CN110102146A - 2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法 - Google Patents

2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了2‑氰基‑4'‑溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，包括依次连接的冷凝器Ⅰ、喷淋设备和吸附设备，所述喷淋设备包括碱喷淋器和水喷淋器，所述吸附设备包括A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔。本发明的优点是：废气中有机溶剂的回收装置构造简单合理、操作方便，经过冷凝、喷淋、吸附、脱附和分离过程逐级对废气中的有机溶剂进行回收，最终确保回收的有机溶剂的高纯度，可直接套用至生产过程中，这样既减少了废气中的有机溶剂含量使得废气达到排放标准，又可以提高有机溶剂的利用率以降低生产成本。

Description

2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法。
背景技术
2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气中含有大量的有机溶剂，传统的废气处理工艺直接将有机溶剂与废气一起处理后进行清洁排放，造成资源的极大浪费，也给废气的处理带来了一定的障碍。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法，可将废气中的有机溶剂进行回收利用。
本发明采用的技术方案是：
2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，包括依次连接的冷凝器Ⅰ、喷淋设备和吸附设备，所述喷淋设备包括碱喷淋器和水喷淋器，所述吸附设备包括A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔。
进一步的，还包括回收溶剂收集罐，所述冷凝器Ⅰ的出口与回收溶剂收集罐相连通。
进一步的，还包括吹扫风机，所述吹扫风机通过吹扫风管分别与A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔相连通。
进一步的，所述A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔均于塔顶设置有废气出口和水蒸汽入口，所述水蒸汽入口处均通过水蒸汽进气管道接有水蒸汽。
进一步的，还包括冷凝器Ⅱ和油水分离器，所述冷凝器Ⅱ的入口分别与A吸附塔、B吸附塔、C吸附塔的出口相连通，所述冷凝器Ⅱ的出口与油水分离器的入口相连通，所述油水分离器的有机溶剂出口与回收溶剂收集罐相连通。
2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂回收方法，利用有机溶剂的回收装置，经过冷凝、喷淋、吸附和分层回收过程，实现废气中的有机溶剂的回收。
进一步的，具体操作步骤如下：
a、废气的初次冷凝：将从车间排出的含有机溶剂的废气通入冷凝器Ⅰ，部分有机溶剂在冷凝器Ⅰ中冷凝成液体，从冷凝器Ⅰ的出口流至回收溶剂收集罐内；
b、废气的预处理：上述步骤a中未能冷凝的夹杂有有机溶剂的废气通入喷淋设备，经由碱喷淋器和水喷淋器进行吸收预处理；
c、废气的吸附处理：上述步骤b中的预处理后的废气通入A吸附塔中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入B吸附塔中进行二次吸附，C吸附塔待用，当A吸附塔出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值时，停止吸附；
d、有机溶剂的分离回收：吸附停止后，对A吸附塔进行解析，水蒸汽经由水蒸汽进气管道从水蒸汽入口进入A吸附塔内，脱附下的有机溶剂蒸汽从A吸附塔的出口流入冷凝器Ⅱ，经冷凝器Ⅱ冷凝后进入油水分离器，在油水分离器内静置分层后回收有机溶剂，在对A吸附塔进行解析时，将步骤b中预处理后的废气通入B吸附塔中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入C吸附塔内进行二次吸附，待B吸附塔出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值，且A吸附塔解析完毕时，对A吸附塔通过吹扫风机进行吹扫降温后，再行换成C吸附塔一次吸附、A吸附塔二次吸附，对B吸附塔进行解析，如此往复，可不间断分离回收有机溶剂。
本发明的有益效果是：废气中有机溶剂的回收装置构造简单合理、操作方便，经过冷凝、喷淋、吸附、脱附和分离过程逐级对废气中的有机溶剂进行回收，最终确保回收的有机溶剂的高纯度，可直接套用至生产过程中，这样既减少了废气中的有机溶剂含量使得废气达到排放标准，又可以提高有机溶剂的利用率以降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的回收装置的结构示意图。
其中：1、冷凝器Ⅰ，2、喷淋设备，3、吸附设备，4、回收溶剂收集罐，5、吹扫风机，6、吹扫风管，7、冷凝器Ⅱ，8、油水分离器，21、碱喷淋器，22、水喷淋器，31、A吸附塔，32、B吸附塔，33、C吸附塔，34、废气出口，35、水蒸汽入口，36、水蒸汽进气管道。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，包括依次连接的冷凝器Ⅰ1、喷淋设备2和吸附设备3，喷淋设备2包括碱喷淋器21和水喷淋器22，吸附设备3包括A吸附塔31、B吸附塔32和C吸附塔33，还包括回收溶剂收集罐4，冷凝器Ⅰ1的出口与回收溶剂收集罐4相连通，还包括吹扫风机5，吹扫风机5通过吹扫风管6分别与A吸附塔31、B吸附塔32和C吸附塔33相连通，A吸附塔31、B吸附塔32和C吸附塔33均于塔顶设置有废气出口34和水蒸汽入口35，水蒸汽入口32处均通过水蒸汽进气管道36接有水蒸汽，还包括冷凝器Ⅱ7和油水分离器8，冷凝器Ⅱ7的入口分别与A吸附塔31、B吸附塔32、C吸附塔33的出口相连通，冷凝器Ⅱ7的出口与油水分离器8的入口相连通，油水分离器8的有机溶剂出口与回收溶剂收集罐4相连通。
利用上述2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置对废气中的有机溶剂进行回收的方法具体操作步骤如下：
a、废气的初次冷凝：将从车间排出的含有机溶剂的废气通入冷凝器Ⅰ1，部分有机溶剂在冷凝器Ⅰ1中冷凝成液体，从冷凝器Ⅰ1的出口流至回收溶剂收集罐4内；
b、废气的预处理：上述步骤a中未能冷凝的夹杂有有机溶剂的废气通入喷淋设备2，经由碱喷淋器21和水喷淋器22进行吸收预处理；
c、废气的吸附处理：上述步骤b中的预处理后的废气通入A吸附塔31中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入B吸附塔32中进行二次吸附，C吸附塔33待用，当A吸附塔31出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值时，停止吸附；
d、有机溶剂的分离回收：吸附停止后，对A吸附塔31进行解析，水蒸汽经由水蒸汽进气管道36从水蒸汽入口35进入A吸附塔31内，脱附下的有机溶剂蒸汽从A吸附塔31的出口流入冷凝器Ⅱ7，经冷凝器Ⅱ7冷凝后进入油水分离器8，在油水分离器8内静置分层后回收有机溶剂，在对A吸附塔31进行解析时，将步骤b中预处理后的废气通入B吸附塔32中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入C吸附塔33内进行二次吸附，待B吸附塔32出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值，且A吸附塔31解析完毕时，对A吸附塔31通过吹扫风机5进行吹扫降温后，再行换成C吸附塔33一次吸附、A吸附塔31二次吸附，对B吸附塔32进行解析，如此往复，可不间断分离回收有机溶剂。

