CN110102666B

CN110102666B - 一种金属丝线切断流水线

Info

Publication number: CN110102666B
Application number: CN201910346932.4A
Authority: CN
Inventors: 林天龙
Original assignee: Linhai Chuangyu Arts & Crafts Co ltd
Current assignee: Linhai Banghao Craft Co ltd; Linhai Chuangyu Arts & Crafts Co ltd
Priority date: 2019-04-27
Filing date: 2019-04-27
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2039-04-27
Also published as: CN110102666A

Abstract

本发明涉及金属丝加工领域，其中公开了一种金属丝线切断流水线，包括沿金属丝传送方向依次设置的卷料设备、送丝设备以及成型设备，金属丝盘绕于卷料设备上，将金属丝的一端通过送丝设备，送丝设备抽取卷料设备上的金属丝，并将间隔定长的金属丝运输至成型设备中，成型设备将切断金属丝形成金属丝段，并将金属丝端的两端完成呈L状，提升灯笼骨架所需的基本材料的生产效率。

Description

一种金属丝线切断流水线

技术领域

本发明涉及金属丝加工领域，特别涉及一种金属丝线切断流水线。

背景技术

钢丝，是生活中常用到的材料，大多可用作固定工具或是成型框架结构。

其中一种灯笼的内部结构采用多根钢丝段构成，现有钢丝段通过长条的钢丝切断形成，再将钢丝段的两端打弯，而后将钢丝段的中间部位贴合于球状的灯笼模具上，最后将若干钢丝段两端的打弯处固定连接，进而形成灯笼的骨架。

如上述公开技术中，生产灯笼时，钢丝端的两端大多还是通过人工采用钳子弯曲成型，并且在弯曲前需要通过测量工具以及标记笔在钢丝段的两端设置标记，这种生产方式需要老肥较多的人力和时间在钢丝段两端的弯曲加工，降低灯笼骨架生产的效率，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属丝线切断流水线，金属丝的一端通过送丝设备，送丝设备抽取卷料设备上的金属丝，并将间隔定长的金属丝运输至成型设备中，成型设备将切断金属丝形成金属丝段，并将金属丝端的两端完成呈L状，提升灯笼骨架所需的基本材料的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属丝线切断流水线，包括依次设置的卷料设备、送丝设备以及成型设备；

所述卷料设备包括卷料架以及用于绕卷金属丝的卷料盘，所述卷料架包括卷料底座以及沿竖直方向固定于卷料底座上的卷料柱，所述卷料盘同轴转动设置于卷料柱上；

所述送丝设备包括送丝架以及设置于送丝架上端的送料辊组，所述送丝辊组包括沿竖直方向间隔设置的主动辊和挤压辊，所述送丝架上设置有用于驱动主动辊转动驱动件，所述挤压辊沿竖直方向升降设置；

所述成型设备包括成型架以及依次设置于成型架上的第一成型装置以及第二成型装置，所述第一成型装置包括固定于成型架上的用于限定金属丝折弯成型的成型模块一以及滑动模块一，所述滑动模块一推动金属丝的一端挤压于成型模块一上，且所述滑动模块一上设置有用于切断金属丝的切断刀一；所述第二成型装置包括固定于成型架上的用于限定金属丝折弯成型的成型模块二以及滑动模块二，所述滑动模块二推动金属丝的二端挤压于成型模块二上，且所述成型模块二上设置有用于抵接金属丝端部的限位板,所述成型架上且位于第一成型装置以及第二成型装置之间开设有落料槽。

通过采用上述技术方案，将金属丝绕成的卷料放置于卷料盘上，当抽动金属的一端，卷料盘转动，实现送丝设备顺畅向成型设备输送金属丝，金属丝穿过主动辊和挤压辊之间，挤压辊与主动辊之间夹紧金属丝，主动辊转动，实现送料辊组输送金属丝的目的，而后将金属丝送入成型设备中，直至金属丝一端抵接于限位板，金属丝位于落料槽上方，驱动滑动模块一和滑动模块二同步向成型模块一和成型模块二滑动，滑动模块一上的切断刀将金属丝切断，且滑动模块一与成型模块一的配合以及滑动模块二与成型模块二之间配合，使得金属丝段的两端形成L形的折弯，而后滑动模块一与滑动模块二远离成型模块一和成型模块二，折弯后的金属丝段通过落料槽，完成下料的过程，实现金属丝段的切断和折弯的加工，进而提升灯笼骨架的制作效率。

