CN110107362A - 高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽轮机紧固型动叶片，包括底座以及动叶片，动叶片包括叶根、叶身以及叶冠，底座上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔，叶根为与弓字形槽孔相配适的弓字形叶根且叶根卡设于该弓字形槽孔中，叶根顶端连接有叶身，叶根与叶身之间通过弹簧卡接件相锁死，叶身两侧且位于底座之上对称设有两个固定卡座，靠近叶身底端的两侧对称设有两个螺栓孔，固定卡座通过螺栓与螺栓孔的相锁紧从而达到与叶身之间的固定连接，叶身顶端连接有叶冠，叶冠的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠的背径向面开设有配合所述叶冠内径向面的w形凸台；本发明不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，并且，结构简单，维护方便。

Description

高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片
技术领域
本发明涉及汽轮机结构元件技术领域，具体的说是涉及一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片。
背景技术
汽轮机动叶片是汽轮机中用以引导流体按一定方向流动，并推动转子旋转的重要部件，现有技术中，在汽轮机的长期使用下会导致动叶片的脱落，容易造成极大的安全隐患，增加了汽轮机的报废率，降低了工作效率，为了改善这一现状，提高工作效率，本发明提出了一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，延长了使用寿命，并且，结构简单，维护方便。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座以及动叶片，动叶片包括叶根、叶身以及叶冠，底座上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔，叶根为与弓字形槽孔相配适的弓字形叶根且叶根卡设于该弓字形槽孔中，叶根顶端连接有叶身，叶根与叶身之间通过弹簧卡接件相锁死，叶身两侧且位于底座之上对称设有两个固定卡座，靠近叶身底端的两侧对称设有两个螺栓孔，固定卡座通过螺栓与螺栓孔的相锁紧从而达到与叶身之间的固定连接，叶身顶端连接有叶冠，叶冠的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠的背径向面开设有配合所述叶冠内径向面的w形凸台。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根表面设有弹簧卡扣，弓字形槽孔中设有与该弹簧卡扣相配适的卡扣凹槽。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶身沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，固定卡座与底座之间一体成型。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶身顶部与底部采用截面成型设计。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根、叶身以及叶冠重量百分比成分均为：Bi：1.56-2.13%，C：0.03-0.06%，Si：2.13-2.19%，Mn：1.98-2.16%，Mo：0.02-0.09%，Ni：1.25-1.78%，Cu：3.32-3.65%，Ti：0.12-0.56%，Na：0.06-0.12%，镧系稀土：12-19%，余量为Fe和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.2-4.6%，La：10-12%， Y：9-11%，Sc：2-6%，Gd：1-3%，Sm：21-26%，余量为Mo。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-11份，碳化硅微粉：12-19份，氟化石墨：10-16份，乙酸甲酯：9-15份，氯丁橡胶：2-5份，正硅酸乙酯：14-16份，碳纤维粉：14-16份，成膜助剂：20-22份，辅料：10-16份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：9-11份，防冻剂：3-8份，填料：15-19份，增塑类树脂：20-22份，气相缓蚀剂：16-19份，丁苯橡胶：13-19份，甲苯：3-9份，水玻璃：10-19份，四硼酸钠：7-10份，混合磷酸盐：20-25份，环己酮：1-5份，固化剂：11-16份，消泡剂：12-19份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为2-6μm；氟化石墨粒径为6-9μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：10份，乙酸甲酯：9份，氯丁橡胶：2份，正硅酸乙酯：14份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：20份，辅料：10份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：9份，防冻剂：3份，填料：15份，增塑类树脂：20份，气相缓蚀剂：16份，丁苯橡胶：13份，甲苯：3份，水玻璃：10份，四硼酸钠：7份，混合磷酸盐：20份，环己酮：1份，固化剂：11份，消泡剂：12份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为2μm；氟化石墨粒径为6μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：16份，乙酸甲酯：15份，氯丁橡胶：5份，正硅酸乙酯：16份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：22份，辅料：16份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：11份，防冻剂：8份，填料：19份，增塑类树脂：22份，气相缓蚀剂：19份，丁苯橡胶：19份，甲苯：9份，水玻璃：19份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：25份，环己酮：5份，固化剂：16份，消泡剂：19份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为9μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