Claims (7)

1.2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，其特征在于，包括依次连接的冷凝器Ⅰ、喷淋设备和吸附设备，所述喷淋设备包括碱喷淋器和水喷淋器，所述吸附设备包括A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔。
2.根据权利要求1所述的2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，其特征在于，还包括回收溶剂收集罐，所述冷凝器Ⅰ的出口与回收溶剂收集罐相连通。
3.根据权利要求1所述的2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，其特征在于，还包括吹扫风机，所述吹扫风机通过吹扫风管分别与A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔相连通。
4.根据权利要求1所述的2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，其特征在于，所述A吸附塔、B吸附塔和C吸附塔均于塔顶设置有废气出口和水蒸汽入口，所述水蒸汽入口处均通过水蒸汽进气管道接有水蒸汽。
5.根据权利要求2所述的2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置，其特征在于，还包括冷凝器Ⅱ和油水分离器，所述冷凝器Ⅱ的入口分别与A吸附塔、B吸附塔、C吸附塔的出口相连通，所述冷凝器Ⅱ的出口与油水分离器的入口相连通，所述油水分离器的有机溶剂出口与回收溶剂收集罐相连通。
6. 2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂回收方法，其特征在于，利用有机溶剂的回收装置，经过冷凝、喷淋、吸附和分层回收过程，实现废气中的有机溶剂的回收。
7.根据权利要求6所述的2-氰基-4'-溴甲基联苯的废气有机溶剂回收方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
a、废气的初次冷凝：将从车间排出的含有机溶剂的废气通入冷凝器Ⅰ，部分有机溶剂在冷凝器Ⅰ中冷凝成液体，从冷凝器Ⅰ的出口流至回收溶剂收集罐内；
b、废气的预处理：上述步骤a中未能冷凝的夹杂有有机溶剂的废气通入喷淋设备，经由碱喷淋器和水喷淋器进行吸收预处理；
c、废气的吸附处理：上述步骤b中的预处理后的废气通入A吸附塔中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入B吸附塔中进行二次吸附，C吸附塔待用，当A吸附塔出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值时，停止吸附；
d、有机溶剂的分离回收：吸附停止后，对A吸附塔进行解析，水蒸汽经由水蒸汽进气管道从水蒸汽入口进入A吸附塔内，脱附下的有机溶剂蒸汽从A吸附塔的出口流入冷凝器Ⅱ，经冷凝器Ⅱ冷凝后进入油水分离器，在油水分离器内静置分层后回收有机溶剂，在对A吸附塔进行解析时，将步骤b中预处理后的废气通入B吸附塔中进行一次吸附处理，一次吸附处理后的废气再进入C吸附塔内进行二次吸附，待B吸附塔出口的废气中有机溶剂浓度达到一定值，且A吸附塔解析完毕时，对A吸附塔通过吹扫风机进行吹扫降温后，再行换成C吸附塔一次吸附、A吸附塔二次吸附，对B吸附塔进行解析，如此往复，可不间断分离回收有机溶剂。
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