CN110115545A - 尘杯以及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘杯以及吸尘器，尘杯包括：杯体，杯体具有进风口；杯盖，杯盖安装于杯体的顶部且具有出风口；隔离组件，隔离组件设置在杯体内且将杯体内的空间分隔成外部集尘空间和内部集尘空间，隔离组件上设置有通风孔；排气管，排气管设置于内部集尘空间且与出风口连通，其中，排气管和隔离组件在通风孔的下方设置有多个间隔开的叶片，相邻的叶片之间形成渐缩导流空间。由此，通过在内部集尘空间内设置叶片并形成渐缩导流空间，可以利用离心力快速分离气流中的灰尘，可以提升尘杯的分离灰尘的效率，可以降低压损，另外，还可以减少出风口之前的滤网更换频率，可以降低尘杯的更换成本。

Description

尘杯以及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种尘杯以及具有该尘杯的吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种清洁卫生电器，用于吸除地面、地毯等表面的灰尘和垃圾。传统的尘袋吸尘器存在着尘袋容易堵塞造成吸力下降、需要定期更换耗材的缺点，而新式的尘杯吸尘器借助旋风分离的原理，把大部分的灰尘分离到尘杯中，免除了尘袋的使用，有着无需更换耗材和吸力持久的优点。

相关技术中，尘杯型吸尘器内一般有一锥体，即旋风锥体，空气切向进入锥体内部，产生高速旋转的气流。然后，灰尘从锥体底部排出，落入集尘桶，洁净空气则从锥体上部排出，进入电机。一般在进入电机之前，还会有一层前置过滤海绵或滤网，用于收集没有被旋风锥体过滤掉的微细粉尘。但是，尘杯型吸尘器存在以下几点问题：1、尘杯和旋风锥体的设计，空气流过其的压力损失较大，造成了吸尘器的整机效率不高；2、旋风锥体的灰尘分离效率不高，造成了电机前置过滤海绵或滤网需要频繁清洗，否则吸尘器会出现见堵塞和吸力下降的现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尘杯，该尘杯的分离灰尘效率高，压损小。

本发明进一步地提出了一种吸尘器。

根据本发明的尘杯，包括：杯体，所述杯体具有进风口；杯盖，所述杯盖安装于所述杯体的顶部且具有出风口；隔离组件，所述隔离组件设置在所述杯体内且将所述杯体内的空间分隔成外部集尘空间和内部集尘空间，所述隔离组件上设置有通风孔；排气管，所述排气管设置于所述内部集尘空间且与所述出风口连通，其中，所述排气管和所述隔离组件在所述通风孔的下方设置有多个间隔开的叶片，相邻的所述叶片之间形成渐缩导流空间。

由此，根据本发明实施例的尘杯，通过在内部集尘空间内设置叶片并形成渐缩导流空间，可以利用离心力快速分离气流中的灰尘，可以提升尘杯的分离灰尘的效率，可以降低压损，另外，还可以减少出风口之前的滤网更换频率，可以降低尘杯的更换成本。

在本发明的一些示例中，所述叶片包括：轴向段和渐缩段，所述轴向段与所述杯体的轴线方向相同，所述渐缩段连接于所述轴向段的下方且在周向按照预定顺序靠近相邻的另一个叶片的渐缩段。

在本发明的一些示例中，所述渐缩段的自由端与所述杯体的轴线之间的夹角a满足：30°≤a≤80°。

在本发明的一些示例中，多个所述叶片连接在所述隔离组件和所述排气管中的至少一个上。

在本发明的一些示例中，所述隔离组件包括：孔网，所述孔网上设置有所述通风孔；导流件，所述导流件设置于所述孔网的下方且内环设置有多个所述叶片；隔离件，所述隔离件设置于所述导流件的下方且安装于所述杯体的底壁。