本发明进一步设置为：所述卷料柱上且沿其长度方向滑动设置有与卷料盘下端抵接的刹车盘，所述卷料设备与送丝设备之间设置有驱动刹车盘移动的控制组件，所述控制组件包括控制杆以及推动组件，所述控制杆的下端铰接且在竖直平面转动设置，所述控制杆的上端设置有穿设金属丝的固定环，所述推动组件包括滑动套设于卷料柱上的滑动环一以及滑动环二，所述滑动环一的上端固定于刹车盘的下端，所述滑动环二位于滑动环一的下方，所述滑动环一与滑动环二上分别铰接推杆，所述推杆远离卷料杆的一端铰接于控制杆上，所述卷料杆上且位于滑动环一和滑动环二之间套设有刹车弹簧，所述刹车弹簧推动滑动环一与滑动环二有向背移动的趋势。

通过采用上述技术方案，金属丝穿设于固定环中，当金属丝松弛时，刹车弹簧推动刹车盘抵接卷料盘，控制卷料盘的转速，使得金属丝收紧；当金属丝过绷紧时，金属丝拉动固定环向上移动，使得控制杆向远离卷料盘的方向转动，进而通过推杆拉动滑动环一与滑动环二相对靠近，使得刹车盘远离卷料盘，减小卷料盘转动受到的阻力，使得金属丝放松，提升金属丝送料的稳定性。

本发明进一步设置为：所述成型架上且位于落料槽上方设置有载料组件，所述载料组件包括固定料板以及滑动料板，所述固定料板位于滑动料板上方，且所述固定料板的下端开设有卡料槽，所述卡料槽沿金属丝的移动方向延伸设置，所述滑动料板沿垂直于其长度方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，当送料设备运送金属丝向成型设备移动时，金属丝嵌设于卡料槽中，且滑动料板支撑于金属丝下端，使得金属丝远离送料设备的一端稳定的位于滑动模块二和成型模块二之间；当金属丝切断和折弯后，移动滑动料板，卡料槽限定了金属丝段的移动，直至滑动料板完全脱离落料槽的上方，金属丝端下落并通过落料槽，实现稳定下料的过程。

本发明进一步设置为：所述固定料板朝向第一成型装置的一端且位于卡料槽的槽口设置有用于引导金属丝的引导倒角。

通过采用上述技术方案，当送料设备运送金属丝时，金属丝滑动抵接于引导倒角上，使得金属丝稳定的嵌设于卡料槽中，实现滑动料板稳定的支撑于金属丝的下端，提升金属丝切断以及折弯的稳定性。

本发明进一步设置为：所述成型架上设置有用于驱动滑动料板移动的动力组件，所述动力组件包括沿金属丝的移动方向延伸设置的主动轴以及同轴设置于主动轴上的驱动凸轮，所述滑动料板上且与其垂直固定设置有推动杆，所述推动杆的一端延伸至主动轴远离滑动料板的一侧，且该端设置有于驱动凸轮抵接配合的抵接部二，所述成型架上设置有用于驱动滑动料板向落料槽方向移动的复位组件二。

通过采用上述技术方案，当驱动凸轮转动时，驱动凸轮转动过程中推动抵接部二，使得推动杆拉动滑动料板移动远离落料槽，实现稳定卸料的目的。

本发明进一步设置为：所述复位组件二包括支撑于推动杆下端的支撑板二以及抵接推动杆上端的限位轮二，所述限位轮二的两端设置有固定于支撑板上的限位座二，所述推动杆上且位于限位座二远离滑动料板的一侧设置有档杆二，所述档杆二与限位座二之间设置有复位拉簧。

通过采用上述技术方案，当驱动凸轮转动的过程中，复位拉簧始终拉动档杆二，使得抵接部与驱动凸轮抵接，进而实现推动杆带动滑动料板移动的目的，实现滑动料板稳定支撑金属丝的目的。

