CN110114525B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种提高清洗力的洗衣机，包含：洗涤桶(4)、设于洗涤桶(4)的底部(4A)的第一旋转叶片(6)、向底壁(17)与第一旋转叶片(6)之间的空间(S)引导洗涤剂的引导路(37)、用于从空间(S)汲取洗涤桶(4)内的洗涤液并将其回送至洗涤桶(4)内的扬水路(38)、配置于空间(S)的第二旋转叶片(7)、电机(5)、供水部(43)、以及控制部。在向引导路(37)投入洗涤剂后，控制部进行如下浓缩清洗，即通过供水部(43)进行少于规定量的供水，由此，在空间(S)生成洗涤剂溶解至规定浓度的浓缩洗涤液，然后通过电机(5)使第一旋转叶片(6)以及第二旋转叶片(7)旋转。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

下述专利文献1所记载的洗衣机包含：洗涤桶、设于洗涤桶的底部的第一旋转叶片、设于洗涤桶的底部与第一旋转叶片之间的第二旋转叶片、以及扬水路。第一旋转叶片通过进行旋转而对洗涤桶内的洗涤物进行搅拌。第二旋转叶片通过进行旋转而将洗涤桶内的洗涤液从洗涤桶的底部送入扬水路。扬水路汲取由第二旋转叶片送入的洗涤液并将其回送至洗涤桶内。洗涤桶内的洗涤物通过第一旋转叶片被搅拌，或者从扬水路被喷淋洗涤液，由此被清洗。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-62582号公报

发明内容

发明所要解决的问题

常常对洗衣机要求提高清洗力。

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于，提供一种能谋求提高清洗力的洗衣机。

用于解决问题的方案

本发明是一种洗衣机，包含：洗涤桶，具有洗涤物的投入口、以及从下侧与所述投入口对置的底壁，容纳从所述投入口投入的洗涤物，从所述底壁侧蓄积洗涤液；第一旋转叶片，设于所述洗涤桶内的底部，通过进行旋转而对所述洗涤桶内的洗涤物进行搅拌；引导路，在所述洗涤桶中向下侧延伸，向所述洗涤桶内的所述底壁与所述第一旋转叶片之间的空间引导洗涤剂；扬水路，设于所述洗涤桶，用于从所述空间汲取所述洗涤桶内的洗涤液并将其回送至所述洗涤桶内；第二旋转叶片，配置于所述空间，通过以高于所述第一旋转叶片的速度进行旋转而将所述空间的洗涤液送入所述扬水路；电机，使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转；供水部，用于向所述洗涤桶内进行供水；以及控制部，在向所述引导路投入洗涤剂后，进行如下浓缩清洗，即，通过所述供水部进行少于规定量的供水，由此，在所述空间生成洗涤剂溶解至规定浓度的浓缩洗涤液，然后通过所述电机使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转。

此外，本发明的特征在于，还包含：感测部，对所述电机的转速进行感测，在所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速未上升至规定转速的情况下，所述控制部通过所述供水部进行追加的供水。

此外，本发明的特征在于，在所述追加的供水后的所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速未上升至所述规定转速的情况下，所述控制部进行如下正常清洗，即，中止所述浓缩清洗，通过所述供水部进行追加的供水，直至所述洗涤桶内的水量达到所述规定量，然后通过所述电机使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转。

此外，本发明的特征在于，在所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速上升至规定转速的情况下，所述控制部在继续了规定时间的所述浓缩清洗后，不进行所述正常清洗而结束洗涤过程。

发明效果

根据本发明，在洗衣机的洗涤桶内，在底部设有第一旋转叶片，在洗涤桶的底壁与第一旋转叶片之间的空间配置有第二旋转叶片。关于洗涤桶，设有向底壁与第一旋转叶片之间的空间引导洗涤剂的引导路、和用于从该空间汲取洗涤桶内的洗涤液并将其回送至洗涤桶内的扬水路。在洗衣机中，在洗涤剂被投入引导路并到达底壁与第一旋转叶片之间的空间后进行少于规定量的供水，由此，会在该空间生成洗涤剂溶解至规定浓度的浓缩洗涤液。然后，通过电机使第一旋转叶片以及第二旋转叶片进行旋转，由此，会进行洗涤物的浓缩清洗。在浓缩清洗中，通过第一旋转叶片进行旋转而对洗涤桶内的洗涤物进行搅拌，因此，洗涤物被清洗。而且，通过第二旋转叶片以高于第一旋转叶片的速度进行旋转而将浓缩洗涤液送入扬水路，由此，浓缩洗涤液一边穿过扬水路猛烈地循环、一边被反复喷淋至洗涤桶内的洗涤物，因此，洗涤物通过浓缩洗涤液被强力地清洗。这些带来的结果是，能谋求清洗力的提高。