前述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，乙酸甲酯：12份，氯丁橡胶：3份，正硅酸乙酯：15份，碳纤维粉：15份，成膜助剂：21份，辅料：13份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：10份，防冻剂：5份，填料：16份，增塑类树脂：21份，气相缓蚀剂：17份，丁苯橡胶：16份，甲苯：6份，水玻璃：15份，四硼酸钠：8份，混合磷酸盐：23份，环己酮：3份，固化剂：15份，消泡剂：17份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为3μm；氟化石墨粒径为7μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
采用本发明的技术方案有益效果是：该装置中叶根为弓字形叶根，该叶根卡设至底座的弓字形槽孔中，且叶根上设有弹簧卡扣，在叶根进入至弓字形槽孔中弹簧卡扣会卡至卡扣凹槽中，加固了叶片与底座之间的连接，在叶片高速运作下不用担心叶片的脱落，叶身的两侧设有固定卡座，固定卡座与底座一体成型且固定卡座与叶身之间通过螺栓相固定，提高了动叶片的工作稳定性，提高了工作效率，延长了使用寿命，方便了工作人员的操作，并且该装置采用高强度金属材料，表面涂覆有一层防腐蚀层，加强了该产品的实用性，降低了生产成本，省时省力，高效节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座剖面图；
其中：1-底座，2-叶根，3-叶身，4-叶冠，5-弓字形槽孔，6-弹簧卡接件，7-固定卡座，8-螺栓孔，9-弹簧卡扣，10-卡扣凹槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座1以及动叶片，动叶片包括叶根2、叶身3以及叶冠4，底座1上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔5，叶根2为与弓字形槽孔5相配适的弓字形叶根且叶根2卡设于该弓字形槽孔5中，叶根2顶端连接有叶身3，叶根2与叶身3之间通过弹簧卡接件6相锁死，叶身3两侧且位于底座1之上对称设有两个固定卡座7，靠近叶身3底端的两侧对称设有两个螺栓孔8，固定卡座7通过螺栓与螺栓孔8的相锁紧从而达到与叶身3之间的固定连接，叶身3顶端连接有叶冠4，叶冠4的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠4的背径向面开设有配合叶冠4内径向面的w形凸台；
叶根2表面设有弹簧卡扣9，弓字形槽孔5中设有与该弹簧卡扣9相配适的卡扣凹槽10；叶身3沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚；固定卡座7与底座1之间一体成型；叶身3顶部与底部采用截面成型设计；
叶根、叶身以及叶冠重量百分比成分均为：Bi：1.56%，C：0.03%，Si：2.13%，Mn：1.98%，Mo：0.02%，Ni：1.25%，Cu：3.32%，Ti：0.12%，Na：0.06%，镧系稀土：12%，余量为Fe和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.2%，La：10%， Y：9%，Sc：2%，Gd：1%，Sm：21%，余量为Mo；
叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：10份，乙酸甲酯：9份，氯丁橡胶：2份，正硅酸乙酯：14份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：20份，辅料：10份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：9份，防冻剂：3份，填料：15份，增塑类树脂：20份，气相缓蚀剂：16份，丁苯橡胶：13份，甲苯：3份，水玻璃：10份，四硼酸钠：7份，混合磷酸盐：20份，环己酮：1份，固化剂：11份，消泡剂：12份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为2μm；氟化石墨粒径为6μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
实施例2
本实施例提供高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座1以及动叶片，动叶片包括叶根2、叶身3以及叶冠4，底座1上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔5，叶根2为与弓字形槽孔5相配适的弓字形叶根且叶根2卡设于该弓字形槽孔5中，叶根2顶端连接有叶身3，叶根2与叶身3之间通过弹簧卡接件6相锁死，叶身3两侧且位于底座1之上对称设有两个固定卡座7，靠近叶身3底端的两侧对称设有两个螺栓孔8，固定卡座7通过螺栓与螺栓孔8的相锁紧从而达到与叶身3之间的固定连接，叶身3顶端连接有叶冠4，叶冠4的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠4的背径向面开设有配合叶冠4内径向面的w形凸台；
