CN110106989A - 金属剪切摩擦复合消能器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属剪切摩擦复合消能器，包括摩擦组件和剪切组件。所述金属剪切摩擦复合消能器连接于所述第一层间结构和所述第二层间结构之间。所述摩擦组件和所述剪切组件固定连接。所述第一层间结构和所述第二层间结构之间存在剪切能量时，会将剪切能量传递给所述摩擦组件和所述剪切组件。所述摩擦组件可以通过内部摩擦吸收剪切能量。所述第一连接板和所述第二连接板也可以发生相对移动，使所述第一芯板产生弹性形变和塑性形变，以吸收剪切能量。因此，所述金属剪切摩擦复合消能器通过摩擦、弹性形变和塑性形变三种形式，能够有效吸收所述第一层间结构和所述第二层间结构之间的剪切能量，减小所述第一层间结构和所述第二层间结构之间层间位移。

Description

金属剪切摩擦复合消能器

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别是涉及一种金属剪切摩擦复合消能器。

背景技术

当今建筑的发展越来越趋向于高大化，由钢构件、组合构件或钢筋混凝土构件组成的框架结构是建筑物中经常被采用的结构形式。为使建筑结构具有较强的抵抗地震或风荷载等外力破坏的能力，经常需要在框架结构中增设耗能构件。

目前普通的摩擦金属剪切摩擦复合消能器的起滑位移一般为1～2mm。对于一般的高层或全钢结构建筑物，在小震下结构层间位移可达6～10mm。中震的水平地震影响系数最大值比小震大2.8倍左右，大震比小震大6倍左右。现有摩擦金属剪切摩擦复合消能器因为过早发生滑动而无法消能减震。

发明内容

基于此，有必要针对现有摩擦金属剪切摩擦复合消能器因为过早发生滑动而无法消能减震的问题，提供一种金属剪切摩擦复合消能器。

一种金属剪切摩擦复合消能器用于连接于第一层间结构和第二层间结构之间，用于减小所述第一层间结构和所述第二层间结构之间的剪切能量，以减小所述第一层间结构和所述第二层间结构之间层间位移。所述金属剪切摩擦复合消能器包括摩擦组件和剪切组件。所述摩擦组件包含第一端和第二端。所述第一端与所述第一层间结构连接。

所述剪切组件包括第一连接板、第一芯板和第二连接板。所述第一连接板、所述第一芯板和所述第二连接板呈“工”形连接，且所述第一芯板设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。所述摩擦组件设置于所述第一连接板远离所述第一芯板的表面，且所述第二端与所述第一连接板连接。所述第二连接板与所述第二层间结构连接。所述第一芯板的延展表面与所述第一层间结构和所述第二层间结构的延展表面平行。

在一个实施例中，所述第一芯板包括相对的第一表面和第二表面。所述第一连接板包括第三表面。所述第一表面与所述第三表面垂直。所述剪切组件还包括多个肋板，所述多个肋板关于所述第一芯板对称设置于所述第一表面和所述第二表面。

在一个实施例中，设置于所述第一表面的所述多个肋板呈网格状排布。

在一个实施例中，设置于所述第一表面的所述多个肋板呈矩形网格状排布。其中横向排布的所述肋板与所述第三表面平行，纵向排布的所述肋板与所述第三表面垂直。

在一个实施例中，所述剪切组件还包括关于所述第一芯板对称设置的第一翼缘板和第二翼缘板。所述第一翼缘板和所述第二翼缘板与所述第一芯板垂直连接，且设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。

在一个实施例中，所述第一芯板为软钢。

在一个实施例中，所述第一芯板的厚度为6mm-50mm。

在一个实施例中，所述摩擦组件包括第三连接板、第四连接板、第二芯板、第一夹板、第二夹板、第一摩擦板、第二摩擦板和第一连接件。所述第三连接板或所述第四连接板相对间隔设置。所述第三连接板或所述第四连接板之中的一个与所述第一层间结构连接，所述第三连接板或所述第四连接板之中的另一个与所述第一连接板连接。