此外，根据本发明，洗涤桶内的洗涤物会成为第一旋转叶片的阻力，由此，在浓缩清洗过程中的电机的转速未上升至规定转速的情况下，第二旋转叶片的转速也不会上升，因此，难以使浓缩洗涤液猛烈地循环并使其喷淋至洗涤物。该情况下，在洗涤桶内进行追加的供水。于是，洗涤桶内的水位在浓缩洗涤液中的洗涤剂的浓度不下降至所需以上的范围内上升，由此，能使洗涤物浮起而降低第一旋转叶片的阻力。因此，通过使浓缩清洗过程中的电机的转速上升至规定转速，能使第二旋转叶片高速旋转，因此，能使浓缩洗涤液猛烈地循环并使其喷淋至洗涤物。其结果是，即使因洗涤桶内的洗涤物多等而使第一旋转叶片的刚开始的阻力过大，也能谋求清洗力的提高。

此外，根据本发明，当在浓缩清洗过程中的电机的转速在追加的供水后也未上升至规定转速的情况下进一步进行追加的供水时，浓缩洗涤液会被稀释至不能算是浓缩洗涤液的通常浓度。该情况下，浓缩清洗被中止，进行追加的供水，直至洗涤桶内的水量达到规定量，然后第一旋转叶片以及第二旋转叶片进行旋转。由此，通过由第一旋转叶片的旋转实现的搅拌、洗涤剂溶解至通常浓度的洗涤液，能对洗涤物进行正常清洗。

此外，根据本发明，在浓缩清洗过程中的电机的转速上升至规定转速的情况下，浓缩清洗继续了规定时间后，不进行正常清洗而结束洗涤过程。由此，能谋求洗涤过程中的节水，因此，即使供水量少，通过浓缩清洗也能发挥最大限度的清洗力。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的洗衣机的示意性纵剖面图。

图2是表示洗衣机的电结构的框图。

图3是表示在洗衣机中所执行的处理的流程图。

图4是表示在洗衣机中所执行的洗涤过程的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行具体说明。图1是表示本发明的一实施方式的洗衣机1的示意性纵剖面图。在提及洗衣机1的方向的情况下，以图1中的洗衣机1的姿势为基准。就是说，图1的上下方向是洗衣机1的上下方向，图1的左右方向、图1的与纸面正交的方向是洗衣机1的横向。洗衣机1包含：箱状的机壳2、配置于机壳2内的水桶3、洗涤桶4、电机5、第一旋转叶片6、第二旋转叶片7、导向部8以及罩部9。

在机壳2的上表面部，设有用于投入取出洗涤物Q的投入取出口10、和对投入取出口10进行开闭的门11。水桶3是所谓的外桶，并由机壳2弹性支承。水桶3一体地包含：具有在上下方向延伸的中心轴线J的圆筒状的侧壁12、和在横向延伸并堵住侧壁12的下端的圆盘状的底壁13，例如是树脂制。在水桶3的上端，形成有由侧壁12的上端缘划分出并从下侧与投入取出口10对置的开口14。在底壁13的中心部，形成有贯通孔15。

以下，将绕着中心轴线J的周向称为周向P，将以中心轴线J为中心的径向称为径向R。周向P以及径向R均是沿着横向的水平方向。在径向R中，将靠近中心轴线J的方向称为径向内侧R1，将远离中心轴线J的方向称为径向外侧R2。