本发明进一步设置为：所述成型架上设置有用于驱动滑动模块一或滑动模块二移动的动力构件，所述动力构件包括分别于滑动模块一或滑动模块二固定连接的驱动杆以及同轴设置于主动轴上的动力凸轮，所述驱动杆的一端延伸主动轴靠近固定料板的一侧，且该端设置有与动力凸轮抵接配合的抵接部一，所述成型架上设置有用于推动驱动杆向远离金属丝的复位组件一。

通过采用上述技术方案，动力凸轮转动过程中推动抵接部一，使得驱动杆推动滑动模块一或滑动模块二移动，实现金属丝的切断和折弯工步。

本发明进一步设置为：所述复位组件一包括支撑于驱动杆下端的支撑板一以及抵接驱动杆上端的限位轮一，所述限位轮一的两端设置有固定于支撑板一上的限位座一，所述驱动杆上且位于限位座一远离金属丝的一侧设置有档杆一，所述档杆一与限位座一之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当动力凸轮转动的过程中，复位弹簧始终推动档杆一，使得抵接部一与动力凸轮抵接，进而实现驱动杆带动滑动模块一或滑动模块二移动的目的，实现稳定切断和折弯金属丝的目的。

本发明进一步设置为：所述成型架上且沿金属丝的传送方向开设有限位槽，所述支撑板一和支撑板二下方设置有所述限位槽，且所述固定模块一和固定模块二下方设置有所述限位槽，所述限位槽中设置有锁定螺母，所述锁定螺母上螺纹配合有锁定螺栓，若干所述锁定螺栓分别穿设于支撑板一、支撑板二、固定模块一以及固定模块二上。

通过采用上述技术方案，当转动锁定螺栓，使得锁定螺母和锁定螺栓与成型架之间固定松开，滑动支撑板一、支撑板二、固定模块一以及固定模块二，调整和适用于切断和折弯成型不同长度的金属丝段。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

送丝设备抽取卷料设备上的金属丝，并将间隔定长的金属丝运输至成型设备中，成型设备将切断金属丝形成金属丝段，并将金属丝端的两端完成呈L状，提升灯笼骨架所需的基本材料的生产效率。

附图说明

图1是一种金属丝线切断流水线的总装示意图；

图2是用于体现卷料设备结构的示意图；

图3是用于体现送丝设备结构的示意图；

图4是用于体现成型设备结构的示意图；

图5是用于体现固定料板结构的示意图。

附图标记：A1、卷料设备；A2、卷料架；A3、卷料底座；A4、卷料柱；A41、卡槽；A5、卷料盘；A6、刹车盘；A61、卡块；A7、滑动环一；A8、滑动环二；A9、刹车弹簧；A10、控制杆；A101、固定环；A11、推杆；

B1、送丝设备；B2、送丝架；B3、安装板；B31、安装槽；B4、轴承座；B5、送料辊组；B51、主动辊；B52、挤压辊；B6、调节螺栓；B61、调节螺母；

C1、成型设备；C2、成型架；C21、限位槽；C22、落料槽；C23、锁定螺母；C24、锁定螺栓；C3、第一成型装置；C31、成型模块一；C32、滑动模块一；C33、切断刀；C4、第二成型装置；C41、成型模块二；C42、滑动模块二；C43、限位板；C5、主动轴；C6、动力凸轮；C7、驱动杆；C71、抵接部一；C8、复位组件一；C81、支撑板一；C82、限位轮一；C83、限位座一；C84、档杆一；C85、复位弹簧；C9、载料板组；C91、固定料板；C911、卡料槽；C912、引导倒角；C92、滑动料板；C10、驱动凸轮；C11、推动杆；C111、抵接部二；C12、复位组件二；C121、支撑板二；C122、限位轮二；C123、限位座二；C124、档杆二；C125、复位拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种金属丝线切断流水线，包括沿金属丝传送方向依次设置的卷料设备A1、送丝设备B1以及成型设备C1，金属丝盘绕于卷料设备A1上，将金属丝的一端通过送丝设备B1，送丝设备B1抽取卷料设备A1上的金属丝，并将间隔定长的金属丝运输至成型设备C1中，成型设备C1将切断金属丝形成金属丝段，并将金属丝端的两端完成呈L状，提升灯笼骨架所需的基本材料的生产效率。

