CN110106960A - 污水管道施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道技术领域，针对水管道施工时效率较低的问题，提供了一种污水管道施工方法，该技术方案如下：包括以下步骤：S1.开挖施工井；S2.安装管道，具体如下：通过钻机钻孔以形成连通相邻施工井的污水管安装孔，钻孔时每前进1‑5m即停下，并在孔壁喷涂污水管混合物以形成污水管管壁；S3.漏水检测，具体如下：根据检测结果在漏水处喷涂污水管混合物以补漏；S4.修建检查井。通过钻挖污水污水管安装孔的同时将污水管混合物喷涂在孔壁上以形成污水管管壁，使得钻孔与管道制备同步进行，无需克服土壤摩擦力，使得污水管的施工效率大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其是涉及一种污水管道施工方法。
背景技术
污水管网是城市污水排放的重要手段之一，而铺设污水管网主最主要的部分就是地下污水管道的铺设了。
一般来说，铺设污水管道时通常采用顶管工艺，因为顶管工艺能有效减少对路面的占用，减少对交通的影响。
但是顶管工艺需要克服大量的摩擦力，使得污水管道施工时效率较低，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种污水管道施工方法，具有施工效率较高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种污水管道施工方法，包括以下步骤：
S1.开挖施工井；
S2.安装管道，具体如下：
通过钻机钻孔以形成连通相邻施工井的污水管安装孔，钻孔时每前进1-5m即停下，并在孔壁喷涂污水管混合物以形成污水管管壁；
S3.漏水检测，具体如下：
根据检测结果在漏水处喷涂污水管混合物以补漏；
S4.修建检查井。
通过采用上述技术方案，通过钻挖污水污水管安装孔的同时将污水管混合物喷涂在孔壁上以形成污水管管壁，使得钻孔与管道制备同步进行，且污水管无需克服土壤摩擦力，使得钻孔作业效率大幅提高，也使得污水管的施工效率大幅提高；通过钻孔时每前进1-5m即停下，并在孔壁喷涂污水管混合物，以及时利用污水管管壁支撑污水管安装孔，避免污水管安装孔钻挖过深导致坍塌的情况；通过漏水检测，保证污水管的完整性，保证施工质量。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，污水管混合物喷涂厚度至少为10mm。
通过采用上述技术方案，保证污水管管壁的结构强度，进而保证了污水管支撑污水管安装孔的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，通过超声波探测以检测污水管管壁的连贯程度。
通过采用上述技术方案，通过超声波探测使得检测操作十分方便，提高效率，且使得检测结果有较好的保障，减少漏检的情况。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，施工井设置在设计图纸中检查井的对应位置，所述步骤S4中在施工井中浇注混凝土以形成检查井。
通过采用上述技术方案，通过在检查井处修建施工井，使得修建检查井时无需再次开挖，减少工序步骤，提高施工效率。
本发明进一步设置为：所述污水管混合物包括以下质量份数的组分：
聚甲醛100份；
聚丙烯腈30-36份；
聚邻苯二甲酰胺30-36份。
通过采用上述技术方案，通过采用聚甲醛为基体，使得污水管混合物的物理性能较佳，保证污水管具有足够的结构强度来支撑污水管安装孔；通过在聚甲醛中加入聚丙烯腈以及聚领苯二甲酰胺，并且以特定比例混合，使得污水管混合物的脆化温度下降，提高了污水管的耐低温性能，使得污水管更好地适用于寒冷的地区，适用性较广。
本发明进一步设置为：所述污水管混合物还包括以下质量份数的组分：
碳纤维10-15份；
玻璃纤维2-3份；
陶瓷粉8-12份。
通过采用上述技术方案，通过加入碳纤维以及玻璃纤维有效增加污水管混合物的拉伸强度，通过加入陶瓷粉，有效提高污水管混合物的抗压强度，使得污水管的物理性能得以提升，进而更好地保障污水管支撑污水管安装孔的效果。
本发明进一步设置为：所述污水管混合物还包括以下质量份数的组分：
锡粉1-2份；
铜粉0.5-1份；
纳米二氧化硅5-10份。
通过采用上述技术方案，通过加入锡粉，使得污水管具有一定的保温效果；通过加入铜粉，使得污水管具有一定的导热效果；通过加入纳米二氧化硅，使得污水管混合物具有较好的触变性，使得污水管混合物喷涂在孔壁上之后不易流动，使得污水管的管壁厚度分布较为均匀，进而保证了污水管的质量。
本发明进一步设置为：所述污水管混合物的施工方法如下：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺研磨粉碎至粒径为10-100nm的粉末；将聚甲醛研磨至粒径为0.1-1mm的颗粒
b.混合聚甲醛颗粒、聚丙烯腈粉末以及聚领苯二甲酰胺粉末形成初混物；
c.将初混合加入挤出设备中加热至聚甲醛熔融并挤出造粒，形成污水管道混合物。
通过采用上述技术方案，通过将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺粉碎至纳米级别，由于聚甲醛熔融后由于聚丙烯腈以及聚领苯二甲酰胺熔点较高而无法以熔融状与聚甲醛混合，通过纳米级的粉末状可更容易均匀分散在熔融的聚甲醛中，保证改性聚甲醛的效果；
通过将聚甲醛研磨至0.1-1mm的颗粒并先将聚甲醛颗粒与聚丙烯腈粉末以及聚邻苯二甲酰胺粉末混合均匀后再加入挤出设备中熔融混合，将有效缩短污水管混合物的热历史，减少污水管出现热降解的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过钻挖污水污水管安装孔的同时将污水管混合物喷涂在孔壁上以形成污水管管壁，使得钻孔与管道制备同步进行，无需克服土壤摩擦力，使得污水管的施工效率大幅提高；
2.通过钻孔时每前进1-5m即停下，并在孔壁喷涂污水管混合物，以及时利用污水管管壁支撑污水管安装孔，避免污水管安装孔钻挖过深导致坍塌的情况；