叶根2表面设有弹簧卡扣9，弓字形槽孔5中设有与该弹簧卡扣9相配适的卡扣凹槽10；叶身3沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚；固定卡座7与底座1之间一体成型；叶身3顶部与底部采用截面成型设计；
叶根、叶身以及叶冠重量百分比成分均为：Bi：2.13%，C：0.06%，Si：2.19%，Mn：2.16%，Mo：0.09%，Ni：1.78%，Cu：3.65%，Ti：0.56%，Na：0.12%，镧系稀土：19%，余量为Fe和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.6%，La：12%， Y：11%，Sc：6%，Gd：3%，Sm：26%，余量为Mo；
叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：16份，乙酸甲酯：15份，氯丁橡胶：5份，正硅酸乙酯：16份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：22份，辅料：16份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：11份，防冻剂：8份，填料：19份，增塑类树脂：22份，气相缓蚀剂：19份，丁苯橡胶：19份，甲苯：9份，水玻璃：19份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：25份，环己酮：5份，固化剂：16份，消泡剂：19份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为9μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
实施例3
本实施例提供一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座1以及动叶片，动叶片包括叶根2、叶身3以及叶冠4，底座1上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔5，叶根2为与弓字形槽孔5相配适的弓字形叶根且叶根2卡设于该弓字形槽孔5中，叶根2顶端连接有叶身3，叶根2与叶身3之间通过弹簧卡接件6相锁死，叶身3两侧且位于底座1之上对称设有两个固定卡座7，靠近叶身3底端的两侧对称设有两个螺栓孔8，固定卡座7通过螺栓与螺栓孔8的相锁紧从而达到与叶身3之间的固定连接，叶身3顶端连接有叶冠4，叶冠4的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠4的背径向面开设有配合叶冠4内径向面的w形凸台；
叶根2表面设有弹簧卡扣9，弓字形槽孔5中设有与该弹簧卡扣9相配适的卡扣凹槽10；叶身3沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚；固定卡座7与底座1之间一体成型；叶身3顶部与底部采用截面成型设计；
叶根、叶身以及叶冠重量百分比成分均为：Bi：2.13%，C：0.06%，Si：2.19%，Mn：2.16%，Mo：0.09%，Ni：1.78%，Cu：3.65%，Ti：0.56%，Na：0.12%，镧系稀土：19%，余量为Fe和微量杂质；
镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.6%，La：12%， Y：11%，Sc：6%，Gd：3%，Sm：26%，余量为Mo；
叶根、叶身以及叶冠的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，乙酸甲酯：12份，氯丁橡胶：3份，正硅酸乙酯：15份，碳纤维粉：15份，成膜助剂：21份，辅料：13份；
乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：10份，防冻剂：5份，填料：16份，增塑类树脂：21份，气相缓蚀剂：17份，丁苯橡胶：16份，甲苯：6份，水玻璃：15份，四硼酸钠：8份，混合磷酸盐：23份，环己酮：3份，固化剂：15份，消泡剂：17份；
碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为3μm；氟化石墨粒径为7μm；成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；防冻剂为乙二醇；填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座（1）以及动叶片，所述的动叶片包括叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4），其特征在于，所述的底座（1）上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔（5），所述的叶根（2）为与弓字形槽孔（5）相配适的弓字形叶根且所述的叶根（2）卡设于该弓字形槽孔（5）中，所述的叶根（2）顶端连接有叶身（3），所述的叶根（2）与叶身（3）之间通过弹簧卡接件（6）相锁死，所述的叶身（3）两侧且位于底座（1）之上对称设有两个固定卡座（7），靠近所述的叶身（3）底端的两侧对称设有两个螺栓孔（8），所述的固定卡座（7）通过螺栓与螺栓孔（8）的相锁紧从而达到与叶身（3）之间的固定连接，所述的叶身（3）顶端连接有叶冠（4），所述叶冠（4）的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且所述叶冠（4）的背径向面开设有配合所述叶冠（4）内径向面的w形凸台。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述的叶根（2）表面设有弹簧卡扣（9），所述的弓字形槽孔（5）中设有与该弹簧卡扣（9）相配适的卡扣凹槽（10）。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶身（3）沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚。