所述第二芯板与所述第三连接板垂直连接。所述第一夹板和所述第二夹板相对间隔设置。所述第一夹板和所述第二夹板与所述第四连接板垂直连接。

所述第一摩擦板和所述第二摩擦板相对间隔设置。所述第一摩擦板设置于所述第一夹板靠近所述第二夹板的表面。所述第二摩擦板设置于所述第二夹板靠近所述第一夹板的表面。所述第二芯板夹设于所述第一摩擦板和所述第二摩擦板之间，且平行于所述第一摩擦板和所述第二摩擦板。

所述第一连接件顺次穿过所述第一夹板、所述第一摩擦板、所述第二芯板、所述第二摩擦板和所述第二夹板，用于压紧所述第一夹板、所述第一摩擦板、所述第二芯板、所述第二摩擦板和所述第二夹板。

在一个实施例中，所述摩擦组件还包括对称间隔设置的第一碟簧和第二碟簧。所述第一连接件顺次穿过所述第一碟簧、所述第一夹板、所述第一摩擦板、所述第二芯板、所述第二摩擦板、所述第二夹板和所述第二碟簧。

在一个实施例中，所述第一夹板、所述第一摩擦板、所述第二芯板、所述第二摩擦板和所述第二夹板分别相应开设长圆孔，所述长圆孔的延伸方向与所述第一芯板的延伸方向相同。

本申请提供的金属剪切摩擦复合消能器包括所述摩擦组件和所述剪切组件。所述摩擦组件包含所述第一端和所述第二端。所述剪切组件包括所述第一连接板、所述第一芯板和所述第二连接板。所述第一连接板、所述第一芯板和所述第二连接板呈“工”形连接，且所述第一芯板设置于所述第一连接板和所述第二连接板之间。所述第二连接板与所述第二层间结构连接。所述第一端与所述第一层间结构连接。所述第二端与所述第一连接板连接。所述第二连接板与所述第二层间结构连接。所述摩擦组件和所述剪切组件固定连接。

所述金属剪切摩擦复合消能器连接于所述第一层间结构和所述第二层间结构之间。所述摩擦组件和所述剪切组件固定连接。所述第一层间结构和所述第二层间结构之间存在剪切能量时，会将剪切能量传递给所述摩擦组件和所述剪切组件。所述摩擦组件可以通过内部摩擦吸收剪切能量。所述第一连接板和所述第二连接板也可以发生相对移动，使所述第一芯板产生弹性形变和塑性形变，以吸收剪切能量。因此，所述金属剪切摩擦复合消能器通过摩擦、弹性形变和塑性形变三种形式，能够有效吸收所述第一层间结构和所述第二层间结构之间的剪切能量，减小所述第一层间结构和所述第二层间结构之间层间位移。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的结构示意图；

图2为本申请另一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的结构示意图；

图3为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的结构示意图；

图4为本申请一个实施例中提供的剪切组件的结构示意图；

图5为本申请一个实施例中提供的剪切组件的A-A的剖面结构示意图；

图6为本申请一个实施例中提供的剪切组件的B-B的剖面结构示意图；

图7为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的滞回曲线图；

图8为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的滞回曲线图OA段的结构示意图；

图9为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的滞回曲线图AB段的结构示意图；

图10为本申请一个实施例中提供的所述金属剪切摩擦复合消能器的滞回曲线图BC段的结构示意图；

图11为本申请一个实施例中提供的摩擦组件的结构示意图。

附图标号：

金属剪切摩擦复合消能器 10

第一层间结构 101

第二层间结构 102

摩擦组件 20

长圆孔 201

第一端 202

第二端 203

第三连接板 210

第四连接板 220

第二芯板 230

第一夹板 240

第二夹板 250

第一摩擦板 260

第二摩擦板 270

第一连接件 200

第一碟簧 280

第二碟簧 290

剪切组件 30

第一连接板 310

第三表面 311

第一芯板 320

第二连接板 330

第一表面 321

第二表面 322

多个肋板 340

第一翼缘板 350

第二翼缘板 360

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请实施例提供一种金属剪切摩擦复合消能器10用于连接于第一层间结构101和第二层间结构102之间，用于吸收所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间的剪切能量，以减小所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间层间位移。所述金属剪切摩擦复合消能器10包括摩擦组件20和剪切组件30。所述摩擦组件20包含第一端202和第二端203。所述第一端202与所述第一层间结构101连接。

所述剪切组件30包括第一连接板310、第一芯板320和第二连接板330。所述第一连接板310、所述第一芯板320和所述第二连接板330呈“工”形连接，且所述第一芯板320设置于所述第一连接板310和所述第二连接板330之间。所述摩擦组件20设置于所述第一连接板310远离所述第一芯板320的表面，且所述第二端203与所述第一连接板310连接。所述第二连接板330与所述第二层间结构102连接。所述第一芯板320的延展表面与所述第一层间结构101和所述第二层间结构102的延展表面平行。

本申请提供的金属剪切摩擦复合消能器10包括所述摩擦组件20和所述剪切组件30。所述摩擦组件20包含所述第一端202和所述第二端203。所述剪切组件30包括所述第一连接板310、所述第一芯板320和所述第二连接板330。所述第一连接板310、所述第一芯板320和所述第二连接板330呈“工”形连接，且所述第一芯板320设置于所述第一连接板310和所述第二连接板330之间。所述第二连接板330与所述第二层间结构102连接。所述第一端202与所述第一层间结构101连接。所述第二端203与所述第一连接板310连接。所述第二连接板330与所述第二层间结构102连接。所述摩擦组件20和所述剪切组件30固定连接。

所述金属剪切摩擦复合消能器10连接于所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间。所述摩擦组件20和所述剪切组件30固定连接。所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间存在剪切能量时，会将剪切能量传递给所述摩擦组件20和所述剪切组件30。所述摩擦组件20可以通过内部摩擦吸收剪切能量。所述第一连接板310和所述第二连接板330也可以发生相对移动，使所述第一芯板320产生弹性形变和塑性形变，以吸收剪切能量。因此，所述金属剪切摩擦复合消能器10通过摩擦、弹性形变和塑性形变三种形式，能够有效吸收所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间的剪切能量，减小所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间层间位移。所述金属剪切摩擦复合消能器10适用于小震、中震和大震。

促使所述第一层间结构101和所述第二层间结构102发生相对移动的因素很多，包括地壳运动或作用于所述第一层间结构101或所述第二层间结构102的剪切力等。在一个实施例中，促使所述第一层间结构101和所述第二层间结构102发生相对移动的因素为地震。当地震放生时，如果没有所述金属剪切摩擦复合消能器10，所述第一层间结构101和所述第二层间结构102会在剪切方向的发生较大相对滑移，甚至导致整体建筑断裂倒塌。所述第一层间结构101和所述第二层间结构102可以为建筑主体结构的横梁或主梁等。

所述金属剪切摩擦复合消能器10沿着建筑结构楼层高度均匀布置可有效避免建筑结构层间变形集中现象，显著提高建筑结构的抗地震倒塌能力。本发明避免了所述摩擦组件20极限承载力较小和所述剪切组件30极限位移较小且疲劳性能较差的缺陷。

在一个实施例中，所述第一层间结构101为远离地表的上层建筑横梁。所述第二层间结构102为靠近地表的下层建筑横梁。所述第一端202与所述上层建筑横梁固定连接，所述第二端203与所述第一连接板310固定连接，所述第二连接板330与所述下层建筑横梁固定连接。

所述金属剪切摩擦复合消能器10吸收剪切能量的作用形式，可以是摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式中的一个，也可以是摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式中的任意两种，也可以是摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式中的三种。当所述金属剪切摩擦复合消能器10吸收剪切能量的作用形式为摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式中的任意两种时，两种形式实现的先后顺序不限。当所述金属剪切摩擦复合消能器10吸收剪切能量的作用形式为摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式中的三种时，三种形式实现的先后顺序不限。

