CN110102479A - 一种石英晶片角度自动分选装置 - Google Patents

一种石英晶片角度自动分选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110102479A
CN110102479A CN201910478317.9A CN201910478317A CN110102479A CN 110102479 A CN110102479 A CN 110102479A CN 201910478317 A CN201910478317 A CN 201910478317A CN 110102479 A CN110102479 A CN 110102479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
quartz wafer
screen plate
support rod
screening tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910478317.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李直荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Rongtai Technology Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Rongtai Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Rongtai Technology Co Ltd filed Critical Ma'anshan Rongtai Technology Co Ltd
Priority to CN201910478317.9A priority Critical patent/CN110102479A/zh
Publication of CN110102479A publication Critical patent/CN110102479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石英晶片角度自动分选装置，包括箱体、筛选板和底座，所述底座的上端设置有立柱、支撑杆、调节气缸和放置架，所述立柱的上端设置有箱体，所述调节气缸设置在放置架的左方，所述支撑杆设置在调节气缸的左方，所述立柱设置在支撑杆的左方，所述支撑杆和调节气缸的上端设置有筛选板，所述筛选板的上端左部开设有滑槽，所述筛选板的上端右部开设有筛选槽，所述滑槽的内部两侧靠近筛选槽的位置处均开设有安装槽，所述安装槽相对应筛选板外侧侧壁上的位置处均设置有第一气缸。本发明通过设置第一气缸和调节气缸，解决了石英晶片分选装置中不具备角度调节的功能以及经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上的问题。

Description

一种石英晶片角度自动分选装置
技术领域
本发明涉及石英晶片分选设备技术领域，具体为一种石英晶片角度自动分选装置。
背景技术
石英晶体是一种重要的电子材料，沿一定方向切割的石英晶片，石英晶体不仅具有压电效应，而且还具有优良的机械特性、电学特性和温度特性，用它设计制作的谐振器、振荡器和滤波器等。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的石英晶片分选装置中，其不具备角度调节的功能，影响分选过程的效率。
2、现有的石英晶片分选装置中，其装置中经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上，从而影响到工作效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种石英晶片角度自动分选装置，解决了石英晶片分选装置中不具备角度调节的功能以及经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英晶片角度自动分选装置，包括箱体、筛选板和底座，所述底座的上端设置有立柱、支撑杆、调节气缸和放置架，所述立柱的上端设置有箱体，所述调节气缸设置在放置架的左方，所述支撑杆设置在调节气缸的左方，所述立柱设置在支撑杆的左方，所述支撑杆和调节气缸的上端设置有筛选板，所述放置架的内部设置有放置盒。
优选的，所述箱体的内部设置有滑落腔，所述滑落腔的左端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞端设置有推板，所述箱体的左侧下部设置有出料口，所述出料口与滑落腔相通。
优选的，所述放置架的上端设置有吸盘，所述吸盘的上端设置有放置盒，所述筛选板的下端相对应支撑杆的位置处设置有旋转轴，所述支撑杆的上端与旋转轴连接。
