CN110102169A - 一种硫酸制备过程中尾气处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于硫酸制备领域,涉及尾气处理领域,具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理***,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置;所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。本发明开发了一种新的硫酸尾气处理***,做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气,完全达到脱除硫酸尾气排放标准,且排放指标远远低于排放限值。
Description
技术领域
本发明属于硫酸制备领域,涉及尾气处理领域,具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理***。
背景技术
硫酸生产过程中不可避免的会产生大量的尾气,硫酸尾气含有二氧化硫和硫酸雾,直接排放会造成严重的大气污染,通常硫酸尾气中二氧化硫含量达1000mg/m3以上,根据GB26132-2010(硫酸工业污染物排放标准),硫酸尾气排放限值为:二氧化硫400 mg/m3,硫酸雾30 mg/m3,为了达到排放要求,必须对硫酸尾气进行脱硫处理,行业通常采用的脱硫方法有:氨法脱硫、碱液脱硫、双氧水脱硫、离子液脱硫、钙盐脱硫等。但各种方法各有利弊,或是成本过高或是开车率过低或是投资过大或是安全环保存在隐患。需要一种效果良好的硫酸尾气处理***。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种硫酸制备过程中尾气处理***,能够有效的除去二氧化硫和硫酸雾。
具体技术方案为:一种硫酸制备过程中尾气处理***,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;
所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;
所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;
所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;
所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
进一步,所述洗涤装置为管道式复喷(即复喷洗涤管)、除沫装置为复挡式除沫器。所述管道式复喷在《管道式复喷和复挡除沫器在磷复肥生产中的应用》中已有描述。所述氢氧化钠再生槽为带有搅拌装置槽体,能够实现搅拌促进反应;所述洗涤循环槽为与管道式复喷能够循环连接的槽体(洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接),并且洗涤循环槽一端与氢氧化钠配置槽连接,另一端与氢氧化钠再生槽连接。
进一步,所述氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液,进入洗涤循环槽,所述配置槽是带有搅拌装置的槽体,能够促进氢氧化钠和水的均匀混合。
进一步,控制洗涤循环槽PH值8-10,将洗涤循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽。pH=8~10,维持吸收液碱性,以达到对尾气中酸性气体(二氧化硫和硫酸蒸汽)的完全吸收 。
有益效果:
1、本发明能够良好的去除二氧化硫和硫酸雾,防止造成严重的大气污染;
2、本发明在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。
3、本发明在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
4、本专利开发了一种新的硫酸尾气处理***,做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气,完全达到脱除硫酸尾气排放标准,且排放指标远远低于排放限值。
附图说明
图1为本发明***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种硫酸制备过程中尾气处理***,一种硫酸制备过程中尾气处理***,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
实施例1
硫酸尾气进入复喷洗涤管,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过复挡除沫器除沫后,排空。
氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液,进入洗涤循环槽,循环液用泵送到复喷洗涤管进行循环洗涤,控制循环槽PH值8-10,将循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽,加入石灰乳和压缩空气进行再生,反应后的再生料浆经过分离,脱硫石膏外卖,再生氢氧化钠溶液返回配置槽。
实施例2
云南省楚雄州禄丰县某公司产生的烟气情况:
1、SO2风机流量2150m3∕min、尾气SO2浓度:300ppm、排空SO2浓度:约110mg/Nm3、被吸收SO2含量:260ppm。二氧化硫蒸汽密度2.26。
2、根据二氧化硫风机流量及SO2浓度计算得到每小时的SO2有:2150*260*60*2.26*10-6=75.8千克。
上述烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况如下表1所示:
表1 烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况
上述表格数据可以看出,在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
硫酸尾气洗液(主含量亚硫酸氢钠)通过加入石灰乳,搅拌反应4.5-5小时,得到的NaOH含量在1.84%—1.91%,与生产配制的浓度2.05%近似,只需加入少量氢氧化钠即可。操作和控制完善后收率可达85%以上。
经济效益:现生产每天氢氧化钠用量为1.35吨,按75%收率计算,每天节约1吨。现氢氧化钠约4000元/吨,每年节约140万元。
且硫酸钙纯度>90%。用途:用于制钙塑材料,也用作纤维素制品漂白脱氯剂、食品防腐剂、发酵杀菌剂等。
Claims (4)
1.一种硫酸制备过程中尾气处理***,其特征在于,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;
所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;
所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;
所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;
所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
2.如权利要求1所述一种硫酸制备过程中尾气处理***,其特征在于,所述洗涤装置为管道式复喷、除沫装置为复挡式除沫器。
3.如权利要求2所述一种硫酸制备过程中尾气处理***,其特征在于,所述氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液,进入洗涤循环槽。
4.如权利要求3所述一种硫酸制备过程中尾气处理***,其特征在于,控制洗涤循环槽PH值8-10,将洗涤循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽。
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