4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述的固定卡座（7）与底座（1）之间一体成型。
5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶身（3）顶部与底部采用截面成型设计。
6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）重量百分比成分均为：Bi：1.56-2.13%，C：0.03-0.06%，Si：2.13-2.19%，Mn：1.98-2.16%，Mo：0.02-0.09%，Ni：1.25-1.78%，Cu：3.32-3.65%，Ti：0.12-0.56%，Na：0.06-0.12%，镧系稀土：12-19%，余量为Fe和微量杂质；
所述的镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.2-4.6%，La：10-12%， Y：9-11%，Sc：2-6%，Gd：1-3%，Sm：21-26%，余量为Mo。
7.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
所述甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-11份，碳化硅微粉：12-19份，氟化石墨：10-16份，乙酸甲酯：9-15份，氯丁橡胶：2-5份，正硅酸乙酯：14-16份，碳纤维粉：14-16份，成膜助剂：20-22份，辅料：10-16份；
所述乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：9-11份，防冻剂：3-8份，填料：15-19份，增塑类树脂：20-22份，气相缓蚀剂：16-19份，丁苯橡胶：13-19份，甲苯：3-9份，水玻璃：10-19份，四硼酸钠：7-10份，混合磷酸盐：20-25份，环己酮：1-5份，固化剂：11-16份，消泡剂：12-19份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为2-6μm；所述氟化石墨粒径为6-9μm；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
8.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
所述甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：12份，氟化石墨：10份，乙酸甲酯：9份，氯丁橡胶：2份，正硅酸乙酯：14份，碳纤维粉：14份，成膜助剂：20份，辅料：10份；
所述乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：9份，防冻剂：3份，填料：15份，增塑类树脂：20份，气相缓蚀剂：16份，丁苯橡胶：13份，甲苯：3份，水玻璃：10份，四硼酸钠：7份，混合磷酸盐：20份，环己酮：1份，固化剂：11份，消泡剂：12份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为2μm；所述氟化石墨粒径为6μm；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
9.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
所述甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：16份，乙酸甲酯：15份，氯丁橡胶：5份，正硅酸乙酯：16份，碳纤维粉：16份，成膜助剂：22份，辅料：16份；
所述乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：11份，防冻剂：8份，填料：19份，增塑类树脂：22份，气相缓蚀剂：19份，丁苯橡胶：19份，甲苯：9份，水玻璃：19份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：25份，环己酮：5份，固化剂：16份，消泡剂：19份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为9μm；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
10.根据权利要求7所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：
所述甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：10份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，乙酸甲酯：12份，氯丁橡胶：3份，正硅酸乙酯：15份，碳纤维粉：15份，成膜助剂：21份，辅料：13份；
所述乙组份中按质量份数计包括以下组分：基料乳液：10份，防冻剂：5份，填料：16份，增塑类树脂：21份，气相缓蚀剂：17份，丁苯橡胶：16份，甲苯：6份，水玻璃：15份，四硼酸钠：8份，混合磷酸盐：23份，环己酮：3份，固化剂：15份，消泡剂：17份；
所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为3μm；所述氟化石墨粒径为7μm；所述的成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:1:1的比例混合；所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种；所述的防冻剂为乙二醇；所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
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