优选的，所述筛选板的上端左部开设有滑槽，所述筛选板的上端右部开设有筛选槽，且筛选槽至少开设有四个，所述筛选槽的口径均不一样，所述筛选槽的左端均与滑槽相通。
优选的，所述滑槽的内部两侧靠近筛选槽的位置处均开设有安装槽，所述安装槽相对应筛选板外侧侧壁上的位置处均设置有第一气缸。
优选的，所述安装槽内均设置有推板，所述第一气缸的活塞端分别穿过相对应的筛选板与推板连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种石英晶片角度自动分选装置，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置调节气缸，通过将石英晶片放入滑落腔中，通过第二气缸的活动，从而使得推板将滑落腔内的石英晶片向右推动，从而使得石英晶片从出料口中掉落进滑槽内，通过调节气缸的工作，从而使得筛选板的右端部分向下移动，通过旋转轴，使得筛选板的左端部分的位置保持原位，从而使得筛选板的斜角变大，从而使得滑槽内的石英晶片更容易从筛选槽内进行筛选滑出，从而掉落进相对应的放置盒内，通过吸盘能够保证放置盒的稳定性，保证石英晶片不会出现散落在地面的情况，通过放置架能够放置多个放置盒，便于更加放置架上端的放置盒，解决了石英晶片分选装置中不具备角度调节的功能的问题，同时具备了保证石英晶片不会出现散落到地面的好处。
（2）本发明通过设置第一气缸，当石英晶片掉落到滑槽内后，石英晶片会通过筛选槽进行分选工作，由于筛选槽的口径不一样大小，因此，一些石英晶片会卡在筛选槽上，这时，通过第一气缸的工作，从而使得第一气缸上的推板进行相互推动，从而使得滑槽内的石英晶片能够在滑槽内左右移动，从而滑进筛选槽内，解决了石英晶片分选装置中经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处。
附图说明
图1为本发明图的结构图；
图2为本发明图1中筛选板结构图；
图3为本发明图1中箱体的结构图；
图4为本发明图2中A结构放大图。
图中附图标记为：1、箱体；2、第一气缸；3、筛选板；4、放置盒；5、吸盘；6、放置架；7、调节气缸；8、底座；9、支撑杆；10、立柱；11、旋转轴；12、滑槽；13、筛选槽；14、第二气缸；15、推板；16、滑落腔；17、出料口；18、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种石英晶片角度自动分选装置，包括箱体1、筛选板3和底座8，底座8的上端设置有立柱10、支撑杆9、调节气缸7和放置架6，立柱10的上端设置有箱体1，调节气缸7设置在放置架6的左方，支撑杆9设置在调节气缸7的左方，立柱10设置在支撑杆9的左方，支撑杆9和调节气缸7的上端设置有筛选板3，放置架6的内部设置有放置盒4，箱体1的内部设置有滑落腔16，滑落腔16的左端设置有第二气缸14，第二气缸14的活塞端设置有推板15，箱体1的左侧下部设置有出料口17，出料口17与滑落腔16相通，放置架6的上端设置有吸盘5，吸盘5的上端设置有放置盒4，筛选板3的下端相对应支撑杆9的位置处设置有旋转轴11，支撑杆9的上端与旋转轴11连接，筛选板3的上端左部开设有滑槽12，筛选板3的上端右部开设有筛选槽13，通过将石英晶片放入滑落腔16中，通过第二气缸14的活动，从而使得推板15将滑落腔16内的石英晶片向右推动，从而使得石英晶片从出料口17中掉落进滑槽12内，通过调节气缸7的工作，从而使得筛选板3的右端部分向下移动，通过旋转轴11，使得筛选板3的左端部分的位置保持原位，从而使得筛选板3的斜角变大，从而使得滑槽12内的石英晶片更容易从筛选槽13内进行筛选滑出，从而掉落进相对应的放置盒4内，通过吸盘5能够保证放置盒4的稳定性，保证石英晶片不会出现散落在地面的情况，通过放置架6能够放置多个放置盒4，便于更加放置架6上端的放置盒4，解决了石英晶片分选装置中不具备角度调节的功能的问题，同时具备了保证石英晶片不会出现散落到地面的好处，且筛选槽13至少开设有四个，筛选槽13的口径均不一样，筛选槽13的左端均与滑槽12相通，滑槽12的内部两侧靠近筛选槽13的位置处均开设有安装槽18，安装槽18相对应筛选板3外侧侧壁上的位置处均设置有第一气缸2，安装槽18内均设置有推板15，当石英晶片掉落到滑槽12内后，石英晶片会通过筛选槽13进行分选工作，由于筛选槽13的口径不一样大小，因此，一些石英晶片会卡在筛选槽13上，这时，通过第一气缸2的工作，从而使得第一气缸2上的推板15进行相互推动，从而使得滑槽12内的石英晶片能够在滑槽12内左右移动，从而滑进筛选槽13内，解决了石英晶片分选装置中经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上的问题，同时具备了结构简单，便于安装的好处，第一气缸2的活塞端分别穿过相对应的筛选板3与推板15连接。
