例2所用的高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.05％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.2；消泡剂为粉体消泡剂；减水剂为聚羧酸减水剂，减水剂的用量为胶凝材料质量的1.8％。
胶凝材料由P﹒I 52.5R硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰，硅灰的掺量占胶凝材料质量的10％。
图1～2为本发明制备的到的混凝土工艺品的实物照片图，从图中可以得出：本发明制备得到了表面具有细腻的哑光磨砂质感、色泽均匀、耐久性好、强度超高的混凝土工艺品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，如其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度不低于300mm，得到成型所用的浆体；将成型所用的浆体加入到模具中成型，成型后进行带模自然养护，养护温度不低于15℃，养护时间为16～32h；
(2)带模自然养护后拆模，进行浸水养护，浸水养护温度不低于15℃，养护时间为16～32h；
(3)浸水养护后擦干成型件，进行热水养护。
2.根据权利要求1所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述热水养护的温度为80～90℃，热水养护的时间为16～32h。
3.根据权利要求1或2所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述超高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16～0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.02～0.4％；细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0～1.2：1；减水剂的质量与胶凝材料的质量比为0.5～2.0％。
4.根据权利要求3所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述细石英砂的粒径小于1.18mm。
5.根据权利要求3所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的组成还包含有机纤维，有机纤维的体积掺量为0.1～1.0％。
6.根据权利要求5所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述有机纤维为芳纶纤维、聚乙烯醇纤维和聚乙烯纤维中的一种或两种以上；所述有机纤维的长度为3～12mm。
7.根据权利要求3所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的组成还包含颜料。
8.根据权利要求3所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述胶凝材料由硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、偏高岭土和粉煤灰中的一种或两种以上，掺合料的掺量为胶凝材料质量的0～40％。
9.根据权利要求1～3任一项所述一种表面具有哑光质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述模具为硅胶模具、塑料模具或钢模具中的一种。
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