在一个实施例中，所述第一层间结构101为远离地表的上层建筑横梁。所述第二层间结构102为靠近地表的下层建筑横梁。所述第一端202与所述下层建筑横梁固定连接，所述第二端203与所述第一连接板310固定连接，所述第二连接板330与所述上层建筑横梁固定连接。

所述摩擦组件20通过内部结构件的相对摩擦，吸收剪切能量。所述剪切组件30产生弹性形变和塑性形变，吸收剪切能量，减小下层建筑横梁与上层建筑横梁之间发生横向位移。所述摩擦组件20与所述剪切组件30产生作用的先后顺序有多中。通过调节所述摩擦组件20内部结构件的松紧度和所述剪切组件的材料和结构参数可以改变吸收剪切能量的顺序。

请一并参见图2，在一个实施例中，所述第一层间结构101为靠近地表的下层建筑横梁。所述第二层间结构102为远离地表的上层建筑横梁。所述第一端202与所述下层建筑横梁固定连接，所述第二端203与所述第一连接板310固定连接，所述第二连接板330与所述上层建筑横梁固定连接。

请一并参见图3和图4，在一个实施例中，所述第一芯板320包括相对的第一表面331和第二表面332。所述第一连接板310包括第三表面311。所述第一表面331与所述第三表面311垂直。所述剪切组件30还包括多个肋板340，所述多个肋板340关于所述第一芯板320对称设置于所述第一表面331和所述第二表面332，避免所述第一芯板320发生面外形变。所述多个肋板340的排布形状可以为星射线状、网格状、圆环状或其他不规则形状

在一个实施例中，设置于所述第一表面331的所述多个肋板340呈网格状排布，使所述第一芯板320的表面受力均匀，避免出现局部面外变形。所述网格状包含菱形、矩形、波浪形或其他不规则形状。

在一个实施例中，设置于所述第一表面331的所述多个肋板340呈矩形网格状排布。其中横向排布的所述肋板340与所述第三表面311平行，纵向排布的所述肋板340与所述第三表面311垂直，保证结构的对称性，更有效避免所述第一芯板320出现局部面外变形。

在一个实施例中，所述剪切组件30还包括关于所述第一芯板320对称设置的第一翼缘板350和第二翼缘板360。所述第一翼缘板350和所述第二翼缘板360与所述第一芯板320垂直连接，且设置于所述第一连接板310和所述第二连接板330之间，增加所述第一芯板320的边缘支撑能力，避免边缘集中受力塌陷。

在一个实施例中，所述第一芯板320为软钢，便于发生弹性变形，减小所述金属剪切摩擦复合消能器10起始作用力。所述第一芯板320在层间结构的剪切能量较小时，也能吸收剪切能量，使所述金属剪切摩擦复合消能器10也适用于小震和中震等情况。所述第一芯板320可以为Q225、LY180或LY160等。

在一个实施例中，连接于所述第一表面331的所述肋板340包含一个横向肋板341和四个纵向肋板342。一个所述横向肋板341和四个所述纵向肋板342的宽度相同。

在一个实施例中，所述第一芯板320的厚度为6-50mm。在一个实施例中，所述芯板320的厚度为25mm，所述第一连接板310和所述第二连接板330的宽度为175mm，厚度为50mm，长度为2500mm。所述第一翼缘板350和所述第二翼缘板360的厚度为50mm。所述肋板340的厚度25mm，宽度为70mm。上述参数能够保证所述第一芯板320具有一定的弹性，又不会发生面外屈服。

请一并参见图5和图6，沿A-A剖切，两个所述横向肋板341对称连接于所述第一芯板320的相对两个表面。所述连接方式为焊接。所述四个纵向肋板342与所述第一翼缘板350和所述第二翼缘板360平行。沿B-B剖切，所述第一芯板320与所述横向肋板341十字交叉连接。连接方式为焊接。