工作原理：本发明在使用时，通过将石英晶片放入滑落腔16中，通过第二气缸14的活动，从而使得推板15将滑落腔16内的石英晶片向右推动，使得石英晶片从出料口17中掉落进滑槽12内，通过调节气缸7的工作，使得筛选板3的右端部分向下移动，通过旋转轴11，使得筛选板3的左端部分的位置保持原位，使得筛选板3的斜角变大，当石英晶片掉落到滑槽12内后，石英晶片会通过筛选槽13进行分选工作，由于筛选槽13的口径不一样大小，因此，一些石英晶片会卡在筛选槽13上，这时，通过第一气缸2的工作，使得第一气缸2上的推板15进行相互推动，使得滑槽12内的石英晶片能够在滑槽12内左右移动，使得滑槽12内的石英晶片更容易从筛选槽13内进行筛选滑出，掉落进相对应的放置盒4内，通过吸盘5能够保证放置盒4的稳定性，通过放置架6能够放置多个放置盒4，便于更加放置架6上端的放置盒4。
综上可得，本发明通过设置第一气缸2和调节气缸7，解决了石英晶片分选装置中不具备角度调节的功能以及经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石英晶片角度自动分选装置，包括箱体（1）、筛选板（3）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上端设置有立柱（10）、支撑杆（9）、调节气缸（7）和放置架（6），所述立柱（10）的上端设置有箱体（1），所述调节气缸（7）设置在放置架（6）的左方，所述支撑杆（9）设置在调节气缸（7）的左方，所述立柱（10）设置在支撑杆（9）的左方，所述支撑杆（9）和调节气缸（7）的上端设置有筛选板（3），所述放置架（6）的内部设置有放置盒（4）。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶片角度自动分选装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有滑落腔（16），所述滑落腔（16）的左端设置有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的活塞端设置有推板（15），所述箱体（1）的左侧下部设置有出料口（17），所述出料口（17）与滑落腔（16）相通。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶片角度自动分选装置，其特征在于：所述放置架（6）的上端设置有吸盘（5），所述吸盘（5）的上端设置有放置盒（4），所述筛选板（3）的下端相对应支撑杆（9）的位置处设置有旋转轴（11），所述支撑杆（9）的上端与旋转轴（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶片角度自动分选装置，其特征在于：所述筛选板（3）的上端左部开设有滑槽（12），所述筛选板（3）的上端右部开设有筛选槽（13），且筛选槽（13）至少开设有四个，所述筛选槽（13）的口径均不一样，所述筛选槽（13）的左端均与滑槽（12）相通。
5.根据权利要求4所述的一种石英晶片角度自动分选装置，其特征在于：所述滑槽（12）的内部两侧靠近筛选槽（13）的位置处均开设有安装槽（18），所述安装槽（18）相对应筛选板（3）外侧侧壁上的位置处均设置有第一气缸（2）。
6.根据权利要求5所述的一种石英晶片角度自动分选装置，其特征在于：所述安装槽（18）内均设置有推板（15），所述第一气缸（2）的活塞端分别穿过相对应的筛选板（3）与推板（15）连接。
CN201910478317.9A 2019-06-03 2019-06-03 一种石英晶片角度自动分选装置 Pending CN110102479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910478317.9A CN110102479A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种石英晶片角度自动分选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910478317.9A CN110102479A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种石英晶片角度自动分选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110102479A true CN110102479A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67493681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910478317.9A Pending CN110102479A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种石英晶片角度自动分选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110102479A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069050A (zh) * 2020-03-05 2020-04-28 绍兴易者科技有限公司 一种高效轴承套圈筛选装置