在本发明的一些示例中，所述隔离件的内周和/或外周设置有挡尘板。

在本发明的一些示例中，所述挡尘板为多个且在周向上间隔开分布。

在本发明的一些示例中，所述排气管的正下方设置有防返混锥。

在本发明的一些示例中，所述防返混锥的锥角角度为10至60°。

在本发明的一些示例中，所述防返混锥的半径大于所述排气管的进口。

在本发明的一些示例中，所述排气管包括：直管段和倒锥形段，所述直管段连接于所述倒锥形段的上方。

在本发明的一些示例中，所述杯体包括：杯身和底盖，所述底盖安装于所述杯身的底部且可打开所述外部集尘空间和所述内部集尘空间。

根据本发明的吸尘器，包括所述的尘杯。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的尘杯的主视图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是根据本发明实施例的尘杯的侧视图；

图4是沿图3中B-B方向的剖视图；

图5和图6分别是不同角度的导流件的立体图；

图7和图8分别是不同角度的隔离件的示意图。

附图标记：

尘杯100；

杯体10；进风口11；杯身12；底盖13；

杯盖20；出风口21；滤网22；

隔离组件30；外部集尘空间31；内部集尘空间32；孔网33；导流件34；隔离件35；挡尘板36；

叶片40；渐缩导流空间41；轴向段42；渐缩段43；

防返混锥50；

排气管60；直管段61；倒锥形段62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的尘杯100，该尘杯100应用于吸尘器内。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的尘杯100可以包括：杯体10、杯盖20、隔离组件30和排气管60，杯体10具有进风口11，具体地，如图3和图4所示，杯体10包括：杯身12和底盖13，进风口11形成于杯身12上，而且进风口11的进风方向沿杯身12的切线方向，如此设置的进风口11可以有利于含尘风在杯体10内部旋转流动。其中，进风口11可以连接吸尘器的吸杆和地刷。

其中，如图2和图3所示，底盖13安装于杯身12的底部，而且底盖13可打开杯身12的底部，这样在尘杯100内集有一定灰尘后，用户可以通过底盖13打开尘杯100，从而排出里面的灰尘。其中，底盖13可以通过卡接结构直接卡接于杯身12的底部，当然，底盖13还可以一端枢转地安装于杯身12的底部，另一端卡接于杯身12的底部。

如图1和图3所示，杯盖20安装于杯体10的顶部，而且杯盖20具有出风口21，出风口21可以连接电风机，电风机可以使得风从尘杯100流向电风机。如图2所示，杯盖20在出风口21之前还可以设置有滤网22，滤网22可以用于最后过滤风中的灰尘，从而可以避免灰尘进入到电风机内，可以延长电风机的使用寿命，可以保证电风机的工作可靠性。

如图2和图4所示，隔离组件30设置在杯体10内，而且隔离组件30将杯体10内的空间分隔成外部集尘空间31和内部集尘空间32，隔离组件30上设置有通风孔。需要说明的是，从进风口11进入到杯体10内部空间的含尘风可以在外部集尘空间31内旋转运动，然后大颗粒的灰尘会慢慢落入到外部集尘空间31的底部，其中，一部分含尘风通过通风孔进入到内部集尘空间32，通风孔具有过滤作用，其可以避免大颗粒的灰尘进入到内部集尘空间32，而且进入到内部集尘空间32的灰尘可以在其内部旋转运动，最后落入到内部集尘空间32的底部。

如图2所示，排气管60设置于内部集尘空间32，而且排气管60与出风口21连通，其中，排气管60和隔离组件30在通风孔的下方设置有多个间隔开的叶片40，相邻的叶片40之间形成渐缩导流空间41。可以理解的是，进入到内部集尘空间32的含尘风需要先经过渐缩导流空间41，然后再向下流动，而渐缩导流空间41可以起到导流作用，而且可以增大含尘风绕轴线旋转运动的切向速度，这样可以利用离心力快速分离气流中的灰尘，可以提升尘杯100的分离灰尘的效率。

由此，根据本发明实施例的尘杯100，通过在内部集尘空间32内设置叶片40并形成渐缩导流空间41，可以利用离心力快速分离气流中的灰尘，可以提升尘杯100的分离灰尘的效率，可以降低压损，另外，还可以减少出风口21之前的滤网22更换频率，可以降低尘杯100的更换成本。

根据本发明的一个可选实施例，如图5和图6所示，叶片40包括：轴向段42和渐缩段43，轴向段42与杯体10的轴线方向相同，渐缩段43连接于轴向段42的下方，而且渐缩段43在周向按照预定顺序靠近相邻的另一个叶片40的渐缩段43。轴向段42可以起到引导含尘风的作用，两个相邻的渐缩段43可以逐渐减少两者之间的空间，即构成渐缩导流空间41，如此设置的叶片40结构布置合理，而且能够有效增加含尘风在旋转运动时的切向速度，从而可以更好地分离灰尘，可以提升尘杯100的分离灰尘效率，可以减小压损。

进一步地，渐缩段43的自由端(即下端)与杯体10的轴线之间的夹角a满足：30°≤a≤80°。满足上述角度范围的渐缩段43可以有效引导含尘风向下旋转运动，而且可以更加有利于灰尘的分离，可以提升尘杯100的分离灰尘效率。

可选地，多个叶片40连接在隔离组件30和排气管60中的至少一个上。叶片40可以根据实际情况选取固定位置，即叶片40可以和隔离组件30的一部分一体成型，也可以和排气管60一体成型，如此设置叶片40结构简单，易于设计。

具体地，如图2所示，隔离组件30包括：孔网33、导流件34和隔离件35，孔网33上设置有通风孔，通风孔可以为圆形，当然，并不限于此。导流件34设置于孔网33的下方，而且导流件34的内环设置有多个叶片40，隔离件35设置于导流件34的下方，而且隔离件35安装于杯体10的底壁。换言之，隔离组件30可以至少由孔网33、导流件34和隔离件35三个独立的部件构成，这样可以使得每个部件均独立工作，一方面可以有利于各部件的生产制造，另一方面可以有利于功能的实现。其中，孔网33可以用于连通外部集尘空间31和内部集尘空间32，导流件34可以用于叶片40的设置，以及渐缩导流空间41的形成，隔离件35可以有效隔离外部集尘空间31和内部集尘空间32。

其中，如图7和图8所示，隔离件35的内周和/或外周设置有挡尘板36。位于隔离件35外周的挡尘板36可以在外部集尘空间31起到挡尘作用和消除旋转气流的作用，从而可以有利于灰尘在底盖13上的堆积；位于隔离件35内周的挡板可以在内部集尘空间32起到挡尘作用和消除旋转气流的作用，从而可以有利于灰尘在底盖13上的堆积。其中，隔离件35可以为环状。

优选地，如图7和图8所示，挡尘板36可以为多个，而且多个挡尘板36在周向上间隔开分布。多个挡尘板36的作用可以相互组合，从而可以更好地起到挡尘和消除旋转气流的作用，进而可以有利于灰尘在底盖13上的堆积。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，排气管60的正下方设置有防返混锥50。防返混锥50的设置可以有效避免其下方的灰尘再次被气流吸起并进入到排气管60内，而且其通过与排气管60正对设置，从而可以达到更好的防返效果。

可选地，防返混锥50的锥角角度为10至60°。满足上述角度范围的防返混锥50可以起到更好地防返效果，可以进一步地有利于灰尘在底盖13上的堆积。

可选地，防返混锥50的半径大于排气管60的进口。换言之，防返混锥50在水平面的投影面积大于所述排气管60的进口在水平面的投影面积，如此设置的防返混锥50可以有效抑制灰尘再次被气流吸走，从而可以保证尘杯100的分离灰尘效果。

可选地，如图2所示，排气管60包括：直管段61和倒锥形段62，直管段61连接于倒锥形段62的上方。倒锥形段62即横截面的面积递减的倒置锥形段，如此设置的倒锥形段62和直管段61可以有利于风在倒锥形段62内分离灰尘，以及可以减小压损。

