CN110116299A - 一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于异形套筒件加工技术领域，尤其是一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，针对现有的异形套筒件的形位公差和表面粗糙度难以保证的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：选取工件的粗车外圆、粗车内孔、精车内孔、精车外圆、铣槽和粗铣的加工方法；S2：进行机床的选择，当工件表面的加工方法确定之后，再确定机床的规格和型号；S3：进行异形套筒件加工用的刀具选择，由于异形套筒件需要加工的表面较多，有内圆、外圆、沟槽、槽、平面、孔和圆弧，涉及到车削、铣削、钻削和镗削中的一种或多种加工方法。本发明提高了异形套筒件的加工精度和效率，降低了成本，自动化程度高，降低人工的操作强度。
Description
技术领域
本发明涉及异形套筒件加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺。
背景技术
惯性导航是依据牛顿惯性原理，利用惯性元件(加速度计)来测量运载体本身的加速度，经过积分和运算得到速度和位置，从而达到对运载体导航定位的目的，在惯性导航装置上需要使用到异形套筒件支撑惯性导航装置。
现有的异形套筒件在加工时的形位公差和表面粗糙度难以保证，所以我们提出了一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中异形套筒件在加工时的形位公差和表面粗糙度难以保证的缺点，而提出的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，包括以下步骤：
S1：选取工件的粗车外圆、粗车内孔、精车内孔、精车外圆、铣槽和粗铣的加工方法；
S2：进行机床的选择，当工件表面的加工方法确定之后，再确定机床的规格和型号；
S3：进行异形套筒件加工用的刀具选择，由于异形套筒件需要加工的表面较多，有内圆、外圆、沟槽、槽、平面、孔和圆弧，涉及到车削、铣削、钻削和镗削的一种或多种加工方法；
S4：根据生产流程制备出工艺文件，根据异形套筒件的数量进行加工工艺的过程卡；
S5：启动加工区的冲洗设备，利用刀具对异形套筒件加工的过程中对异形套筒件进行冲洗；
S6：待异形套筒件加工完成后，将加工完成后的异形套筒件和工艺文件上记录的标准异形套筒件进行粗比对，判断出加工工艺的精度；
S7：利用测孔径和测长短的工具对异形套筒件进行孔径大小和长短进行精确测量，将误差在允许范围内的异形套筒件存放至合格区内，将不达标的异形套筒件存放在待返工的区域；
S8：将合格的异形套筒件使用封装盒进行封装，将多个封装盒封装在同一个出厂箱内，并在出厂箱的外表面贴上合格标志；
S9：将待返工的异形套筒件根据其出现的问题进行分类，根据出现的问题进行再加工。
优选的，所述S1中，对粗车的外圆和端面台阶进行加工，使用所述S3中选用的刀具对内孔、螺纹底孔、圆锥孔、螺纹退刀槽、外圆和端面外圆以及外沟槽进行加工，铣钻用来铣小平面、铣支撑肋板侧面、铣圆弧、打中心孔、钻销孔底孔、铣平底孔、钻平底孔。
优选的，所述S2中，为异形套筒件加工选用的为两台CKA6150数控机床， VDF850四轴数控机床和XH713A加工中心，生产公司可以根据自己的生产情况选定不同的数控机床，来满足自身的生产需要。
优选的，所述S3中，根据异形套筒件的材料、加工精度和表面粗糙度的要求，选用的刀具具备安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高，切削性能好，断屑及排屑性能好，刀具分为外圆车刀、45度车刀、铣刀、镗刀和内孔车刀。
优选的，所述S4中，在加工工艺上标注了选用的刀具型号以及卡盘，零件编号和零件名称，方便对异形套筒件的定位，制造出的异形套筒件内孔的孔径误差范围和大小，以及异形套筒件的长短大小规格。
优选的，所述S5中，冲洗设备为喷射式冲洗机，将喷射式冲洗机中的多个喷头分别对准刀具和异形套筒件的加工区域，将异形套筒件加工时产生的碎屑进行冲刷的同时，还可以对刀具进行降温，提高刀具的使用寿命。
优选的，所述S6中，利用熟练人员的肉眼对加工完成的异形套筒件进行粗比对，粗略对异形套筒件的规格进行判断。
优选的，所述S7中，测量套筒长短的设备为标尺，测量孔径的设备为型号为JW-BK122W的孔径分析仪，测量完成的合格件存放在合格区，不达标的异形套筒件放置在待返工的区域。
优选的，所述S8中，封装盒选用的是标准方型纸盒，纸盒内放置有塑料存放袋，异形套筒件放在塑料存放袋内，塑料存放袋放置在方型纸盒内，方型纸盒依次放置在出厂箱内。