洗涤桶4是所谓的内桶。洗涤桶4形成为比水桶3小一圈的圆筒状，呈同轴状容纳于水桶3内。洗涤桶4一体地包含：具有与中心轴线J一致的中心轴线的圆筒状的侧壁16、和在横向延伸并堵住侧壁16的下端的圆盘状的底壁17，例如是金属制。侧壁16的下端部与底壁17构成洗涤桶4的底部4A。在洗涤桶4的上端，形成有由侧壁16的上端缘划分出并从下侧与水桶3的开口14对置的投入口18。当使用者打开门11时，机壳2的投入取出口10、开口14以及投入口18以在上下方向排列的状态被向上侧打开。由此，使用者能经由投入取出口10、开口14以及投入口18向洗涤桶4内投入洗涤物Q或者取出洗涤桶4内的洗涤物Q。在侧壁16，形成有许多贯通孔(未图示)。在侧壁16的上端部，可以装配有用于取得洗涤桶4的旋转平衡的、在内部流动自如地容纳有液体的平衡环19。此情况下，由平衡环19包围的区域是投入口18。在洗涤桶4的从下侧与投入口18对置的底壁17的中心部形成有贯通孔20，在贯通孔20的周围，在周向P排列形成有多个贯通孔21。

与水桶3以及洗涤桶4有关，洗衣机1包含供水路22以及排水路23。在供水路22的一端，形成有面向洗涤桶4内的供水口22A，供水路22的另一端连接于水龙头(未图示)。在供水路22的中途，设有可开闭的供水阀24。当供水阀24打开时，来自水龙头的自来水流经供水路22，从供水口22A被供给至洗涤桶4内。以下，将自来水、如下所述混合有洗涤剂的水称为洗涤液。洗涤液从底壁17侧蓄积于洗涤桶4的内部。洗涤液穿过侧壁16的贯通孔(未图示)、底壁17的贯通孔21在水桶3与洗涤桶4之间往来，由此，在水桶3以及洗涤桶4蓄积有相同水位的洗涤水。排水路23的一端连接于水桶3的底壁13，排水路23的另一端被拉出至机体外部。在排水路23的中途，设有可开闭的排水阀25。当排水阀25打开时，水桶3以及洗涤桶4内的洗涤液流经排水路23被排出至机体外部。

电机5是电动机，并配置于水桶3的底壁13的下侧。电机5具有例如向上侧突出的驱动轴27。在驱动轴27，连结有公知构成的离合器机构28。在离合器机构28，连结有用于从驱动轴27接受并输出电机5所产生的驱动力的第一输出轴31、第二输出轴32以及第三输出轴33。离合器机构28能分别对第一输出轴31、第二输出轴32以及第三输出轴33传递或切断电机5的驱动力。

第一输出轴31形成为具有与中心轴线J一致的中心轴线的圆柱状。第一输出轴31从离合器机构28向上侧延伸并插通于水桶3的底壁13的贯通孔15和洗涤桶4的底壁17的贯通孔20。第一输出轴31的上端部31A向底壁17的上侧突出并配置于洗涤桶4内。第二输出轴32形成为具有与中心轴线J一致的中心轴线的圆管状。第二输出轴32以围绕第一输出轴31的状态从离合器机构28向上侧延伸并插通于贯通孔15和贯通孔20。第二输出轴32的上端部32A向底壁17的上侧突出并配置于洗涤桶4内。第一输出轴31的上端部31A配置为向上端部32A的上侧露出。

第三输出轴33配置为具有与中心轴线J一致的中心轴线的圆筒状，其外周面以及内周面可以在上下方向的多个位置扩径或缩径。第三输出轴33以围绕第一输出轴31以及第二输出轴32的状态从离合器机构28向上侧延伸并插通于贯通孔15。第三输出轴33的上端部33A形成为向径向外侧R2伸出的凸缘状，从下侧固定于洗涤桶4的底壁17的中央部。由此，洗涤桶4可一体旋转地连结于第三输出轴33。因此，当电机5的驱动力传递至第三输出轴33时，洗涤桶4与第三输出轴33一起绕着中心轴线J被驱动旋转。

在呈同轴状配置的第一输出轴31、第二输出轴32以及第三输出轴33与水桶3的底壁13的插通有这些输出轴的贯通孔15的周缘部中的相邻构件之间，夹插有滚动轴承、滑动轴承等轴承34或油封等密封构件35。通过轴承34，第三输出轴33以及洗涤桶4以能绕中心轴线J旋转的方式被水桶3支承，第一输出轴31、第二输出轴32以及第三输出轴33中相邻的构件之间能绕中心轴线J相对旋转。通过密封构件35，会防止蓄积于水桶3以及洗涤桶4的洗涤水向底壁13的下侧泄露。

在圆筒状的第三输出轴33的内部，容纳有变速机构36。变速机构36分别机械地连结于第一输出轴31、第二输出轴32以及第三输出轴33。作为变速机构36，可以采用行星齿轮机构等公知的变速机构。第一输出轴31以及第二输出轴32经由变速机构36连结于离合器机构28。由此，电机5的驱动力经由离合器机构28以及变速机构36传递至第一输出轴31以及第二输出轴32。于是，第一输出轴31以及第二输出轴32分别绕着中心轴线J被驱动旋转。其中，通过变速机构36，第二输出轴32以高于第一输出轴31的速度进行旋转。

第一旋转叶片6是所谓的波轮，例如是树脂制。第一旋转叶片6具有与中心轴线J一致的中心轴线，形成为在上下方向薄的圆盘状。在第一旋转叶片6的上表面部，形成有多个从中心轴线J呈放射状延伸并呈筋状***的搅拌叶片6A。第一旋转叶片6设于洗涤桶4的底部4A，详细而言，在洗涤桶4内从上侧与底壁17重叠地配置。因此，在洗涤桶4内的下部，形成有从上下方向由第一旋转叶片6以及底壁17夹持并上下扁平的空间S。第一旋转叶片6的中央部固定于第一输出轴31的上端部31A，由此，第一旋转叶片6可一体旋转地连结于第一输出轴31。因此，当电机5的驱动力传递至第一输出轴31时，第一旋转叶片6与第一输出轴31一起绕着中心轴线J被驱动旋转。

第二旋转叶片7例如是金属制，具有与中心轴线J一致的中心轴线，形成为在上下方向薄的圆盘状。在第二旋转叶片7的中心部，形成有贯通孔7A。在第二旋转叶片7的下表面部，形成有多个向下侧突出并从贯通孔7A呈放射状延伸的肋状的扬水叶片7B。各扬水叶片7B既可以沿着径向R呈直线状延伸，也可以随着朝向径向外侧R2而弯曲。第二旋转叶片7以与洗涤桶4以及第一旋转叶片6这两方不接触的状态配置于它们之间的空间S。在第二旋转叶片7的贯通孔7A，具有游隙地插通有第一旋转叶片6的中央部和第一输出轴31的上端部31A。第二旋转叶片7的贯通孔7A的周围的部分固定于第二输出轴32的上端部32A，由此，第二旋转叶片7可一体旋转地连结于第二输出轴32。因此，当电机5的驱动力传递至第二输出轴32时，第二旋转叶片7绕着中心轴线J被驱动旋转。如上所述，第二输出轴32以高于第一输出轴31的速度进行旋转，因此，第二旋转叶片7以高于连结于第一输出轴31的第一旋转叶片6的速度进行旋转。具体而言，第二旋转叶片7的转速优选设定为第一旋转叶片6的转速的1.5倍以上且2.8倍以下。

导向部8是遍及从平衡环19至底壁17的范围沿着洗涤桶4的侧壁16向下侧延伸的槽状，例如是树脂制，其水平剖面形成为例如向径向内侧R1凸弯曲的圆弧状。导向部8以从径向内侧R1覆盖侧壁16的圆周上一个部位的方式固定于侧壁16。由此，在导向部8与侧壁16之间，形成有在洗涤桶4内从侧壁16的上部向下侧延伸至底壁17的引导路37。在导向部8的上端部，设有在径向R贯通导向部8的开口8A、和对开口8A进行开闭的盖8B。盖8B经由穿过其下端部的转动轴8C连结于导向部8。盖8B能在如实线所示沿着导向部8关闭开口8A的关闭位置与如虚线所示向径向内侧R1拉出而打开开口8A的打开位置之间绕着转动轴8C进行转动。在盖8B位于打开位置时，引导路37的上端部被从开口8A向径向内侧R1且上侧打开而作为投入部37A。引导路37的下端部向径向内侧R1弯曲并从径向外侧R2连接于空间S。需要说明的是，导向部8可以存在多个，该情况下，引导路37也设有多个。