如图2所示，卷料设备A1包括设置于卷料架A2以及卷料盘A5，其中卷料架A2包括固定于地面上的卷料底座A3以及沿竖直方向的卷料柱A4，卷料柱A4的下端固定于卷料底座A3上，卷料盘A5转动设置于卷料柱A4上，且在卷料盘A5的上端周向间隔设置有立杆，将金属丝绕成的卷料套设于立杆外，当抽动金属的一端，卷料盘A5转动，实现送丝设备B1顺畅向成型设备C1输送金属丝。

如图2所示，在卷料柱A4上且位于卷料盘A5的下方设置有刹车盘A6，控制刹车盘A6在竖直方向的滑动以及刹车盘A6与卷料盘A5之间的挤压力，改变卷料盘A5的转速，进而控制卷料设备A1与送丝设备B1之间金属丝的长度，避免金属丝过长且振动飞出打上路过的人，或是金属丝过度绷紧造成变形。其中在卷料柱A4上直径的相对两端开设有卡槽A41，卡槽A41沿竖直方向延伸设置，在刹车盘A6上延伸有于卡槽A41配合卡块A61，进而限定刹车盘A6的转动，实现刹车盘A6稳定抵接控制卷料盘A5的转速。

如图2所示，在卷料柱A4上同轴滑动套设有滑动环一A7和滑动环二A8，滑动环一A7固定于刹车盘A6的下端，滑动环二A8位于滑动环一A7的下方，在卷料柱A4上套设有刹车弹簧A9，刹车弹簧A9的两端分别抵接于滑动环一A7和滑动环二A8上，刹车弹簧A9支撑滑动环一A7与滑动环二A8有相背移动的趋势，使得刹车盘A6与卷料盘A5之间挤压，进而限定卷料盘A5的转动，使得快速收紧卷料设备A1与送丝设备B1之间的金属丝。

并且在卷料设备A1与送丝设备B1之间设置有控制杆A10，控制杆A10的下端铰接有铰接座，铰接座固定于地面上，实现控制杆A10在竖直平面且朝向或远离卷料设备A1的方向转动，在控制杆A10的上端设置有固定环A101，金属丝穿设于固定环A101中，在控制杆A10分别于滑动环一A7和滑动环二A8之间设置有推杆A11，推杆A11的一端铰接于控制杆A10上，另一端铰接于滑动环一A7或滑动环二A8上；当金属丝松弛时，刹车弹簧A9推动刹车盘A6抵接卷料盘A5，控制卷料盘A5的转速，使得金属丝收紧；当金属丝过绷紧时，金属丝拉动固定环A101向上移动，使得控制杆A10向远离卷料盘A5的方向转动，进而通过推杆A11拉动滑动环一A7与滑动环二A8相对靠近，使得刹车盘A6远离卷料盘A5，减小卷料盘A5转动受到的阻力，使得金属丝放松，提升金属丝送料的稳定性。

如图3所示，送丝设备B1包括送丝架B2以及设置于送丝架B2上的送料辊组B5，在送丝架B2的上端设置有一对安装板B3，安装板B3沿竖直方向延伸，在安装板B3上设置有安装槽B31，且安装槽B31沿竖直方向延伸设置，送料辊组B5包括设置于安装板B3之间的主动辊B51和挤压辊B52，主动辊B51的两端转动固定于安装板B3上，挤压辊B52的两端设置有轴承座B4，轴承座B4滑动嵌设于安装槽B31中，并在轴承座B4上端固定有调节螺栓B6，调节螺栓B6上螺纹连接有调节螺母B61，调节螺母B61抵接于安装板B3的上端，在送料架上固定有电机，电机的的输出端与主动辊B51同轴连接；

转动调节螺母B61，使得调节螺栓B6拉动轴承座B4向上移动，使得主动辊B51与挤压辊B52分离，而后将金属丝穿过主动辊B51和挤压辊B52之间，再反向转动调节螺母B61，挤压辊B52带动轴承座B4向下移动，挤压辊B52与主动辊B51之间夹紧金属丝，启动电机，电机驱动主动辊B51转动，实现送料辊组B5输送金属丝的目的。