3.通过在聚甲醛中加入聚丙烯腈以及聚领苯二甲酰胺，并且以特定比例混合，使得污水管混合物的脆化温度下降，使得污水管的适用性较广；
4.通过加入碳纤维以及玻璃纤维有效增加污水管混合物的拉伸强度，通过加入陶瓷粉，有效提高污水管混合物的抗压强度，使得污水管的物理性能得以提升，进而更好地保障污水管支撑污水管安装孔的效果。
附图说明
图1为本发明中无数管道施工方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种污水管道施工方法，参照图1，包括以下步骤：
S1.开挖施工井，具体如下：
根据设计图纸中检查井的位置进行定位，并开挖施工井，至少开挖相邻的两个施工井后再开始下一步作业。
S2.安装管道，具体如下：
通过钻机钻孔，通过挖掘机挖土以及时将被钻机破损的土壤运输出孔外，以在施工井侧壁上钻挖污水管安装孔，并及时清除挖出的土壤；
污水管安装孔的内径比设计中污水管道的内径大10mm，钻挖1m后清理管道内壁，喷涂污水管组合物，以形成污水管管壁；
喷涂时，先将污水管组合物加入挤出设备中加热至220℃，然后挤出并通过喷头喷涂在污水管安装孔内壁上，喷涂厚度为10mm；
重复钻挖以及喷涂作业，直至污水管安装孔连通相邻的两个施工井。
S3.漏水检测，具体如下：
通过超声波扫描仪扫描污水管，若出现污水管管壁不完整处，则再次喷涂污水管组合物以填充完整，以实现对污水管进行补漏。
S4修建检查井，具体如下：
在施工井中搭建浇注模板，浇注混凝土以形成检查井的内壁，保持污水管与检测井连通，混凝土终凝后拆卸模板即完成施工。
实施例2
与实施例1的区别在于
步骤S2中：
污水管安装孔的内径比设计中污水管道的内径大15mm，钻挖2.5m后清理管道内壁，喷涂污水管组合物，以形成污水管管壁；
喷涂时，先将污水管组合物加入挤出设备中加热至240℃，然后挤出并通过喷头喷涂在污水管安装孔内壁上，喷涂厚度为15mm；
实施例3
与实施例1的区别在于
步骤S2中：
污水管安装孔的内径比设计中污水管道的内径大18mm，钻挖5m后清理管道内壁，喷涂污水管组合物，以形成污水管管壁；
喷涂时，先将污水管组合物加入挤出设备中加热至260℃，然后挤出并通过喷头喷涂在污水管安装孔内壁上，喷涂厚度为18mm；
实施例4
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末30kg、聚邻苯二甲酰胺粉末30kg以及聚甲醛颗粒100kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
实施例5
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末33kg、聚邻苯二甲酰胺粉末33kg以及聚甲醛颗粒100kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
实施例6
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末36kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg以及聚甲醛颗粒100kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
实施例7
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg以及聚甲醛颗粒100kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
实施例8
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维10kg、玻璃纤维2kg、陶瓷粉8kg、锡粉1kg、铜粉0.5kg以及纳米二氧化硅5kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为3mm。
实施例9
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维12.5kg、玻璃纤维2.5kg、陶瓷粉10kg、锡粉1.5kg、铜粉0.75kg以及纳米二氧化硅7.5kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为15mm。
玻璃纤维长度为2mm。
实施例10
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维15kg、玻璃纤维3kg、陶瓷粉12kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅10kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为20mm。
玻璃纤维长度为5mm。
实施例11
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维13kg、玻璃纤维2kg、陶瓷粉9kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为2mm。
比较例1
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维13kg、玻璃纤维2kg、陶瓷粉9kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为2mm。
比较例2
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维13kg、玻璃纤维2kg、陶瓷粉9kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为2mm。
比较例3
