CN110104483B - 一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，包括工作台以及分别安装在工作台上的电机、收卷垫台。所述电机连接有主不完全齿轮，主不完全齿轮分别啮合配合有左齿轮、右齿轮；所述左齿轮、右齿轮分别对应连接有换向组件、卷滚组件；所述换向组件连接有辅助黏贴组件。所述换向组件包括与左齿轮相连的横轴，横轴前部安装有副不完全齿轮；所述副不完全齿轮分别啮合有传动齿轮、齿条；传动齿轮与齿条啮合相配；齿条水平滑动安装在工作台上。本发明能够先将橡胶左侧先推挤翻折与圆形铁棍粘合，然后再控制圆形铁棍向右翻滚，进而将片状橡胶自动向右滚动收卷，实现将片状橡胶收卷成卷筒状，便于后续人工搬运以及混炼。

Description

一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶处理设备，具体的说是一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置。

背景技术

通常来说，经过密炼机以及开炼机加工之后的橡胶通常均呈片状，而在将片状的橡胶投入至后续的混炼之前，必须要将该长度较长的片状橡胶进行分片、切片，在完成分片、切片后，需要将该片状橡胶以收卷方式卷成滚筒状，然后再将其搬运至混炼机处进行后续的加工处理。但由于整个过程中所需消耗的人力相对较多，因而需要相应的机械设备来协助人工对片状橡胶进行收卷。

发明内容

现为了满足上述对橡胶收卷处理的需求，本发明提出了一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，包括工作台以及分别安装在工作台上的电机、收卷垫台。

所述电机连接有主不完全齿轮，主不完全齿轮分别啮合配合有左齿轮、右齿轮；所述左齿轮、右齿轮分别对应连接有换向组件、卷滚组件；所述换向组件连接有辅助黏贴组件。

所述换向组件包括与左齿轮相连的横轴，横轴前部安装有副不完全齿轮；所述副不完全齿轮分别啮合有传动齿轮、齿条；传动齿轮与齿条啮合相配；齿条水平滑动安装在工作台上。

所述辅助黏贴组件包括与传动齿轮相连的长轴，所述长轴后部均连接有主转板，主转板底部支承有与工作台焊接相连的垫板，主转板上安装有气缸。

所述长轴、横轴均通过轴承安装在工作台上。

所述卷滚组件包括呈L形且水平滑动安装在工作台上的吊架，所述吊架后部固装有两个L形的吊板，吊架前部固连有下配合架，所述下配合架上开有下配合槽，下配合槽内滑动安装有以偏心方式焊接在右齿轮后端面上的凸块。

每个吊板的右侧均设有高台阶；右齿轮连接有通过轴承座安装在工作台上的右分轴。

在本发明中，主转板的右端呈弧形。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够先将橡胶左侧先推挤翻折与圆形铁棍粘合，然后再控制圆形铁棍向右翻滚，进而将片状橡胶自动向右滚动收卷，实现将片状橡胶收卷成卷筒状，便于后续人工搬运以及混炼。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是基于图3的实施方式示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，包括工作台1以及分别安装在工作台1上的电机2、收卷垫台3。

所述电机2连接有主不完全齿轮4，主不完全齿轮4分别啮合配合有左齿轮5、右齿轮6；所述左齿轮5、右齿轮6分别对应连接有换向组件、卷滚组件；所述换向组件连接有辅助黏贴组件。

所述换向组件包括与左齿轮5相连的横轴7，横轴7前部安装有副不完全齿轮8；所述副不完全齿轮8分别啮合有传动齿轮9、齿条10；传动齿轮9与齿条10啮合相配；齿条10水平滑动安装在工作台1上。

所述辅助黏贴组件包括与传动齿轮9相连的长轴20，所述长轴20后部均连接有主转板11，主转板11底部支承有与工作台1焊接相连的垫板13，主转板11上安装有气缸14。