如图4和图5所示，成型设备C1包括成型架C2，在成型架C2上沿金属丝的传送方向依次设置有第一成型装置C3以及第二成型装置，并在成型架C2上且位于第一成型装置C3与第二成型装置之间开设有落料槽C22，其中第一成型装置C3包括成型模块一C31以及滑动模块一C32，第二成型装置包括成型模块二C41以及滑动模块二C42，成型模块一C31、滑动模块一C32、成型模块二C41以及滑动模块二C42均呈L形，并在滑动模块一C32靠近送料设备的一端固定有切断刀C33，在成型模块二C41远离送料设备的一端固定有限位板C43；

送料设备将金属丝送入成型设备C1中，直至金属丝一端抵接于限位板C43，金属丝位于落料槽C22上方，驱动滑动模块一C32和滑动模块二C42同步向成型模块一C31和成型模块二C41滑动，滑动模块一C32上的切断刀C33将金属丝切断，且滑动模块一C32与成型模块一C31的配合以及滑动模块二C42与成型模块二C41之间配合，使得金属丝段的两端形成L形的折弯，而后滑动模块一C32与滑动模块二C42远离成型模块一C31和成型模块二C41，折弯后的金属丝段通过落料槽C22，完成下料的过程，实现金属丝段的切断和折弯的加工，进而提升灯笼骨架的制作效率。

如图4和图5所示，在成型架C2上且沿金属丝的传送方向延伸设置有主动轴C5，在主动轴C5的一端设置有电机，电机驱动主动轴C5绕其轴线转动，在主动轴C5上同轴设置有一对动力凸轮C6，在滑动模块一C32或滑动模块二C42上分别固定有驱动杆C7，在驱动杆C7的一端延伸至主动轴C5靠近落料槽C22的一侧，并在驱动杆C7上安装有抵接部一C71，抵接部一C71与动力凸轮C6之间抵接设置，驱动杆C7与动力凸轮C6构成动力构件，动力凸轮C6转动过程中推动抵接部一C71，使得驱动杆C7推动滑动模块一C32或滑动模块二C42移动，实现金属丝的切断和折弯工步。

并且在成型架C2上设置有推动驱动杆C7带动滑动模块一C32或滑动模块二C42远离落料槽C22的方向移动的复位组件一C8，复位组件一C8包括支撑于驱动杆C7下端的支撑板一C81以及抵接于驱动杆C7上端的限位轮一C82，在限位轮一C82转动轴线垂直于驱动杆C7的移动方向，并在限位轮一C82的轴线两端且位于支撑板二C121上固定有限位座一C83，在驱动杆C7上固定有档杆一C84，档杆一C84位于限位座一C83和主动轴C5之间，并在限位座一C83和档杆一C84之间设置有复位弹簧C85；当动力凸轮C6转动的过程中，复位弹簧C85始终推动档杆一C84，使得抵接部一C71与动力凸轮C6抵接，进而实现驱动杆C7带动滑动模块一C32或滑动模块二C42移动的目的，实现稳定切断和折弯金属丝的目的。

如图4和图5所示，在切断组件一和切断组件二之间且位于落料槽C22的上方设置有载料组件，载料组件包括沿竖直方向间隔设置的固定料板C91和滑动料板C92，固定料板C91与成型架C2之间设置角钢，固定料板C91可拆卸安装于角钢上，且固定料板C91的下端开设有卡料槽C911，卡料槽C911沿金属丝的传送方向延伸设置，滑动料板C92沿垂直于金属丝传送方向滑动设置；当送料设备运送金属丝向成型设备C1移动时，金属丝嵌设于卡料槽C911中，且滑动料板C92支撑于金属丝下端，使得金属丝远离送料设备的一端稳定的位于滑动模块二C42和成型模块二C41之间；当金属丝切断和折弯后，移动滑动料板C92，卡料槽C911限定了金属丝段的移动，直至滑动料板C92完全脱离落料槽C22的上方，金属丝端下落并通过落料槽C22，实现稳定下料的过程。

并且在固定料板C91朝向送料第一成型装置C3的一端且位于卡料槽C911的槽口设置有引导倒角C912，当送料设备运送金属丝时，金属丝滑动抵接于引导倒角C912上，使得金属丝稳定的嵌设于卡料槽C911中，实现滑动料板C92稳定的支撑于金属丝的下端，提升金属丝切断以及折弯的稳定性。