下面以图1和图2所示的尘杯100为例详细描述根据本发明实施例的尘杯100的工作原理。

含尘风从杯体10的进风口11切向进入后，沿杯身12内壁作旋转运动，较大颗粒的灰尘在离心力作用下被抛向内壁然后落入外部集尘空间31对应的底盖13区域，位于隔离件35外周的挡尘板36可以起到消旋作用，这样可以有利于灰尘颗粒落入底部后静止，不容易被重新卷起造成返混而降低分离效率。孔网33可阻隔较大颗粒的灰尘，使其掉落至外部集尘空间31的底部。然后含尘风进入孔网33，进入渐缩导流空间41，含尘风经叶片40后作旋转向下运动，此时大颗粒灰尘已基本被除去，只剩下较小灰尘。而后风在防返混锥50附近，运动改为旋转向上，旋转方向与之前一样，进入排气管60。灰尘在离心力的作用下，被甩至隔离组件30的内壁，而后跌落尘杯100底部的内部集尘空间32。位于隔离件35内周的挡尘板36可对尘杯100底部内侧风消旋，有助尘粒落入底部内部集尘空间32后静止，不容易被重新卷起造成返混而降低分离效率。

防返混锥50位于排气管60的进口正下方，这样能有效阻隔掉落至底部内部集尘空间32的尘粒被再次吸起混入风，同时防返混锥50的结构也有助于落到其上的灰尘滑落至底部内部集尘空间32。进入排气管60的含尘风中的较小颗粒已被基本除尽，只剩下极小颗粒，风最后留经滤网22，极小颗粒被滤网22滤掉，洁净空气从出风口21排出。

尘杯100的底盖13可打开，这样分离到底部内部集尘空间32和底部外部集尘空间31的灰尘能倒出。

根据本发明实施例的吸尘器，包括上述实施例的尘杯100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种尘杯，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体具有进风口；

杯盖，所述杯盖安装于所述杯体的顶部且具有出风口；

隔离组件，所述隔离组件设置在所述杯体内且将所述杯体内的空间分隔成外部集尘空间和内部集尘空间，所述隔离组件上设置有通风孔；

排气管，所述排气管设置于所述内部集尘空间且与所述出风口连通，其中，所述排气管和所述隔离组件在所述通风孔的下方设置有多个间隔开的叶片，相邻的所述叶片之间形成渐缩导流空间。

2.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述叶片包括：轴向段和渐缩段，所述轴向段与所述杯体的轴线方向相同，所述渐缩段连接于所述轴向段的下方且在周向按照预定顺序靠近相邻的另一个叶片的渐缩段。

3.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于，所述渐缩段的自由端与所述杯体的轴线之间的夹角a满足：30°≤a≤80°。

4.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，多个所述叶片连接在所述隔离组件和所述排气管中的至少一个上。

5.根据权利要求4所述的尘杯，其特征在于，所述隔离组件包括：

孔网，所述孔网上设置有所述通风孔；

导流件，所述导流件设置于所述孔网的下方且内环设置有多个所述叶片；

隔离件，所述隔离件设置于所述导流件的下方且安装于所述杯体的底壁。

6.根据权利要求4所述的尘杯，其特征在于，所述隔离件的内周和/或外周设置有挡尘板。

7.根据权利要求6所述的尘杯，其特征在于，所述挡尘板为多个且在周向上间隔开分布。

8.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述排气管的正下方设置有防返混锥。

9.根据权利要求8所述的尘杯，其特征在于，所述防返混锥的锥角角度为10至60°。

10.根据权利要求8所述的尘杯，其特征在于，所述防返混锥的半径大于所述排气管的进口。

11.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述排气管包括：直管段和倒锥形段，所述直管段连接于所述倒锥形段的上方。

12.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述杯体包括：杯身和底盖，所述底盖安装于所述杯身的底部且可打开所述外部集尘空间和所述内部集尘空间。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的尘杯。