优选的，所述S9中，分类的方法可以是孔径不达标和长短不达标进行分类。
本发明中，对粗车的外圆和端面台阶进行加工时，两台CKA6150数控机床， VDF850四轴数控机床和XH713A加工中心，生产公司可以根据自己的生产情况选定不同的数控机床，来满足自身的生产需要即可，选优的数控机床作为选取刀具的载体，使用选用的刀具对内孔、螺纹底孔、圆锥孔、螺纹退刀槽、外圆和端面外圆以及外沟槽进行加工，铣钻用来铣小平面、铣支撑肋板侧面、铣圆弧、打中心孔、钻销孔底孔、铣平底孔、钻平底孔，整个加工工艺完全按照事先规划好的加工工艺生产卡的要求来完成，通过喷射式冲洗机中的多个喷头分别对准刀具和异形套筒件的加工区域，将异形套筒件加工时产生的碎屑进行冲刷的同时，还可以对刀具进行降温，提高刀具的使用寿命，再通过型号为JW-BK122W 的孔径分析仪对异形套筒件的孔径进行测量比对，测量完成的合格件存放在合格区，不达标的异形套筒件放置在待返工的区域，最后将合格的异形套筒件封装出厂。
本发明提高了异形套筒件的将精度和效率，自动化程度高，人工强度低，同时对整个异形套筒件生产的工艺进行较大的优化，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，包括以下步骤：
S1：选取工件的粗车外圆、粗车内孔、精车内孔、精车外圆、铣槽和粗铣的加工方法；
S2：进行机床的选择，当工件表面的加工方法确定之后，再确定机床的规格和型号；
S3：进行异形套筒件加工用的刀具选择，由于异形套筒件需要加工的表面较多，有内圆、外圆、沟槽、槽、平面、孔和圆弧，涉及到车削、铣削、钻削和镗削的一种或多种加工方法；
S4：根据生产流程制备出工艺文件，根据异形套筒件的数量进行加工工艺的过程卡；
S5：启动加工区的冲洗设备，利用刀具对异形套筒件加工的过程中对异形套筒件进行冲洗；
S6：待异形套筒件加工完成后，将加工完成后的异形套筒件和工艺文件上记录的标准异形套筒件进行粗比对，判断出加工工艺的精度；
S7：利用测孔径和测长短的工具对异形套筒件进行孔径大小和长短进行精确测量，将误差在允许范围内的异形套筒件存放至合格区内，将不达标的异形套筒件存放在待返工的区域；
S8：将合格的异形套筒件使用封装盒进行封装，将多个封装盒封装在同一个出厂箱内，并在出厂箱的外表面贴上合格标志；
S9：将待返工的异形套筒件根据其出现的问题进行分类，根据出现的问题进行再加工。
本实施例中，S1中，对粗车的外圆和端面台阶进行加工，使用S3中选用的刀具对内孔、螺纹底孔、圆锥孔、螺纹退刀槽、外圆和端面外圆以及外沟槽进行加工，铣钻用来铣小平面、铣支撑肋板侧面、铣圆弧、打中心孔、钻销孔底孔、铣平底孔、钻平底孔，S2中，为异形套筒件加工选用的为两台CKA6150数控机床，VDF850四轴数控机床和XH713A加工中心，生产公司可以根据自己的生产情况选定不同的数控机床，来满足自身的生产需要，S3中，根据异形套筒件的材料、加工精度和表面粗糙度的要求，选用的刀具具备安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高，切削性能好，断屑及排屑性能好，刀具分为外圆车刀、 45度车刀、铣刀、镗刀和内孔车刀，S4中，在加工工艺上标注了选用的刀具型号以及卡盘，零件编号和零件名称，方便对异形套筒件的定位，制造出的异形套筒件内孔的孔径误差范围和大小，以及异形套筒件的长短大小规格，S5中，冲洗设备为喷射式冲洗机，将喷射式冲洗机中的多个喷头分别对准刀具和异形套筒件的加工区域，将异形套筒件加工时产生的碎屑进行冲刷的同时，还可以对刀具进行降温，提高刀具的使用寿命，S6中，利用熟练人员的肉眼对加工完成的异形套筒件进行粗比对，粗略对异形套筒件的规格进行判断，S7中，测量套筒长短的设备为标尺，测量孔径的设备为型号为JW-BK122W的孔径分析仪，测量完成的合格件存放在合格区，不达标的异形套筒件放置在待返工的区域，S8 中，封装盒选用的是标准方型纸盒，纸盒内放置有塑料存放袋，异形套筒件放在塑料存放袋内，塑料存放袋放置在方型纸盒内，方型纸盒依次放置在出厂箱内，S9中，分类的方法可以是孔径不达标和长短不达标进行分类。
