CN110102169A - 一种硫酸制备过程中尾气处理*** - Google Patents

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周荣超
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Abstract

本发明属于硫酸制备领域，涉及尾气处理领域，具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理***，硫酸尾气进入洗涤装置，用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤，经过除沫装置除沫后，排入空气中；所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接，所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽，另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置；所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接，另一个出口是石膏出口；所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。本发明开发了一种新的硫酸尾气处理***，做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气，完全达到脱除硫酸尾气排放标准，且排放指标远远低于排放限值。

Description

一种硫酸制备过程中尾气处理***
技术领域
本发明属于硫酸制备领域，涉及尾气处理领域，具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理***。
背景技术
硫酸生产过程中不可避免的会产生大量的尾气，硫酸尾气含有二氧化硫和硫酸雾，直接排放会造成严重的大气污染，通常硫酸尾气中二氧化硫含量达1000mg/m3以上，根据GB26132-2010（硫酸工业污染物排放标准），硫酸尾气排放限值为：二氧化硫400 mg/m3，硫酸雾30 mg/m3，为了达到排放要求，必须对硫酸尾气进行脱硫处理，行业通常采用的脱硫方法有：氨法脱硫、碱液脱硫、双氧水脱硫、离子液脱硫、钙盐脱硫等。但各种方法各有利弊，或是成本过高或是开车率过低或是投资过大或是安全环保存在隐患。需要一种效果良好的硫酸尾气处理***。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种硫酸制备过程中尾气处理***，能够有效的除去二氧化硫和硫酸雾。
具体技术方案为：一种硫酸制备过程中尾气处理***，硫酸尾气进入洗涤装置，用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤，经过除沫装置除沫后，排入空气中；
所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接，所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接，洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接；
所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽，另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置，所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口；
所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接，另一个出口是石膏出口；
所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
进一步，所述洗涤装置为管道式复喷（即复喷洗涤管）、除沫装置为复挡式除沫器。所述管道式复喷在《管道式复喷和复挡除沫器在磷复肥生产中的应用》中已有描述。所述氢氧化钠再生槽为带有搅拌装置槽体，能够实现搅拌促进反应；所述洗涤循环槽为与管道式复喷能够循环连接的槽体（洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接，洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接），并且洗涤循环槽一端与氢氧化钠配置槽连接，另一端与氢氧化钠再生槽连接。
进一步，所述氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液，进入洗涤循环槽，所述配置槽是带有搅拌装置的槽体，能够促进氢氧化钠和水的均匀混合。
进一步，控制洗涤循环槽PH值8-10，将洗涤循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽。pH=8~10,维持吸收液碱性，以达到对尾气中酸性气体（二氧化硫和硫酸蒸汽）的完全吸收 。
有益效果：
1、本发明能够良好的去除二氧化硫和硫酸雾，防止造成严重的大气污染；
2、本发明在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气，能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。
3、本发明在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气，能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
4、本专利开发了一种新的硫酸尾气处理***，做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气，完全达到脱除硫酸尾气排放标准，且排放指标远远低于排放限值。
附图说明
图1为本发明***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种硫酸制备过程中尾气处理***，一种硫酸制备过程中尾气处理***，硫酸尾气进入洗涤装置，用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤，经过除沫装置除沫后，排入空气中；所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接，所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接，洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接；所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽，另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置，所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口；所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接，另一个出口是石膏出口；所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
实施例1
硫酸尾气进入复喷洗涤管，用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤，经过复挡除沫器除沫后，排空。
氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液，进入洗涤循环槽，循环液用泵送到复喷洗涤管进行循环洗涤，控制循环槽PH值8-10，将循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽，加入石灰乳和压缩空气进行再生，反应后的再生料浆经过分离，脱硫石膏外卖，再生氢氧化钠溶液返回配置槽。
实施例2
云南省楚雄州禄丰县某公司产生的烟气情况：
1、SO2风机流量2150m3∕min、尾气SO2浓度：300ppm、排空SO2浓度：约110mg／Nm3、被吸收SO2含量：260ppm。二氧化硫蒸汽密度2.26。
2、根据二氧化硫风机流量及SO2浓度计算得到每小时的SO2有：2150*260*60*2.26*10-6=75.8千克。
上述烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况如下表1所示：
表1 烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况
上述表格数据可以看出，在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气，能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气，能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
硫酸尾气洗液（主含量亚硫酸氢钠）通过加入石灰乳，搅拌反应4.5-5小时，得到的NaOH含量在1.84%—1.91%，与生产配制的浓度2.05%近似，只需加入少量氢氧化钠即可。操作和控制完善后收率可达85%以上。
经济效益：现生产每天氢氧化钠用量为1.35吨，按75%收率计算，每天节约1吨。现氢氧化钠约4000元/吨，每年节约140万元。
且硫酸钙纯度＞90%。用途：用于制钙塑材料，也用作纤维素制品漂白脱氯剂、食品防腐剂、发酵杀菌剂等。

Claims (4)

1.一种硫酸制备过程中尾气处理***，其特征在于，硫酸尾气进入洗涤装置，用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤，经过除沫装置除沫后，排入空气中；
所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接，所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接，洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接；
所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽，另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置，所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口；
所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接，另一个出口是石膏出口；
所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
2.如权利要求1所述一种硫酸制备过程中尾气处理***，其特征在于，所述洗涤装置为管道式复喷、除沫装置为复挡式除沫器。
3.如权利要求2所述一种硫酸制备过程中尾气处理***，其特征在于，所述氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液，进入洗涤循环槽。
4.如权利要求3所述一种硫酸制备过程中尾气处理***，其特征在于，控制洗涤循环槽PH值8-10，将洗涤循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽。
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