如图4和图5所示，在成型架C2上设置有驱动滑动料板C92移动的动力组件，动力组件包括主动轴C5以及同轴设置于主动轴C5上的驱动凸轮C10，在滑动料板C92上且与其垂直固定设置有推动杆C11，推动杆C11的一端延伸至主动轴C5远离滑动料板C92的一侧，且该端设置有于驱动凸轮C10抵接配合的抵接部二C111，当驱动凸轮C10转动时，驱动凸轮C10转动过程中推动抵接部二C111，使得推动杆C11拉动滑动料板C92移动远离落料槽C22，实现稳定卸料的目的。

并且在成型架C2上设置有拉动推动杆C11带动滑动料板C92靠近落料槽C22的方向移动的复位组件二C12，复位组件二C12包括支撑于推动杆C11下端的支撑板二C121以及抵接于推动杆C11上端的限位轮二C122，在限位轮二C122转动轴线垂直于推动杆C11的移动方向，并在限位轮二C122的轴线两端且位于支撑板二C121上固定有限位座二C123，在推动杆C11上固定有档杆二C124，档杆二C124位于限位座二C123和主动轴C5之间，并在限位座二C123和档杆二C124之间设置有复位拉簧C125；当驱动凸轮C10转动的过程中，复位拉簧C125始终拉动档杆二C124，使得抵接部与驱动凸轮C10抵接，进而实现推动杆C11带动滑动料板C92移动的目的，实现滑动料板C92稳定支撑金属丝的目的。

如图4和图5所示，在成型架C2上且沿金属丝的传送方向开设有限位槽C21，在支撑板一C81和支撑板二C121的下方以及成型模块一C31和成型模块二C41的下方均设置有限位槽C21，限位槽C21在竖直方向的截面倒T形，在限位槽C21中锁定螺母C23，锁定螺母C23在限位槽C21中滑动设置，且限位槽C21限定了锁定螺母C23的转动以及竖直方向的移动范围，并在锁定螺母C23中对应螺纹连接有锁定螺栓C24，若干锁定螺栓C24分别穿设于支撑板一C81、支撑板二C121、固定模块一以及固定模块二上；当转动锁定螺栓C24，使得锁定螺母C23和锁定螺栓C24与成型架C2之间固定松开，滑动支撑板一C81、支撑板二C121、固定模块一以及固定模块二，调整和适用于切断和折弯成型不同长度的金属丝段。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种金属丝线切断流水线，其特征在于：包括依次设置的卷料设备（A1）、送丝设备（B1）以及成型设备（C1）；

所述卷料设备（A1）包括卷料架（A2）以及用于绕卷金属丝的卷料盘（A5），所述卷料架（A2）包括卷料底座（A3）以及沿竖直方向固定于卷料底座（A3）上的卷料柱（A4），所述卷料盘（A5）同轴转动设置于卷料柱（A4）上；

所述送丝设备（B1）包括送丝架（B2）以及设置于送丝架（B2）上端的送料辊组（B5），所述送丝辊组包括沿竖直方向间隔设置的主动辊（B51）和挤压辊（B52），所述送丝架（B2）上设置有用于驱动主动辊（B51）转动驱动件，所述挤压辊（B52）沿竖直方向升降设置；

所述成型设备（C1）包括成型架（C2）以及依次设置于成型架（C2）上的第一成型装置（C3）以及第二成型装置，所述第一成型装置（C3）包括固定于成型架（C2）上的用于限定金属丝折弯成型的成型模块一（C31）以及滑动模块一（C32），所述滑动模块一（C32）推动金属丝的一端挤压于成型模块一（C31）上，且所述滑动模块一（C32）上设置有用于切断金属丝的切断刀（C33）一；所述第二成型装置（C4）包括固定于成型架（C2）上的用于限定金属丝折弯成型的成型模块二（C41）以及滑动模块二（C42），所述滑动模块二（C42）推动金属丝的二端挤压于成型模块二（C41）上，且所述成型模块二（C41）上设置有用于抵接金属丝端部的限位板（C43）,所述成型架（C2）上且位于第一成型装置（C3）以及第二成型装置之间开设有落料槽（C22）；