罩部9是遍及从洗涤桶4的侧壁16的下端部至平衡环19的跟前的范围向上侧延伸的槽状，例如是树脂制，其水平剖面形成为例如向径向内侧R1凸弯曲的圆弧状。罩部9以从径向内侧R1覆盖侧壁16的在周向P偏离导向部8的部分的方式固定于侧壁16。由此，在罩部9与侧壁16之间，形成有在洗涤桶4内从侧壁16的下端部向上侧延伸至平衡环19的跟前的扬水路38。扬水路38的下端部向径向内侧R1弯曲并从径向外侧R2连接于空间S。扬水路38的下端是与空间S连通的入口38A。在罩部9的上端部，形成有在径向R贯通罩部9的贯通孔9A。扬水路38的上端部的从贯通孔9A向径向内侧R1露出的部分是出口38B。出口38B在洗涤桶4内配置于比入口38A以及第一旋转叶片6高的位置，并面向径向内侧R1。需要说明的是，罩部9可以存在多个，该情况下，扬水路38也设有多个。

图2是表示洗衣机1的电结构的框图。洗衣机1还包含：控制部40、感测部41、显示操作部42、供水部43、水位传感器44、以及排水部45。控制部40构成为，例如包含CPU46、ROM和RAM等存储器47、以及计时器48的微型计算机，并嵌入机壳2。在控制部40，电连接有电机5、感测部41、显示操作部42、供水部43、水位传感器44以及排水部45。

控制部40控制电机5的驱动，由此，使洗涤桶4、第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7旋转，或者使它们的旋转停止。此外，在前述的离合器机构28为电动的情况下，控制部40控制离合器机构28，由此，能分别对洗涤桶4、第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7传递或切断电机5的驱动力。感测部41是对电机5的转速、严格来讲是电机5内的转子(未图示)的转速进行感测的构成，例如由霍尔IC构成。感测部41所感测到的电机5的转速被实时输入至控制部40。

显示操作部42设于机壳2的表面，由开关、液晶面板等构成。控制部40接受使用者对显示操作部42的操作，或者以能目视的方式将必要信息显示于显示操作部42，或者由显示操作部42发出峰鸣。供水部43至少包含前述的供水阀24。控制部40对供水阀24进行开闭，由此，向水桶3内以及洗涤桶4内供水，或者停止供水。水位传感器44是对水桶3的水位、即洗涤桶4的水位进行感测的公知的传感器。排水部45至少包含前述的排水阀25。控制部40对排水阀25进行开闭，由此，进行水桶3以及洗涤桶4的排水，或者停止排水。

接着，对洗衣机1中由控制部40执行的洗涤运转进行说明。参照图3的流程图，洗涤运转具有：洗涤过程(步骤S1)，对容纳于洗涤桶4内的洗涤物Q进行洗涤；漂洗过程(步骤S2)，对洗涤过程后的洗涤物Q进行漂洗；以及脱水过程(步骤S3)，在漂洗过程后对洗涤物Q进行脱水。

参照图1和图4的流程图，对洗涤过程进行说明。当使用者将洗涤物Q从投入口18投入而使其容纳于洗涤桶4内，并通过对显示操作部42进行操作来指示洗涤运转的开始时，控制部40接受该指示(步骤S11)，感测洗涤桶4内的洗涤物Q的量作为负荷量(步骤S12)。控制部40既可以通过专用的传感器(未图示)来感测负荷量，也可以根据例如使洗涤桶4固定旋转时的电机5的转速的偏差来感测负荷量。控制部40根据本次的负荷量来取得所需的洗涤剂以及自来水的各自规定量。这些规定量按照负荷量进行汇总并预先存储于存储器47。控制部40将与本次的负荷量对应的洗涤剂的规定量显示于显示操作部42。在洗涤过程中存在：在向洗涤桶4内供水至根据本次的负荷量确定的规定量后、对洗涤物Q进行清洗的正常清洗，以及使用了通过将洗涤剂在远远少于规定量的自来水中溶解至规定浓度而生成的浓缩洗涤液的浓缩清洗。需要说明的是，在步骤S11中的来自使用者的指示中，可以包含关于是否进行浓缩清洗的选择的指示。

