CN110107346A - 一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，包括稀释罐，所述稀释罐内设有混合腔，所述混合腔左侧端面固定连接有连接杆，所述连接杆左端设有机械识别含量的判定装置，所述判定装置可通过与所述连接杆固定连接的内含水的U形管，本发明通过瓦斯不溶于水的特性，利用水位差变化作为巷道内瓦斯含量的判定依据，避免人工判断的延迟性和不准确性，利用来回抽压充入新气体的方式，稀释瓦斯的浓度含量，保障该区域内的瓦斯含量不会超过危险值，加强矿井内部的安全性，利用气体流通的原理，设计进气与出气管道，保障两者之间不会冲突，提升设备的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及矿洞安全技术领域，具体为一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***。
背景技术
煤矿开采的矿井中，瓦斯由于其化学特性一般积聚在巷道的上端部分，而在局部区域内的瓦斯含量达到一定浓度时，能使矿工缺氧而窒息，并且在遇到火源时发生燃烧***，影响矿井内部的安全，传统的方法就为单一的吹风换气，但是避免不了气体的回流，无法有效保护矿井中的矿工人身安全，并且该换气结构需要人工启动，而人又不易判断矿井中的瓦斯含量，存在延后性，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
吹风换气的排瓦斯方式，需要人工启动，容易忘记开启或开启不及时，同时气体存在回流的特性，可能会将瓦斯重新带回，加大安全隐患。
为解决上述问题，本例设计了一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，本例的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，包括稀释罐，所述稀释罐内设有混合腔，所述混合腔左侧端面固定连接有连接杆，所述连接杆左端设有机械识别含量的判定装置，所述判定装置可通过与所述连接杆固定连接的内含水的U形管，根据瓦斯不溶于水的特性，使得所述U形管内的水出现高度差作为判断依据，所述混合腔左侧内壁相通设有位于所述连接杆上端的进气装置，所述进气装置可通过与所述混合腔相通连接的进气管，将气体送入所述混合腔内，所述混合腔左侧内壁转动连接有控制所述进气管通气状态的启动件，所述启动件可通过与所述混合腔转动连接的传动轴，设置于所述传动轴上且与所述进气管滑动连接的转盘控制所述进气装置，以及滑动连接于所述转盘上的直角拨杆联动所述判定装置，所述混合腔内设有可将气体导向输送的导流装置，所述导流装置可通过设置于所述混合腔底端内壁的导流板，以及位于所述导流板上端的风扇使气体流动，所述导流装置内设有可将外界气体冲入稀释瓦斯的充气装置，所述混合腔右侧端面相通设有出气装置，所述混合腔顶端内壁设有可通过所述启动件控制所述导流装置的动力件。
可优选地，所述混合腔左侧端面设有与所述直角拨杆抵接的压力传感器，且所述压力传感器控制所述电动机的开启或关闭。
其中，所述判定装置包括相通设置于所述U形管左端部分的吸气筒，所述U形管右端部分滑动连接有活塞，所述活塞与所述直角拨杆竖直端部分滑动连接。
其中，所述进气装置包括滑动连接于所述进气管内且与所述转盘啮合连接的定阀门，所述定阀门内设有上下对称的定通孔，所述定阀门左侧端面设有固定轴，所述固定轴上转动连接有动阀门，所述动阀门上设有前后对称的动通孔。
其中，所述启动件包括设置于所述传动轴右端的凹槽，所述凹槽内相通设有前后对称的滑道，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块可与所述滑道滑动连接，所述滑块右端设有转轴，所述转轴上设有衔接盘，所述衔接盘上铰接连接有中心对称的链杆，所述混合腔内设有伸缩板，所述伸缩板内设有开口向左且向外的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述链杆铰接连接的卡杆。
其中，所述导流装置包括设置于所述混合腔内的密封环，所述密封环内圈固定连接有横梁，所述横梁上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有可与所述卡杆抵接的下转轮，所述风扇位于所述从动轴上且位于所述横梁的下端。
其中，所述充气装置包括设置于所述从动轴下端的轨道轮，所述导流板上相通设有延伸至混合腔外侧且左右对称的充气孔，所述充气孔内固定连接有筛板，所述筛板内滑动连接有提拉杆，所述提拉杆上设有与所述轨道轮滑动连接的提滚珠，所述筛板下端设有可被所述提拉杆挤压的打气桶。
其中，所述出气装置包括相通设置于所述混合腔右侧内壁上的排气管，所述排气管上相通设有延伸至所述密封环下侧且左右对称的传送管，左侧的所述传送管上设有环绕所述传动轴外侧的环形管，所述传送管内侧固定连接有可与所述滑块滑动连接的环形滑轨。
其中，所述动力件包括设置于所述混合腔顶端内壁上的电动机，所述电动机下端动力连接有延伸至排气管下端的驱动轴，所述驱动轴上设有可与所述卡杆抵接的上转轮。
本发明的有益效果是：本发明通过瓦斯不溶于水的特性，利用水位差变化作为巷道内瓦斯含量的判定依据，避免人工判断的延迟性和不准确性，利用来回抽压充入新气体的方式，稀释瓦斯的浓度含量，保障该区域内的瓦斯含量不会超过危险值，加强矿井内部的安全性，利用气体流通的原理，设计进气与出气管道，保障两者之间不会冲突，提升设备的安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的凹槽内部的结构视图；