请一并参见图7、图8、图9和图10，在一个实施例中，曲线的横轴所述第一层间结构101和所述第二层间结构102之间的位移。纵轴表示所述金属剪切摩擦复合消能器10的作用力。所述金属剪切摩擦复合消能器10吸收剪切能量的作用形式为摩擦、弹性形变或塑性形变三种形式。所述金属剪切摩擦复合消能器10的滞回曲线可以分为三个阶段。OA段表示所述剪切组件30先发生弹性变形，AB段表示所述摩擦组件20内部结构件发生相对摩擦，CD段表示所述剪切组件30发生塑性变形。所述金属剪切摩擦复合消能器10在大震时也能消耗剪切能量，减小层间位移。

请一并参见图11，在一个实施例中，所述摩擦组件20包括第三连接板210、第四连接板220、第二芯板230、第一夹板240、第二夹板250、第一摩擦板260、第二摩擦板270和第一连接件200。所述第三连接板210或所述第四连接板220相对间隔设置。所述第三连接板210或所述第四连接板220之中的一个与所述第一层间结构101连接，所述第三连接板210或所述第四连接板220之中的另一个与所述第一连接板310连接。

所述第二芯板230与所述第三连接板210垂直连接。所述第一夹板240和所述第二夹板250相对间隔设置。所述第一夹板240和所述第二夹板250与所述第四连接板220垂直连接。

所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270相对间隔设置。所述第一摩擦板260设置于所述第一夹板240靠近所述第二夹板250的表面。所述第二摩擦板270设置于所述第二夹板250靠近所述第一夹板240的表面。所述第二芯板230夹设于所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270之间，且平行于所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270。

所述第一连接件200顺次穿过所述第一夹板240、所述第一摩擦板260、所述第二芯板230、所述第二摩擦板270和所述第二夹板250，用于压紧所述第一夹板240、所述第一摩擦板260、所述第二芯板230、所述第二摩擦板270和所述第二夹板250。

所述第三连接板210或所述第四连接板220受剪切能量驱动发生相对滑移时，所述第二芯板230与所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270之间也相对滑动，产生摩擦力，将动能转换为热能，消耗剪切能量。

在一个实施例中，所述摩擦组件20还包括对称间隔设置的第一碟簧270和第二碟簧290。所述第一连接件200顺次穿过所述第一碟簧280、所述第一夹板240、所述第一摩擦板260、所述第二芯板230、所述第二摩擦板270、所述第二夹板250和所述第二碟簧290。

所述第一连接件200可以为螺栓或加紧机构。在一个实施例中，所述第一连接件200为螺栓结构。所述螺栓机构包括螺钉和螺母。螺钉穿过所述第一碟簧280、所述第一夹板240、所述第一摩擦板260、所述第二芯板230、所述第二摩擦板270、所述第二夹板250和所述第二碟簧290，螺母在所述第二碟簧290远离所述第二夹板250的表面拧紧。通过调节螺母的拧紧程度，可以调节所述第二芯板230与所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270之间的摩擦力。当螺母拧紧时，所述第二芯板230与所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270之间的摩擦力增大。当螺母拧松时，所述第二芯板230与所述第一摩擦板260和所述第二摩擦板270之间的摩擦力减小。

在一个实施例中，所述第三连接板210与所述第二芯板230的焊接位置设置垫板，以增加焊接的牢固性，避免结构件损伤。

在一个实施例中，所述第一夹板240、所述第一摩擦板260、所述第二芯板230、所述第二摩擦板270和所述第二夹板250分别相应开设长圆孔201，所述长圆孔201的延伸方向与所述第一芯板320的延伸方向相同。

当所述第三连接板210或所述第四连接板220受剪切能量驱动发生相对滑移时，所述第一摩擦板260、所述第二芯板230或所述第二摩擦板270沿所述长圆孔201的延伸方向发生滑移，削减剪切能量，减小层间位移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属剪切摩擦复合消能器，用于连接于第一层间结构(101)和第二层间结构(102)之间，用于减小所述第一层间结构(101)和所述第二层间结构(102)之间的剪切能量，以减小所述第一层间结构(101)和所述第二层间结构(102)之间层间位移，其特征在于，包括：