所述长轴20、横轴7均通过轴承安装在工作台1上。

所述卷滚组件包括呈L形且水平滑动安装在工作台1上的吊架16，所述吊架16后部固装有两个L形的吊板17，吊架16前部固连有下配合架18，所述下配合架18上开有下配合槽18a，下配合槽18a内滑动安装有以偏心方式焊接在右齿轮6后端面上的凸块6a。

每个吊板17的右侧均设有高台阶17a；右齿轮6连接有通过轴承座安装在工作台1上的右分轴。

在本发明中，主转板11的右端呈弧形。

在使用前，需要人工或机械设备将片状橡胶放置在收卷垫台3上，并使得片状橡胶右侧受到主转板11右侧的限位而***，并需要让其***高度大于主转板11的厚度。将如图4所示上圆弧面沾染胶水的圆形铁棍12压制在片状橡胶右侧上方，一方面，使得圆形铁棍的前后两侧分别被支撑于位于吊板17下部上方，使得圆形铁棍的左右两侧均受到限位。另一方面，圆形铁棍的中部与主转板11右侧能够对片状橡胶的***部分进行限位。

具体使用时，通过电机2带动主不完全齿轮4旋转一圈，使得主不完全齿轮4分别与左齿轮5、右齿轮6各啮合传动一次。

当主不完全齿轮4与左齿轮5进行啮合传动时，左齿轮5以及副不完全齿轮8能够旋转一圈，副不完全齿轮8在旋转过程中，能够依次与传动齿轮9、齿条10各啮合传动一次，在轮齿传动作用下，能够使得传动齿轮9、长轴20以及主转板11先顺时针旋转90度，再逆时针旋转90度。主转板11在90度顺时针旋转的末段过程中，气缸14的轴能够将片状橡胶的***部分的上部向右侧推挤下压，使得片状橡胶能够与圆形铁棍粘合。

当主不完全齿轮4与右齿轮6进行啮合传动时，右齿轮6旋转一圈，在滑动配合作用下，整个吊架16以及两个吊板17均能够进行左右往复滑动一次，其中在向右滑动过程中，圆形铁棍能够随同吊板17向右进行滚动，进而能够以滚动形式将片状橡胶进行收卷，在收卷过程中，圆形铁棍的高度会逐渐增高，当吊架16滑动至右极限位置时，圆形铁棍的高度会增高至高于高台阶17a的高度，从而致使吊板17在向左滑动时，圆形铁棍能够与吊板17脱离，便于人工提取收卷后的橡胶。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，包括工作台(1)以及分别安装在工作台(1)上的电机(2)、收卷垫台(3)；

其特征在于：

所述电机(2)连接有主不完全齿轮(4)，主不完全齿轮(4)分别啮合配合有左齿轮(5)、右齿轮(6)；所述左齿轮(5)、右齿轮(6)分别对应连接有换向组件、卷滚组件；所述换向组件连接有辅助黏贴组件；

所述换向组件包括与左齿轮(5)相连的横轴(7)，横轴(7)前部安装有副不完全齿轮(8)；所述副不完全齿轮(8)分别啮合有传动齿轮(9)、齿条(10)；传动齿轮(9)与齿条(10)啮合相配；齿条(10)水平滑动安装在工作台(1)上；

所述辅助黏贴组件包括与传动齿轮(9)相连的长轴(20)，所述长轴(20)后部均连接有主转板(11)，主转板(11)底部支承有与工作台(1)焊接相连的垫板(13)，主转板(11)上安装有气缸(14)；

所述卷滚组件包括呈L形且水平滑动安装在工作台(1)上的吊架(16)，所述吊架(16)后部固装有两个L形的吊板(17)，吊架(16)前部固连有下配合架(18)，所述下配合架(18)上开有下配合槽(18a)，下配合槽(18a)内滑动安装有以偏心方式焊接在右齿轮(6)后端面上的凸块(6a)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，其特征在于：所述长轴(20)、横轴(7)均通过轴承安装在工作台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶减震件制造用的片状橡胶自动收卷装置，其特征在于：每个吊板(17)的右侧均设有高台阶(17a)；右齿轮(6)连接有通过轴承座安装在工作台(1)上的右分轴。

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