感测到负荷量的控制部40等待使用者投入洗涤剂(步骤S13)。使用者将显示操作部42的显示作为参考，准备本次确定的规定量相应的洗涤剂，打开门11并使盖8B转动至打开位置，然后将洗涤剂从投入部37A投入引导路37内。于是，所投入的洗涤剂在引导路37中向下流动，由此，被引导至洗涤桶4的底壁17与第一旋转叶片6之间的空间S(参照图1的粗虚线的箭头)。如此，引导路37是用于将洗涤剂引导至空间S的直通路径。接着，当使用者使盖8B转动至关闭位置后关闭门11时，完成洗涤剂的投入。对于控制部40，当例如通过传感器(未图示)感测到门11关闭时，判断为投入了洗涤剂(在步骤S13中为是)，通过供水部43开始向水桶3以及洗涤桶4内供水(步骤S14)。

在通过供水而使洗涤桶4内的水位上升至比前述的规定量的水位低的规定水位时，在空间S及其周围，完成前述的浓缩洗涤液，因此，控制部40基于洗涤桶4内的水位来监控是否完成了浓缩洗涤液(步骤S15)。此处的规定水位是指，例如相当于规定量的水位的50％的水位。当完成浓缩洗涤液时，就是说，当通过该方式进行少于规定量的供水而在空间S生成浓缩洗涤液时(在步骤S15为是)，控制部40停止供水并开始浓缩清洗(步骤S16)。具体而言，在浓缩洗涤液蓄积于空间S的状态下，控制部40通过电机5使第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7旋转。

在浓缩清洗过程中，洗涤桶4内位于第一旋转叶片6之上的洗涤物Q与进行旋转的第一旋转叶片6的搅拌叶片6A接触，由此被搅拌。此外，空间S的浓缩洗涤液被进行旋转的第二旋转叶片7的扬水叶片7B向径向外侧R2挤出并被送入至扬水路38的入口38A，在扬水路38中上升并被从出口38B喷洒至洗涤桶4内的洗涤物Q(参照图1的粗实线的箭头)。当通过这样的由第二旋转叶片7实现的泵送(pump up)效果而被从空间S汲取至扬水路38内、并从出口38B回送至洗涤桶4内的浓缩洗涤液渗透于洗涤物Q时，洗涤物Q的污垢被浓缩洗涤液中的高浓度的洗涤剂成分分解。渗透于洗涤物Q的浓缩洗涤液在洗涤桶4内从洗涤物Q渗出后向下流动至空间S。由此，浓缩洗涤液以从空间S穿过扬水路38和洗涤物Q并返回至空间S的方式进行循环。

在浓缩清洗中，通过第一旋转叶片6进行旋转而对洗涤桶4内的洗涤物Q进行搅拌，因此，洗涤物Q通过来自第一旋转叶片6的机械力被清洗。而且，通过第二旋转叶片7以高于第一旋转叶片6的速度进行旋转而将浓缩洗涤液送入扬水路38的入口38A，由此，浓缩洗涤液一边穿过扬水路38猛烈地循环、一边被反复喷淋至洗涤桶4内的洗涤物Q。由此，所有的洗涤物Q通过浓缩洗涤液内的高浓度的洗涤剂成分被强力地清洗。它们所带来的结果是，能谋求清洗力的提高。

控制部40通过计时器48监控从开始浓缩清洗起的经过时间。当从开始浓缩清洗起经过第一洗涤时间时(在步骤S17中为是)，通过感测部41确认当前的电机5的转速是否到达规定转速(步骤S18)。若电机5的转速为规定转速以上，则第二旋转叶片7正在进行高速旋转，由此，浓缩洗涤液正在以能充分地清洗洗涤物Q的程度的势头进行循环。另一方面，若电机5的转速小于规定转速，则第二旋转叶片7的转速低，因此，浓缩洗涤液的势头弱，根据情况会处于不循环而留在空间S的状态。若电机5的转速为规定转速以上(在步骤S18中为是)，则控制部40继续浓缩清洗(步骤S19)。然后，当从开始浓缩清洗起经过第二洗涤时间时(在步骤S20中为是)，控制部40使电机5停止，由此结束浓缩清洗(步骤S21)。