图4为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图5为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图6为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图7为图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，主要应用于矿井排瓦斯气体的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，包括稀释罐11，所述稀释罐11内设有混合腔12，所述混合腔12左侧端面固定连接有连接杆29，所述连接杆29左端设有机械识别含量的判定装置901，所述判定装置901可通过与所述连接杆29固定连接的内含水的U形管27，根据瓦斯不溶于水的特性，使得所述U形管27内的水出现高度差作为判断依据，所述混合腔12左侧内壁相通设有位于所述连接杆29上端的进气装置902，所述进气装置902可通过与所述混合腔12相通连接的进气管19，将气体送入所述混合腔12内，所述混合腔12左侧内壁转动连接有控制所述进气管19通气状态的启动件903，所述启动件903可通过与所述混合腔12转动连接的传动轴23，设置于所述传动轴23上且与所述进气管19滑动连接的转盘22控制所述进气装置902，以及滑动连接于所述转盘22上的直角拨杆24联动所述判定装置901，所述混合腔12内设有可将气体导向输送的导流装置904，所述导流装置904可通过设置于所述混合腔12底端内壁的导流板36，以及位于所述导流板36上端的风扇38使气体流动，所述导流装置904内设有可将外界气体冲入稀释瓦斯的充气装置905，所述混合腔12右侧端面相通设有出气装置906，所述混合腔12顶端内壁设有可通过所述启动件903控制所述导流装置904的动力件907。
有益地，所述混合腔12左侧端面设有与所述直角拨杆24抵接的压力传感器25，且所述压力传感器25控制所述电动机14的开启或关闭。
根据实施例，以下对判定装置901进行详细说明，所述判定装置901包括相通设置于所述U形管27左端部分的吸气筒26，所述U形管27右端部分滑动连接有活塞28，所述活塞28与所述直角拨杆24竖直端部分滑动连接，所述活塞28上升过程中，通过所述直角拨杆24转动所述转盘22。
根据实施例，以下对进气装置902进行详细说明，所述进气装置902包括滑动连接于所述进气管19内且与所述转盘22啮合连接的定阀门18，所述定阀门18内设有上下对称的定通孔17，所述定阀门18左侧端面设有固定轴21，所述固定轴21上转动连接有动阀门20，所述动阀门20上设有前后对称的动通孔53，通过所述动通孔53与所述定通孔17之间的位置变化，控制所述进气管19连通状态。
根据实施例，以下对启动件903进行详细说明，所述启动件903包括设置于所述传动轴23右端的凹槽52，所述凹槽52内相通设有前后对称的滑道51，所述凹槽52内滑动连接有滑块50，所述滑块50可与所述滑道51滑动连接，所述滑块50右端设有转轴47，所述转轴47上设有衔接盘46，所述衔接盘46上铰接连接有中心对称的链杆45，所述混合腔12内设有伸缩板44，所述伸缩板44内设有开口向左且向外的滑槽48，所述滑槽48内滑动连接有与所述链杆45铰接连接的卡杆49。
根据实施例，以下对导流装置904进行详细说明，所述导流装置904包括设置于所述混合腔12内的密封环40，所述密封环40内圈固定连接有横梁39，所述横梁39上转动连接有从动轴37，所述从动轴37上设有可与所述卡杆49抵接的下转轮41，所述风扇38位于所述从动轴37上且位于所述横梁39的下端。
根据实施例，以下对充气装置905进行详细说明，所述充气装置905包括设置于所述从动轴37下端的轨道轮35，所述导流板36上相通设有延伸至混合腔12外侧且左右对称的充气孔32，所述充气孔32内固定连接有筛板31，所述筛板31内滑动连接有提拉杆33，所述提拉杆33上设有与所述轨道轮35滑动连接的提滚珠34，所述筛板31下端设有可被所述提拉杆33挤压的打气桶30，充入填充巷道下端的空气，对所述混合腔12内的瓦斯进行稀释。
根据实施例，以下对出气装置906进行详细说明，所述出气装置906包括相通设置于所述混合腔12右侧内壁上的排气管13，所述排气管13上相通设有延伸至所述密封环40下侧且左右对称的传送管16，左侧的所述传送管16上设有环绕所述传动轴23外侧的环形管54，所述传送管16内侧固定连接有可与所述滑块50滑动连接的环形滑轨42。
根据实施例，以下对动力件907进行详细说明，所述动力件907包括设置于所述混合腔12顶端内壁上的电动机14，所述电动机14下端动力连接有延伸至排气管13下端的驱动轴15，所述驱动轴15上设有可与所述卡杆49抵接的上转轮43。
以下结合图1至图7对本文中的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***的使用步骤进行详细说明：
含量判断过程中，巷道上端的气体从吸气筒26进入U形管27内部，由于瓦斯不溶于水，使得U形管27内的水位上升，推动活塞28上移，进而通过直角拨杆24转动转盘22，空气中的含量达到极限值时，转盘22转动四分之一圈。