CN111495763A (zh) * 2020-05-19 2020-08-07 山东省食品药品检验研究院 一种土豆切条分类装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569347A (zh) * 2003-07-24 2005-01-26 金华汇隆电子设备有限公司 石英晶体谐振器自动检测分选机
CN104438090A (zh) * 2014-10-19 2015-03-25 耒阳市诚松有色金属再生有限公司 一种选矿锅炉的矿渣筛选装置
CN104772288A (zh) * 2015-04-20 2015-07-15 浙江海洋学院 一种石英晶片角度分选机
CN205236432U (zh) * 2015-12-07 2016-05-18 甘肃鼎丰马铃薯种业有限公司 一种马铃薯分选机
CN208134665U (zh) * 2018-04-20 2018-11-23 青铜峡市瑞通支撑剂有限公司 一种石英砂的打包提升机
CN209968926U (zh) * 2019-06-03 2020-01-21 马鞍山荣泰科技有限公司 一种石英晶片角度自动分选装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569347A (zh) * 2003-07-24 2005-01-26 金华汇隆电子设备有限公司 石英晶体谐振器自动检测分选机
CN104438090A (zh) * 2014-10-19 2015-03-25 耒阳市诚松有色金属再生有限公司 一种选矿锅炉的矿渣筛选装置
CN104772288A (zh) * 2015-04-20 2015-07-15 浙江海洋学院 一种石英晶片角度分选机
CN205236432U (zh) * 2015-12-07 2016-05-18 甘肃鼎丰马铃薯种业有限公司 一种马铃薯分选机
CN208134665U (zh) * 2018-04-20 2018-11-23 青铜峡市瑞通支撑剂有限公司 一种石英砂的打包提升机
CN209968926U (zh) * 2019-06-03 2020-01-21 马鞍山荣泰科技有限公司 一种石英晶片角度自动分选装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069050A (zh) * 2020-03-05 2020-04-28 绍兴易者科技有限公司 一种高效轴承套圈筛选装置
CN111495763A (zh) * 2020-05-19 2020-08-07 山东省食品药品检验研究院 一种土豆切条分类装置
CN111495763B (zh) * 2020-05-19 2021-07-20 山东省食品药品检验研究院 一种土豆切条分类装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110102479A (zh) 一种石英晶片角度自动分选装置
CN208928521U (zh) 一种蓝宝石自动上料和筛选机构
CN207880318U (zh) 一种螺杆泵减震底座
CN208727979U (zh) 一种建筑工程使用的筛沙装置
CN108940800A (zh) 一种砂石筛选装置
CN209968926U (zh) 一种石英晶片角度自动分选装置
CN214132113U (zh) 一种新型石英砂研磨装置
CN207112307U (zh) 一种使用范围广的显示器挂架
CN109704259A (zh) 一种圆瓶化工液体自动灌装机
CN205774092U (zh) 一种用于玻璃板开料后的折断装置
CN207136212U (zh) 一种梗拐头筛分装置
CN208712214U (zh) 一种碳化硅精确筛分板
CN114178170A (zh) 一种工作效率高的砂石分离装置
CN209675264U (zh) 一种石英晶片的自动排片装置
CN208585695U (zh) 一种矿山井下矿石溜井振动放矿机械设备
CN208894643U (zh) 一种人造金刚石筛选机
CN206325843U (zh) 陶瓷电容器回收装置
CN209698683U (zh) 一种玻璃片打磨用夹紧定位装置
CN217120809U (zh) 一种砂岩破碎筛分装置
CN110071063A (zh) 一种石英晶片的自动排片装置
CN206676766U (zh) 一种用于晶体线高效自动分频设备
CN208824716U (zh) 一种粉碎机用碎料收集装置
CN209549943U (zh) 一种钕铁硼均匀上料筛分装置
CN207325247U (zh) 一种泥沙振筛机
CN221066727U (zh) 一种水泥熟料生产用配比机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination