CN110094593A - 输油管道快速注浆囊式封堵工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：管道停输、泄压；制作作业坑；开孔短节焊接制作；安装开孔机；开孔；组装注浆封堵装置；换装注浆封堵装置；调试注浆封堵装置，保证运转正常；送囊、配浆；注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；待浆液凝固，封堵完成。

Description

输油管道快速注浆囊式封堵工艺
技术领域
本发明涉及输油管道快速注浆囊式封堵工艺，应用于输油管道抢修技术领域。
背景技术
目前，输油管道常用封堵技术包括塞式封堵（盘式）、挡板—囊式封堵等。
（1）塞式封堵（盘式）原理是在管道上焊接等径封堵三通，然后开与管道内径相同或相近的孔，再利用封堵器主轴将悬挂式封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以封堵高压介质，目前国内最高封堵压力为10MPa。此种方式开孔尺寸大，开孔、焊接时间长；封堵设备附件过多，需要开孔联箱、封堵缸、封堵联箱、液压站等；抢修现场需要运载工具和吊装设备；程序复杂，作业时间长，对场地要求高，适用于有计划的维修工作，不适用于快速抢修。
（2）挡板-囊式封堵，通过密封囊和挡板共同作用进行封堵，需要在管道上开两个孔。封堵囊充气，对开孔质量要求高，不得有毛刺。设备多、设备重，需要运载工具和吊装设备配合安装，对现场要求高。多适用于管内介质压力小于0.8 MPa的低压封堵。
以上两种方式均存在安装复杂、作业时间长、对场地要求高等特点，对于管道应急抢修来说，无法满足在恶劣的现场条件下，进行泄露管道的快速、安全封堵，避免原油大面积泄露的要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型封堵技术，即输油管道快速注浆囊式封堵技术。具有安装简便、开孔时间短、封堵时间短、对作业场地要求低等特点，用于输油管道泄漏第一时间内的堵漏，避免原油大面积泄露引发的其他次生灾害。
本发明是通过如下技术方案实现的：输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：
步骤1）管道停输、泄压：对于需要抢修、抢险的管道，应先对管道停输，泄压；
步骤2）制作作业坑：根据抢修、抢险位置挖作业坑，坑深在管道中线以下即可；
步骤3）开孔短节焊接制作：将预制好的开孔短节焊接到需要抢修、抢险的管道上；
步骤4）开孔：安装夹板阀、开孔机，夹板阀下端与开孔短节螺栓连接，上端与开孔机法兰连接，启动开孔机开孔；
步骤5）组装注浆封堵装置：将注浆封堵装置中的注浆泵、浆液罐、送囊注浆杆、注浆囊以及所需部件，按装配关系进行装配；
步骤6）换装注浆封堵装置：关闭夹板阀，再拆下开孔机，并换装上注浆封堵装置；
步骤7）调试：调试注浆封堵装置，保证运转正常；
步骤8）送囊、配浆：通过送囊注浆杆把注浆囊送入到已经开孔、且需要抢修、抢险的管道中，同时把注浆囊内所需要的浆液按配比装入浆液罐中；
步骤9）注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；
步骤10）拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；
步骤11）待浆液凝固，封堵完成。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述注浆囊中部开孔，送囊注浆杆从中部开孔处伸入注浆囊内；所述注浆囊摊平折叠卷成卷捆绑在送囊注浆杆上。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述送囊注浆杆用于向注浆囊内注入浆液，注浆时，浆液在高压作用下经送囊注浆杆的孔道形成高压射流，注浆囊慢慢向两侧展开膨胀；所述注浆囊封堵位置在需要抢修、抢险的管道开孔处。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述注浆囊是用大力马线做的布裁剪缝制而成。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤4）开孔中开孔的大小应满足送囊注浆杆上捆绑的注浆囊，能够自由通过。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤4）开孔中开孔的形状为圆形或椭圆。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤7）调试：调试注浆封堵装置，保证运转正常；调试包括注浆泵的运转正常，送囊注浆杆运行伸缩正常。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤8）送囊、配浆中浆液应在浆液罐中充分混合均匀。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤9）注浆中在压注浆液到注浆囊中时，应保证浆液压速均匀。
作为本发明所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺的一种优化方案：所述步骤10）拆除注浆封堵装置，在断开送囊注浆杆之前，应保持浆液的正常压注，待关闭止逆阀后，即可关闭注浆泵，停止压注。
附图说明
图1是注浆囊式封堵作业示意图；
图2是注浆囊送入管道内示意图；
图3是向注浆囊内压入混合浆液示意图；
图4是注浆囊充满整个管道直径，拉出送囊注浆杆，混合浆料凝固后完成封堵示意图；
图中：1-夹板阀；2-开孔短节；3-注浆封堵装置；3.1-送囊注浆杆；3.2-注浆囊；
3.3-止逆阀；4-注浆泵；5-浆液罐；10-需要抢修、抢险的管道；11-管道开孔处。
本发明有益效果
提出一种新的囊式封堵方法，能够在输油管道破损的应急状态下实现快速封堵，避免原油大量泄漏引发次生事故，为后续的抢险作业赢得宝贵时间。
本发明与挡板囊式封堵相比具有的优势有：
（1）只需开一个孔，开孔时间短。
（2）开孔尺寸小，只需满足送囊需求。
（2）安装简便，结构轻盈，主要设备采用高强度航空铝合金材料。
（3）现场作业面积要求小。
（4）囊的位置在开孔处，不需要可转接头。
（5）除了浆料与管道内壁的摩擦粘附，浆料固化可以把管道轴向推力传递给送囊注浆杆，送囊注浆杆作为固化浆料里面的芯骨，起到锚固锚杆作用，可承受弯矩。
（6）浆料在注入注浆囊过程中，在注浆囊中注浆距离缩短一半，充满注浆囊的能力提高。
（7）本发明在现场施工时，速凝材料凝固时间15-60min。终凝抗压强度大于5.0Mpa。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例1
输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：
1）管道停输、泄压：对于需要抢修、抢险的管道10，应先对管道停输，泄压；
2）制作作业坑：根据抢修、抢险位置挖作业坑，坑深在管道中线以下即可；
3）开孔短节焊接制作：将预制好的开孔短节2焊接到需要抢修、抢险的管道10上；
4）开孔：安装夹板阀1、开孔机，夹板阀1下端与开孔短节2螺栓连接，上端与开孔机法兰连接，启动开孔机开孔；
5）组装注浆封堵装置：将注浆封堵装置3中的注浆泵4、浆液罐5、送囊注浆杆3.1、注浆囊3.2以及所需部件，按装配关系进行装配；所述注浆囊3.2中部开孔，送囊注浆杆3.1从中部开孔处伸入注浆囊3.2内；所述注浆囊3.2摊平折叠卷成卷捆绑在送囊注浆杆3.1上；
6）换装注浆封堵装置：关闭夹板阀，再拆下开孔机，并换装上注浆封堵装置3；
7）调试：调试注浆封堵装置3，保证运转正常；
8）送囊、配浆：通过送囊注浆杆3.1把注浆囊3.2送入到已经开孔、且需要抢修、抢险的管道10中，同时把注浆囊3.2内所需要的浆液按配比装入浆液罐5中；
9）注浆：启动注浆泵，把浆液罐5中的浆液通过送囊注浆杆3.1压注到注浆囊3.2中，待注浆囊3.2直径填充整个需要抢修、抢险的管道10，即可停止浆液的压注；
10）拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆3.1，关闭止逆阀3.3，保证注浆囊3.2中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆3.1拉出退回到夹板阀1以上，关闭夹板阀1，把注浆封堵装置3拆下清洗；
11）待浆液凝固，封堵完成。
所述注浆囊3.2是用大力马线做的布裁剪缝制而成。

Claims (10)

1.输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：该工艺具体步骤如下：
步骤1）管道停输、泄压：对于需要抢修、抢险的管道，应先对管道停输，泄压；
步骤2）制作作业坑：根据抢修、抢险位置挖作业坑，坑深在管道中线以下即可；
步骤3）开孔短节焊接制作：将预制好的开孔短节焊接到需要抢修、抢险的管道上；
步骤4）开孔：安装夹板阀、开孔机，夹板阀下端与开孔短节螺栓连接，上端与开孔机法兰连接，启动开孔机开孔；
步骤5）组装注浆封堵装置：将注浆封堵装置中的注浆泵、浆液罐、送囊注浆杆、注浆囊以及所需部件，按装配关系进行装配；
步骤6）换装注浆封堵装置：关闭夹板阀，再拆下开孔机，并换装上注浆封堵装置；
步骤7）调试：调试注浆封堵装置，保证运转正常；
步骤8）送囊、配浆：通过送囊注浆杆把注浆囊送入到已经开孔、且需要抢修、抢险的管道中，同时把注浆囊内所需要的浆液按配比装入浆液罐中；
步骤9）注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；
步骤10）拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；
步骤11）待浆液凝固，封堵完成。
2.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：
所述注浆囊中部开孔，送囊注浆杆从中部开孔处伸入注浆囊内；所述注浆囊摊平折叠卷成卷捆绑在送囊注浆杆上。
3.根据权利要求2所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：
所述送囊注浆杆用于向注浆囊内注入浆液，注浆时，浆液在高压作用下经送囊注浆杆的孔道形成高压射流，注浆囊慢慢向两侧展开膨胀；所述注浆囊封堵位置在需要抢修、抢险的管道开孔处。
4.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述注浆囊是用大力马线做的布裁剪缝制而成。
5.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述步骤4）开孔中开孔的大小应满足送囊注浆杆上捆绑的注浆囊，能够自由通过。
6.根据权利要求5所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述步骤4）开孔中开孔的形状为圆形或椭圆。
7.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述步骤7）调试：调试注浆封堵装置，保证运转正常；调试包括注浆泵的运转正常，送囊注浆杆运行伸缩正常。
8.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述步骤8）送囊、配浆中浆液应在浆液罐中充分混合均匀。
9.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：所述步骤9）注浆中在压注浆液到注浆囊中时，应保证浆液压速均匀。
10.根据权利要求1所述的输油管道快速注浆囊式封堵工艺，其特征在于：
所述步骤10）拆除注浆封堵装置，在断开送囊注浆杆之前，应保持浆液的正常压注，待关闭止逆阀后，即可关闭注浆泵，停止压注。
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