本实施例中，对粗车的外圆和端面台阶进行加工时，两台CKA6150数控机床，VDF850四轴数控机床和XH713A加工中心，生产公司可以根据自己的生产情况选定不同的数控机床，来满足自身的生产需要即可，选优的数控机床作为选取刀具的载体，使用选用的刀具对内孔、螺纹底孔、圆锥孔、螺纹退刀槽、外圆和端面外圆以及外沟槽进行加工，铣钻用来铣小平面、铣支撑肋板侧面、铣圆弧、打中心孔、钻销孔底孔、铣平底孔、钻平底孔，整个加工工艺完全按照事先规划好的加工工艺生产卡的要求来完成，通过喷射式冲洗机中的多个喷头分别对准刀具和异形套筒件的加工区域，将异形套筒件加工时产生的碎屑进行冲刷的同时，还可以对刀具进行降温，提高刀具的使用寿命，再通过型号为 JW-BK122W的孔径分析仪对异形套筒件的孔径进行测量比对，测量完成的合格件存放在合格区，不达标的异形套筒件放置在待返工的区域，最后将合格的异形套筒件封装出厂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取工件的粗车外圆、粗车内孔、精车内孔、精车外圆、铣槽和粗铣的加工方法；
S2：进行机床的选择，当工件表面的加工方法确定之后，再确定机床的规格和型号；
S3：进行异形套筒件加工用的刀具选择，由于异形套筒件需要加工的表面较多，有内圆、外圆、沟槽、槽、平面、孔和圆弧，涉及到车削、铣削、钻削和镗削中的一种或多种加工方法；
S4：根据生产流程制备出工艺文件，根据异形套筒件的数量进行加工工艺的过程卡；
S5：启动加工区的冲洗设备，利用刀具对异形套筒件加工的过程中对异形套筒件进行冲洗；
S6：待异形套筒件加工完成后，将加工完成后的异形套筒件和工艺文件上记录的标准异形套筒件进行粗比对，判断出加工工艺的精度；
S7：利用测孔径和测长短的工具对异形套筒件进行孔径大小和长短进行精确测量，将误差在允许范围内的异形套筒件存放至合格区内，将不达标的异形套筒件存放在待返工的区域；
S8：将合格的异形套筒件使用封装盒进行封装，将多个封装盒封装在同一个出厂箱内，并在出厂箱的外表面贴上合格标志；
S9：将待返工的异形套筒件根据其出现的问题进行分类，根据出现的问题进行再加工。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S1中，对粗车的外圆和端面台阶进行加工，使用所述S3中选用的刀具对内孔、螺纹底孔、圆锥孔、螺纹退刀槽、外圆和端面外圆以及外沟槽进行加工，铣钻用来铣小平面、铣支撑肋板侧面、铣圆弧、打中心孔、钻销孔底孔、铣平底孔、钻平底孔。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S2中，为异形套筒件加工选用的为两台CKA6150数控机床，VDF850四轴数控机床和XH713A加工中心，生产公司可以根据自己的生产情况选定不同的数控机床，来满足自身的生产需要。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S3中，根据异形套筒件的材料、加工精度和表面粗糙度的要求，选用的刀具具备安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高，切削性能好，断屑及排屑性能好，刀具分为外圆车刀、45度车刀、铣刀、镗刀和内孔车刀。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S4中，在加工工艺上标注了选用的刀具型号以及卡盘，零件编号和零件名称，方便对异形套筒件的定位，制造出的异形套筒件内孔的孔径误差范围和大小，以及异形套筒件的长短大小规格。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S5中，冲洗设备为喷射式冲洗机，将喷射式冲洗机中的多个喷头分别对准刀具和异形套筒件的加工区域，将异形套筒件加工时产生的碎屑进行冲刷的同时，还可以对刀具进行降温，提高刀具的使用寿命。
7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S6中，利用熟练人员的肉眼对加工完成的异形套筒件进行粗比对，粗略对异形套筒件的规格进行判断。
8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S7中，测量套筒长短的设备为标尺，测量孔径的设备为型号为JW-BK122W的孔径分析仪，测量完成的合格件存放在合格区，不达标的异形套筒件放置在待返工的区域。
9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S8中，封装盒选用的是标准方型纸盒，纸盒内放置有塑料存放袋，异形套筒件放在塑料存放袋内，塑料存放袋放置在方型纸盒内，方型纸盒依次放置在出厂箱内。
10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车惯性导航装置异形套筒件优化加工工艺，其特征在于，所述S9中，分类的方法可以是孔径不达标和长短不达标进行分类。
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