摩擦组件(20)，包含第一端(202)和第二端(203),所述第一端(202)与所述第一层间结构(101)连接；

剪切组件(30)，包括第一连接板(310)、第一芯板(320)和第二连接板(330)，所述第一连接板(310)、所述第一芯板(320)和所述第二连接板(330)呈“工”形连接，且所述第一芯板(320)设置于所述第一连接板(310)和所述第二连接板(330)之间，所述摩擦组件(20)设置于所述第一连接板(310)远离所述第一芯板(320)的表面，所述第二端(203)与所述第一连接板(310)连接，所述第二连接板(330)与所述第二层间结构(102)连接；

所述第一芯板(320)的延展表面与所述第一层间结构(101)和所述第二层间结构(102)的延展表面平行。

2.如权利要求1所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述第一芯板(320)包括相对的第一表面(331)和第二表面(332)，所述第一连接板(310)包括第三表面(311)，所述第一表面(331)与所述第三表面(311)垂直，所述剪切组件(30)还包括：

多个肋板(340)，所述多个肋板(340)关于所述第一芯板(320)对称设置于所述第一表面(331)和所述第二表面(332)。

3.如权利要求2所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，设置于所述第一表面(331)的所述多个肋板(340)呈网格状排布。

4.如权利要求3所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，设置于所述第一表面(331)的所述多个肋板(340)呈矩形网格状排布，其中横向排布的所述肋板(340)与所述第三表面(311)平行，纵向排布的所述肋板(340)与所述第三表面(311)垂直。

5.如权利要求1所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述剪切组件(30)还包括：

关于所述第一芯板(320)对称设置的第一翼缘板(350)和第二翼缘板(360)，所述第一翼缘板(350)和所述第二翼缘板(360)与所述第一芯板(320)垂直连接，且设置于所述第一连接板(310)和所述第二连接板(330)之间。

6.如权利要求1所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述第一芯板(320)为软钢。

7.如权利要求1所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述第一芯板(320)的厚度为6mm-50mm。

8.如权利要求1所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述摩擦组件(20)包括：

相对间隔设置的第三连接板(210)和第四连接板(220)，所述第三连接板(210)或所述第四连接板(220)之中的一个与所述第一层间结构(101)连接，所述第三连接板(210)或所述第四连接板(220)之中的另一个与所述第一连接板(310)连接；

第二芯板(230)，所述第二芯板(230)与所述第三连接板(210)垂直连接；

相对间隔设置的第一夹板(240)和第二夹板(250)，所述第一夹板(240)和所述第二夹板(250)与所述第四连接板(220)垂直连接；

相对间隔设置的第一摩擦板(260)和第二摩擦板(270)，所述第一摩擦板(260)设置于所述第一夹板(240)靠近所述第二夹板(250)的表面，所述第二摩擦板(270)设置于所述第二夹板(250)靠近所述第一夹板(240)的表面，所述第二芯板(230)夹设于所述第一摩擦板(260)和所述第二摩擦板(270)之间，且平行于所述第一摩擦板(260)和所述第二摩擦板(270)；

第一连接件(200)，所述第一连接件(200)顺次穿过所述第一夹板(240)、所述第一摩擦板(260)、所述第二芯板(230)、所述第二摩擦板(270)和所述第二夹板(250)，用于压紧所述第一夹板(240)、所述第一摩擦板(260)、所述第二芯板(230)、所述第二摩擦板(270)和所述第二夹板(250)。

9.如权利要求8所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述摩擦组件(20)还包括：

对称间隔设置的第一碟簧(280)和第二碟簧(290)，所述第一连接件(200)顺次穿过所述第一碟簧(280)、所述第一夹板(240)、所述第一摩擦板(260)、所述第二芯板(230)、所述第二摩擦板(270)、所述第二夹板(250)和所述第二碟簧(290)。

10.如权利要求9所述的金属剪切摩擦复合消能器，其特征在于，所述第一夹板(240)、所述第一摩擦板(260)、所述第二芯板(230)、所述第二摩擦板(270)和所述第二夹板(250)分别相应开设长圆孔(201)，所述长圆孔(201)的延伸方向与所述第一芯板(320)的延伸方向相同。