所述成型架（C2）上且位于落料槽（C22）上方设置有载料组件，所述载料组件包括固定料板（C91）以及滑动料板（C92），所述固定料板（C91）位于滑动料板（C92）上方，且所述固定料板（C91）的下端开设有卡料槽（C911），所述卡料槽（C911）沿金属丝的移动方向延伸设置，所述滑动料板（C92）沿垂直于其长度方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述卷料柱（A4）上且沿其长度方向滑动设置有与卷料盘（A5）下端抵接的刹车盘（A6），所述卷料设备（A1）与送丝设备（B1）之间设置有驱动刹车盘（A6）移动的控制组件，所述控制组件包括控制杆（A10）以及推动组件，所述控制杆（A10）的下端铰接且在竖直平面转动设置，所述控制杆（A10）的上端设置有穿设金属丝的固定环（A101），所述推动组件包括滑动套设于卷料柱（A4）上的滑动环一（A7）以及滑动环二（A8），所述滑动环一（A7）的上端固定于刹车盘（A6）的下端，所述滑动环二（A8）位于滑动环一（A7）的下方，所述滑动环一（A7）与滑动环二（A8）上分别铰接推杆（A11），所述推杆（A11）远离卷料杆的一端铰接于控制杆（A10）上，所述卷料杆上且位于滑动环一（A7）和滑动环二（A8）之间套设有刹车弹簧（A9），所述刹车弹簧（A9）推动滑动环一（A7）与滑动环二（A8）有向背移动的趋势。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述固定料板（C91）朝向第一成型装置（C3）的一端且位于卡料槽（C911）的槽口设置有用于引导金属丝的引导倒角（C912）。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述成型架（C2）上设置有用于驱动滑动料板（C92）移动的动力组件，所述动力组件包括沿金属丝的移动方向延伸设置的主动轴（C5）以及同轴设置于主动轴（C5）上的驱动凸轮（C10），所述滑动料板（C92）上且与其垂直固定设置有推动杆（C11），所述推动杆（C11）的一端延伸至主动轴（C5）远离滑动料板（C92）的一侧，且该端设置有于驱动凸轮（C10）抵接配合的抵接部二（C111），所述成型架（C2）上设置有用于驱动滑动料板（C92）向落料槽（C22）方向移动的复位组件二（C12）。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述复位组件二（C12）包括支撑于推动杆（C11）下端的支撑板二（C121）以及抵接推动杆（C11）上端的限位轮二（C122），所述限位轮二（C122）的两端设置有固定于支撑板上的限位座二（C123），所述推动杆（C11）上且位于限位座二（C123）远离滑动料板（C92）的一侧设置有档杆二（C124），所述档杆二（C124）与限位座二（C123）之间设置有复位拉簧（C125）。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述成型架（C2）上设置有用于驱动滑动模块一（C32）或滑动模块二（C42）移动的动力构件，所述动力构件包括分别于滑动模块一（C32）或滑动模块二（C42）固定连接的驱动杆（C7）以及同轴设置于主动轴（C5）上的动力凸轮（C6），所述驱动杆（C7）的一端延伸主动轴（C5）靠近固定料板（C91）的一侧，且该端设置有与动力凸轮（C6）抵接配合的抵接部一（C71），所述成型架（C2）上设置有用于推动驱动杆（C7）向远离金属丝的复位组件一（C8）。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述复位组件一（C8）包括支撑于驱动杆（C7）下端的支撑板一（C81）以及抵接驱动杆（C7）上端的限位轮一（C82），所述限位轮一（C82）的两端设置有固定于支撑板一（C81）上的限位座一（C83），所述驱动杆（C7）上且位于限位座一（C83）远离金属丝的一侧设置有档杆一（C84），所述档杆一（C84）与限位座一（C83）之间设置有复位弹簧（C85）。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝线切断流水线，其特征在于：所述成型架（C2）上沿金属丝的传送方向开设有限位槽（C21），所述支撑板一（C81）和支撑板二（C121）下方设置有所述限位槽（C21），且所述固定模块一和固定模块二下方设置有所述限位槽（C21），所述限位槽（C21）中设置有锁定螺母（C23），所述锁定螺母（C23）上螺纹配合有锁定螺栓（C24），若干所述锁定螺栓（C24）分别穿设于支撑板一（C81）、支撑板二（C121）、固定模块一以及固定模块二上。