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚甲醛颗粒100kg、碳纤维13kg、玻璃纤维2kg、陶瓷粉9kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为2mm。
比较例4
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、陶瓷粉9kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
比较例5
一种污水管组合物的制备方法，包括以下步骤：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺以及聚甲醛分别放入研磨机中研磨，将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨至粒径为10-100nm，将聚甲醛研磨至粒径为0.1±0.1mm。
b.将聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末31kg、聚甲醛颗粒100kg、碳纤维13kg、玻璃纤维2kg、锡粉2kg、铜粉1kg以及纳米二氧化硅8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，然后以30r/min转速搅拌10min，搅拌均匀后形成初混物。
c.将初混物加入双螺杆挤出机中，加热至200℃，挤出至水下造粒机进行造粒，形成污水管组合物。
碳纤维长度为10mm。
玻璃纤维长度为2mm。
实验1
根据GB/T5470-2008《塑料冲击法脆化温度的测定》检测利用实施例4-11以及比较例1-5制备的污水管组合物所制备的试样的脆化温度。
实验2
根据GB/T14208.3-2009《纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定》检测利用实施例4-11以及比较例1-5制备的污水管组合物所制备的试样的压缩强度。
实验3
根据GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测利用实施例4-11以及比较例1-5制备的污水管组合物所制备的试样的拉伸强度。
具体检测数据见表1
表1
| 脆化温度 | 压缩强度 | 拉伸强度 | |
| 实施例4 | -68 | 169 | 91 |
| 实施例5 | -69 | 171 | 92 |
| 实施例6 | -67 | 170 | 90 |
| 实施例7 | -69 | 171 | 93 |
| 实施例8 | -68 | 168 | 91 |
| 实施例9 | -68 | 167 | 92 |
| 实施例10 | -67 | 169 | 91 |
| 实施例11 | -69 | 168 | 90 |
| 比较例1 | -38 | 170 | 92 |
| 比较例2 | -39 | 169 | 93 |
| 比较例3 | -38 | 170 | 91 |
| 比较例4 | -69 | 165 | 75 |
| 比较例5 | -68 | 134 | 92 |
根据表1可得，通过在聚甲醛中加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺并以特定的比例混合，使得污水管组合物制备的试样的脆化温度有较大幅度的下降，使得污水管更好地适用于寒冷地区，进而使得污水管的适用性更广。
通过加入碳纤维以及玻璃纤维能有效提高污水管组合物制备的试样的拉伸强度，使得污水管的物理性能较佳。
通过加入陶瓷粉能有效提高污水管组合物制备的试样的压缩强度，使得污水管的结构强度更佳，进而更好地支撑污水管安装孔，更好的避免污水管安装孔坍塌。
由于采用了聚甲醛为主要基体材料，使得污水管需要拆卸更换时，只需加热熔融污水管即可快速拆卸，减少拔出污水管的步骤，操作较为方便。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水管道施工方法，其特征是：包括以下步骤：
S1.开挖施工井；
S2.安装管道，具体如下：
通过钻机钻孔以形成连通相邻施工井的污水管安装孔，钻孔时每前进1-5m即停下，并在孔壁喷涂污水管混合物以形成污水管管壁；
S3.漏水检测，具体如下：
根据检测结果在漏水处喷涂污水管混合物以补漏；
S4.修建检查井。
2.根据权利要求1所述的污水管道施工方法，其特征是：所述步骤S2中，污水管混合物喷涂厚度至少为10mm。
3.根据权利要求1所述的污水管道施工方法，其特征是：所述步骤S3中，通过超声波探测以检测污水管管壁的连贯程度。
4.根据权利要求1所述的污水管道施工方法，其特征是：所述步骤S1中，施工井设置在设计图纸中检查井的对应位置，所述步骤S4中在施工井中浇注混凝土以形成检查井。
5.根据权利要求1所述的污水管道施工方法，其特征是：所述污水管混合物包括以下质量份数的组分：
聚甲醛100份；
聚丙烯腈30-36份；
聚邻苯二甲酰胺30-36份。
6.根据权利要求5所述的污水管道施工方法，其特征是：所述污水管混合物还包括以下质量份数的组分：
碳纤维10-15份；
玻璃纤维2-3份；
陶瓷粉8-12份。
7.根据权利要求5所述的污水管道施工方法，其特征是：所述污水管混合物还包括以下质量份数的组分：
锡粉1-2份；
铜粉0.5-1份；
纳米二氧化硅5-10份。
8. 根据权利要求1所述的污水管道施工方法，其特征是：所述污水管混合物的施工方法如下：
a.将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺研磨粉碎至粒径为10-100nm的粉末；将聚甲醛研磨至粒径为0.1-1mm的颗粒
b.混合聚甲醛颗粒、聚丙烯腈粉末以及聚领苯二甲酰胺粉末形成初混物；
c.将初混合加入挤出设备中加热至聚甲醛熔融并挤出造粒，形成污水管道混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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