CN110102591A - 一种紫铜带加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：P1、熔炼；P2、成型；P3、预处理；P4、粗轧；P5、退火；P6、一次精轧；P7、二次精轧；P8、清洗；P9：检验入库，本发明提供的一种紫铜带加工工艺通过对紫铜熔融后直接拉铸成型，可以直接形成板带坯料，利于后续加工，同时通过多次轧制，利于控制厚度，保证精度，方便作业，并且通过清洗后进行检验，提高检验精确性，利于保证产品质量，工艺流程简单，便于控制操作，利于推广。

Description

一种紫铜带加工工艺
技术领域
本发明涉及紫铜带技术领域，尤其涉及一种紫铜带加工工艺。
背景技术
紫铜是对纯铜的一种称谓方式，因其表面颜色而得名，在一些工业生产制造作用，需要使用到紫铜带作为原料和部件，可以提供良好的导电性，并且利于安装和使用，因此需求量比较大，而对于不同的使用环境和位置，对紫铜带的尺寸也有不同的要求。
而目前在加工紫铜带是，多是通过轧机进行轧制处理，可以保证其尺寸要求，但是在实际生产加工时不能够保证铜带的表面平整度以及光滑性，影响使用质量，而且对于铜带的处理方式比较复杂，采用铜锭直接进行轧制，不仅需要的工序较多，而且还不利于控制，增加了加工成本，不利于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紫铜带加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到4毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为550摄氏度至630摄氏度，时间为9小时至12小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.9毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.56毫米至0.72毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行稀硫酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
优选的，所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。
优选的，所述P2步骤的拉铸速率为0.2米每分钟至0.4米每分钟。
优选的，所述P4步骤中还包括裁边处理。
优选的，所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。
优选的，所述P8步骤的稀硫酸浓度为2.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。
优选的，所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.05毫米至+0.03毫米。
本发明提供的一种紫铜带加工工艺通过对紫铜熔融后直接拉铸成型，可以直接形成板带坯料，利于后续加工，同时通过多次轧制，利于控制厚度，保证精度，方便作业，并且通过清洗后进行检验，提高检验精确性，利于保证产品质量，工艺流程简单，便于控制操作，利于推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到4毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为550摄氏度至630摄氏度，时间为9小时至12小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.9毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.56毫米至0.72毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行稀硫酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
作为优选的，所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。
作为优选的，所述P2步骤的拉铸速率为0.2米每分钟至0.4米每分钟。
作为优选的，所述P4步骤中还包括裁边处理。
作为优选的，所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。
作为优选的，所述P8步骤的稀硫酸浓度为2.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。
作为优选的，所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.05毫米至+0.03毫米。
本发明提供的一种紫铜带加工工艺通过对紫铜熔融后直接拉铸成型，可以直接形成板带坯料，利于后续加工，同时通过多次轧制，利于控制厚度，保证精度，方便作业，并且通过清洗后进行检验，提高检验精确性，利于保证产品质量，工艺流程简单，便于控制操作，利于推广。
实施例1
一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到4毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为550摄氏度至630摄氏度，时间为9小时至12小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.9毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.56毫米至0.72毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行稀硫酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
作为优选的，所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。
作为优选的，所述P2步骤的拉铸速率为0.2米每分钟至0.4米每分钟。
作为优选的，所述P4步骤中还包括裁边处理。
作为优选的，所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。
作为优选的，所述P8步骤的稀硫酸浓度为2.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。
作为优选的，所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.05毫米至+0.03毫米。
实施例2
一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到8毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为600摄氏度至650摄氏度，时间为12小时至15小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到4.2毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到1.9毫米至2.1毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行草酸溶液清洗，进行表面钝化处理，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
作为优选的，所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
作为优选的，所述P2步骤的拉铸速率为0.3米每分钟至0.5米每分钟。
作为优选的，所述P4步骤中还包括裁边处理。
作为优选的，所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。
作为优选的，所述P8步骤的草酸浓度为6%，且进行表面冲洗，时间为5分钟至8分钟。
作为优选的，所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.1毫米至+0.15毫米。
实施例3
一种紫铜带加工工艺，该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到3.2毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，时间为6小时至8小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.6毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.31毫米至0.38毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行稀盐酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
作为优选的，所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。
作为优选的，所述P2步骤的拉铸速率为0.6米每分钟至0.8米每分钟。
作为优选的，所述P4步骤中还包括裁边处理。
作为优选的，所述P6和P7步骤中采用乳浊液进行冷却降温。
作为优选的，所述P8步骤的稀盐酸浓度为1.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。
作为优选的，所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.1毫米至+0.05毫米。

Claims (7)

1.一种紫铜带加工工艺，其特征在于：该紫铜带加工工艺包括如下步骤：
P1、熔炼：将紫铜原料投入熔炼炉中，加热至熔融状态，得到紫铜金属液；
P2、成型：将得到的熔融金属液倒入拉铸设备中，进行拉铸成型，自然冷却到室温，得到板带坯料；
P3、预处理：对坯料进行处理，去除表面的氧化皮和夹渣，得到预处理坯料；
P4、粗轧：将预处理坯料置于轧机中进行粗轧，得到4毫米厚度的粗铜带；
P5、退火：将粗通带置于退火炉中进行退火，退火温度为550摄氏度至630摄氏度，时间为9小时至12小时，得到退火铜带；
P6、一次精轧：将退火铜带置于轧机中进行一次精轧，得到1.9毫米厚度的精轧铜带；
P7、二次精轧：将精轧铜带置于轧机中进行二次精轧，得到0.56毫米至0.72毫米厚的的预制铜带；
P8、清洗：将预制铜带进行稀硫酸清洗，进行表面脱脂和钝化处理，然后清水冲洗，得到钝化铜带；
P9：检验入库：对钝化铜带进行检验，得到成品铜带，然后包装入库。
2.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P1步骤的熔炼温度为1100摄氏度至1200摄氏度，温升速率为40度每分钟至50度每分钟。
3.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P2步骤的拉铸速率为0.2米每分钟至0.4米每分钟。
4.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P4步骤中还包括裁边处理。
5.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P6和P7步骤中采用煤油进行冷却降温。
6.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P8步骤的稀硫酸浓度为2.5%，且浸润清洗时间为3分钟至5分钟。
7.根据所述权利要求1的一种紫铜带加工工艺，其特征在于：所述P9步骤的检验包括厚度和宽度检验，且误差为-0.05毫米至+0.03毫米。
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