在结束浓缩清洗后，控制部40在洗涤桶4内蓄水，直至达到前述的规定量，作为最终供水(步骤S22)。由此，相当于开始最终供水前的供水量与规定量之差的剩余的水被添加至洗涤桶4内，因此，洗涤桶4内的洗涤液中的洗涤剂的浓度低于浓缩洗涤液中的洗涤剂的浓度。然后，控制部40停止供水并开始正常清洗，通过电机5使第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7旋转(步骤S23)。在正常清洗中，浸泡于蓄积至规定量的大量的洗涤液中的洗涤物Q被进行旋转的第一旋转叶片6搅拌，或者被通过第二旋转叶片7的旋转进行循环的通常浓度的洗涤液喷淋，由此被清洗。然后，当从开始正常清洗起经过第三洗涤时间时(在步骤S24中为是)，控制部40使电机5停止，由此结束正常清洗，因此洗涤过程完成。

其中，根据第二洗涤时间的设定，在浓缩清洗继续至第二洗涤时间的情况下，有时会变成洗涤物Q被充分清洗的状态。因此，在浓缩清洗过程中的电机5的转速上升至规定转速的情况下(在步骤S18中为是)，控制部40可以在继续第二洗涤时间之前的规定时间的浓缩清洗后(在步骤S20中为是)，结束洗涤过程，而不进行最终供水(步骤S22)以及正常清洗(步骤S23以及S24)。该情况下，能谋求洗涤过程中的节水，因此，即使供水量少，通过浓缩清洗也能发挥最大限度的清洗力。

需要说明的是，在完成洗涤过程时，控制部40通过排水部45进行水桶3以及洗涤桶4的排水。在排水后的漂洗过程(步骤S2)中，控制部40通过将自来水蓄积于洗涤桶4内并使第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7旋转来产生水流，因此，洗涤桶4内的洗涤物Q通过水流被漂洗。漂洗过程可以进行多次。在完成漂洗过程时，控制部40通过排水部45进行水桶3以及洗涤桶4的排水。在排水后的脱水过程(步骤S3)中，控制部40在打开排水部45的排水阀26的状态下使洗涤桶4高速旋转。由此，洗涤物Q内的水分通过离心力而渗出，由此洗涤物Q被脱水。

另一方面，由于洗涤桶4内的洗涤物Q的负荷量多等，洗涤物Q会成为第一旋转叶片6的阻力，由此，有时经过了第一洗涤时间的时间点下的电机5的转速不充分且未上升至规定转速。如果这样的话，第二旋转叶片7的转速也不会上升，因此，难以使浓缩洗涤液猛烈地循环并使其喷淋至洗涤物Q。因此，在经过了第一洗涤时间的时间点下的电机5的转速未上升至规定转速的情况下(在步骤S18中为否)，控制部40参照关于浓缩清洗预先设定的计数值(步骤S25)。

计数值存储于存储器47，是每当浓缩清洗结束时重置为零的值，当经过了第一洗涤时间的时间点下的电机5的转速小于规定转速时被增量(+1)。若当前的计数值小于“3”等预先设定的规定值(在步骤S25中为是)，则控制部40对当前的计数值进行增量，并且使电机5暂时停止而中断浓缩清洗，在前述的洗涤桶4内的水量未达到规定量的范围进行追加的供水(步骤S26)。就是说，在浓缩清洗过程中的电机5的转速未上升至规定转速的情况下，控制部40作为重试处理进行追加的供水。

追加的供水之后，控制部40在停止供水后重新开始浓缩清洗(步骤S16)，实施步骤S17以后的处理。通过追加的供水，洗涤桶4内的水位在浓缩洗涤液中的洗涤剂的浓度不下降至所需以上的范围内上升，因此，能使洗涤物Q浮起而降低第一旋转叶片6的阻力、即电机5的负担。因此，通过使浓缩清洗过程中的电机5的转速上升至规定转速，能使第二旋转叶片7高速旋转。该情况下，能使虽然因追加的供水稀释了一些但紧接着洗涤剂就溶解成高浓度的浓缩洗涤液猛烈地循环，并使其喷淋至洗涤物Q。其结果是，即使因洗涤桶4内的洗涤物Q多等而使第一旋转叶片6的刚开始的阻力过大，也能谋求清洗力的提高。需要说明的是，在重新开始浓缩清洗后的步骤S18中，通过控制部40来确认从重新开始浓缩清洗时起经过了第一洗涤时间的时间点下的电机5的转速是否到达了规定转速。