工作时，转盘22转动通过啮合转动定阀门18，使得定通孔17与动通孔53之间位置重合，气体可从进气管19进入混合腔12内，同时，转盘22通过滑块50使得衔接盘46旋转四分之一圈，进而通过链杆45推动卡杆49外侧移动，分别与上转轮43、下转轮41抵接，此时，压力传感器25上压力撤销，启动电动机14，动力依次通过驱动轴15、上转轮43、卡杆49、下转轮41、从动轴37带动风扇38与轨道轮35旋转，风扇38旋转将风从上往下吹，同时，轨道轮35依靠提滚珠34的滑动使得提拉杆33上下移动，来回挤压打气桶30，将巷道底部的气体充入混合腔12内，稀释后的气体由于导流板36导向，将气体从传送管16充入排气管13内，最终排出混合腔12外，实现局部区域的瓦斯稀释调和。
本发明的有益效果是：本发明通过瓦斯不溶于水的特性，利用水位差变化作为巷道内瓦斯含量的判定依据，避免人工判断的延迟性和不准确性，利用来回抽压充入新气体的方式，稀释瓦斯的浓度含量，保障该区域内的瓦斯含量不会超过危险值，加强矿井内部的安全性，利用气体流通的原理，设计进气与出气管道，保障两者之间不会冲突，提升设备的安全性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，包括稀释罐；
所述稀释罐内设有混合腔，所述混合腔左侧端面固定连接有连接杆，所述连接杆左端设有机械识别含量的判定装置，所述判定装置可通过与所述连接杆固定连接的内含水的U形管，根据瓦斯不溶于水的特性，使得所述U形管内的水出现高度差作为判断依据，所述混合腔左侧内壁相通设有位于所述连接杆上端的进气装置；
所述进气装置可通过与所述混合腔相通连接的进气管，将气体送入所述混合腔内，所述混合腔左侧内壁转动连接有控制所述进气管通气状态的启动件，所述启动件可通过与所述混合腔转动连接的传动轴，设置于所述传动轴上且与所述进气管滑动连接的转盘控制所述进气装置，以及滑动连接于所述转盘上的直角拨杆联动所述判定装置，所述混合腔内设有可将气体导向输送的导流装置；
所述导流装置可通过设置于所述混合腔底端内壁的导流板，以及位于所述导流板上端的风扇使气体流动，所述导流装置内设有可将外界气体冲入稀释瓦斯的充气装置，所述混合腔右侧端面相通设有出气装置，所述混合腔顶端内壁设有可通过所述启动件控制所述导流装置的动力件。
2.如权利要求1所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述混合腔左侧端面设有与所述直角拨杆抵接的压力传感器，且所述压力传感器控制所述电动机的开启或关闭。
3.如权利要求1所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述判定装置包括相通设置于所述U形管左端部分的吸气筒，所述U形管右端部分滑动连接有活塞，所述活塞与所述直角拨杆竖直端部分滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述进气装置包括滑动连接于所述进气管内且与所述转盘啮合连接的定阀门，所述定阀门内设有上下对称的定通孔，所述定阀门左侧端面设有固定轴，所述固定轴上转动连接有动阀门，所述动阀门上设有前后对称的动通孔。
5.如权利要求1所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述启动件包括设置于所述传动轴右端的凹槽，所述凹槽内相通设有前后对称的滑道，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块可与所述滑道滑动连接，所述滑块右端设有转轴，所述转轴上设有衔接盘，所述衔接盘上铰接连接有中心对称的链杆，所述混合腔内设有伸缩板，所述伸缩板内设有开口向左且向外的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述链杆铰接连接的卡杆。
6.如权利要求5所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述导流装置包括设置于所述混合腔内的密封环，所述密封环内圈固定连接有横梁，所述横梁上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有可与所述卡杆抵接的下转轮，所述风扇位于所述从动轴上且位于所述横梁的下端。
7.如权利要求6所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述充气装置包括设置于所述从动轴下端的轨道轮，所述导流板上相通设有延伸至混合腔外侧且左右对称的充气孔，所述充气孔内固定连接有筛板，所述筛板内滑动连接有提拉杆，所述提拉杆上设有与所述轨道轮滑动连接的提滚珠，所述筛板下端设有可被所述提拉杆挤压的打气桶。
8.如权利要求5所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述出气装置包括相通设置于所述混合腔右侧内壁上的排气管，所述排气管上相通设有延伸至所述密封环下侧且左右对称的传送管，左侧的所述传送管上设有环绕所述传动轴外侧的环形管，所述传送管内侧固定连接有可与所述滑块滑动连接的环形滑轨。
9.如权利要求8所述的一种煤矿洞内专用的自动排瓦斯***，其特征在于：所述动力件包括设置于所述混合腔顶端内壁上的电动机，所述电动机下端动力连接有延伸至排气管下端的驱动轴，所述驱动轴上设有可与所述卡杆抵接的上转轮。
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