当电机5的转速在重新开始浓缩清洗后也未到达规定转速而最终计数值增加至3时(在步骤S25中为否)，控制部40强制结束浓缩清洗(步骤S21)，在最终供水(步骤S22)之后，实施正常清洗(步骤S23)。当在追加的供水后的浓缩清洗过程中的电机5的转速未上升至规定转速的情况下进一步进行追加的供水时，浓缩洗涤液会被稀释至不能算是浓缩洗涤液的通常浓度，因此，恐怕会无法得到本来的浓缩清洗的效果。因此，控制部40如此地中止浓缩清洗(步骤S21)，进行追加的供水，直至洗涤桶4内的水量达到规定量(步骤S22)，然后进行使第一旋转叶片6以及第二旋转叶片7旋转的正常清洗(步骤S23)。由此，通过由第一旋转叶片6的旋转实现的搅拌、洗涤剂溶解至通常浓度的洗涤液，能对洗涤物Q进行正常清洗。控制部40在经过第三洗涤期间之前实施正常清洗(在步骤S24中为是)，然后结束洗涤过程。

本发明并不限定于以上实施方式的内容，在权利要求所记载的范围内可以进行各种变更。

例如，洗衣机1可以是具有烘干洗涤物Q的功能的洗衣干衣机。此外，洗衣机1在前述的实施方式中是洗涤桶4的中心轴线J在上下方向延伸的立式类型，但洗涤桶4也可以配置为中心轴线J与上下方向交叉。

附图标记说明

1：洗衣机；

4：洗涤桶；

4A：底部；

5：电机；

6：第一旋转叶片；

7：第二旋转叶片；

17：底壁；

18：投入口；

37：引导路；

38：扬水路；

40：控制部；

41：感测部；

43：供水部；

Q：洗涤物；

S：空间。

Claims (3)

1.一种洗衣机，包含：

洗涤桶，具有洗涤物的投入口、以及从下侧与所述投入口对置的底壁，容纳从所述投入口投入的洗涤物，从所述底壁侧蓄积洗涤液；

第一旋转叶片，设于所述洗涤桶的底部，通过进行旋转而对所述洗涤桶内的洗涤物进行搅拌；

引导路，在所述洗涤桶中向下侧延伸，向所述洗涤桶内的所述底壁与所述第一旋转叶片之间的空间引导洗涤剂；

扬水路，设于所述洗涤桶，用于从所述空间汲取所述洗涤桶内的洗涤液并将其回送至所述洗涤桶内；

第二旋转叶片，配置于所述空间，通过以高于所述第一旋转叶片的速度进行旋转而将所述空间的洗涤液送入所述扬水路；

电机，使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转；

供水部，用于向所述洗涤桶内进行供水；以及

控制部，在向所述引导路投入洗涤剂后，进行如下浓缩清洗，即，通过所述供水部进行少于规定量的供水，由此，在所述空间生成洗涤剂溶解至规定浓度的浓缩洗涤液，然后通过所述电机使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转；

还包含：感测部，对所述电机的转速进行感测，

在所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速未上升至规定转速的情况下，所述控制部通过所述供水部进行追加的供水。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

在所述追加的供水后的所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速未上升至所述规定转速的情况下，所述控制部进行如下正常清洗，即，中止所述浓缩清洗，通过所述供水部进行追加的供水，直至所述洗涤桶内的水量达到所述规定量，然后通过所述电机使所述第一旋转叶片以及所述第二旋转叶片旋转。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其中，

在所述浓缩清洗过程中的所述电机的转速上升至规定转速的情况下，所述控制部在继续了规定时间的所述浓缩清洗后，不进行所述正常清洗而结束洗涤过程。

Images