CN110094205A - 一种提高石灰岩开采质量的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高石灰岩开采质量的控制方法，包括：制定各加工生产线的入料质量指标；根据新爆堆表层揭露的矿石的物理特性，区分矿种，并将矿种分段，同时记录矿种段宽度，并在爆堆上沿矿体走向放置矿岩界限标识；在每个区段上等间距、等粒度捡块取样，对样品进行前处理，将处理后的样品在荧光分析仪上，检测样品中的CaCO3、MgCO3、SiO2、K2O含量；根据检测结果和入料质量指标，在每个矿种区段上匹配相应的加工生产线；编制爆堆质量图。本发明便于作业人员找到对应作业位置；可防止料源的错装；便于生产管理人员进行质量调控，可达到对矿石质量精确控制及提高资源回收率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及矿石开采技术领域，具体是一种提高石灰岩开采质量的控制方法。
背景技术
目前，针对露天石灰岩开采质量控制，一般采用“采剥并举、剥离先行”的传统开采方法，但是针对矿体层位较薄、矿体走向变化较大的矿脉的质量控制、资源回收率上，缺陷较多，主要体现在矿脉沿走向上矿石质量变化较大，前一个爆区的矿脉覆存位置不能与下一爆区相连续，电铲推进过程中质量发生较大变化，极易造成产品质量波动。
因此，如何提供一种提高石灰岩开采质量的控制方法，以解决传统露天石灰岩开采方法的不利因素对层位较薄矿体及矿体走向变化较大的矿脉回收率低、矿石产品质量较难控制的难题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高石灰岩开采质量的控制方法，以解决传统露天石灰岩开采方法的不利因素对层位较薄矿体及矿体走向变化较大的矿脉回收率低、矿石产品质量较难控制的难题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高石灰岩开采质量的控制方法，包括如下步骤：
S1：制定各加工生产线的入料质量指标；
S2：根据新爆堆表层揭露的矿石的物理特性，包括颜色、花纹、层理，区分矿种，并将矿种分段，同时记录矿种段宽度，并在爆堆上沿矿体走向放置矿岩界限标识；
S3：在每个区段上等间距、等粒度捡块取样，对样品进行前处理，将处理后的样品在荧光分析仪上，检测样品中的CaCO3、MgCO3、SiO2、K2O的含量；
S4：根据步骤S3中的检测结果和步骤S1中的入料质量指标，在每个矿种区段上匹配相应的加工生产线。
S5：将步骤S2-S4的信息编制成新爆堆质量图。
进一步的，所述步骤S1具体内容为：主破生产线生产制碱灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%；900生产线生产冶金熔剂灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%、SiO2≤3.5%；750生产线生产低品位水泥石，矿石入料质量指标为80%≤CaCO3＜85%；600生产线生产建筑灰石，入料质量指标为CaCO3＜80%。
进一步的，所述矿岩界限标识采用红、绿单色串旗。
进一步的，所述步骤S3中，捡块间距为0.3~0.5m，样块粒度为20~40mm。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
本发明所述提高石灰岩开采质量的控制方法，首先区分矿种，并按照不同的矿种分段，在矿种界限上设置矿岩界限标识，便于作业人员找到对应作业位置；并且记录样段宽度，可防止料源的错装；分别检测各区段质量分布情况，便于生产管理人员进行质量调控，可达到对矿石质量精确控制及提高资源回收率的目的。同时生产人员可参照爆堆质量图，接收明确的作业任务信息。
附图说明
图1为本发明实施例的爆堆质量示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
一种提高石灰岩开采质量的控制方法，按下述步骤进行：
S1：制定各加工生产线的入料质量指标，如主破生产线生产制碱灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%；900生产线生产冶金熔剂灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%、SiO2≤3.5%；750生产线生产低品位水泥石，矿石入料质量指标为80%≤CaCO3＜85%；600生产线生产建筑灰石，入料质量指标为CaCO3＜80%。；
S2：根据新爆堆表层揭露的矿石的颜色、花纹、层理等物理特性，区分矿种，并将矿种分段，同时记录矿种段宽度，并在爆堆上沿矿体走向放置红、绿单色串旗作为矿岩界限标识；
S3：在每个区段上等间距、等粒度（捡块间距为0.3~0.5m，样块粒度为20-40mm）捡块取样，样品通过粗破、缩分、细磨、压片处理后，采用荧光分析仪检测样品中的CaCO3、MgCO3、SiO2、K2O的含量；
S4：根据步骤S3中的检测结果和步骤S1中的入料质量指标，在每个矿种区段上匹配相应的加工生产线；
S5：将步骤S2-S4的信息编制成爆堆质量图。
参见图1，在爆堆质量图中包括以下信息：各个区段的矿石质量分布情况8，以方便生产管理人员进行质量调控；各区段宽度5，以避免料源错装；岩层倾向6；界限标识3，以方便作业人员找到对应作业位置，具体的，在矿体吃货方向，由左向右红旗、绿旗之间为矿体，绿旗、红旗之间为夹层，连续几个绿旗时，代表3米及3米以下的围岩夹层；料源去向7，已防止盲目混装；爆堆方位4，以指引作业方向；作业位置9，以避免铲装位置错误引发质量波动。
在开采过程中，由于薄层矿体铲装的不连续性，要实时对爆堆质量图上的信息更新，以供作业人员参考，明确当前的开采进程，避免铲装作业人员盲目作业造成矿源错装继而引发产品质量波动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式的限制，任何未脱离本发明技术方案的内容，均属于本发明技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种提高石灰岩开采质量的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制定各加工生产线的入料质量指标；
S2：根据新爆堆表层揭露的矿石的物理特性，包括颜色、花纹、层理，区分矿种，并将矿种分段，同时记录矿种段宽度，并在爆堆上沿矿体走向放置矿岩界限标识；
S3：在每个区段上等间距、等粒度捡块取样，对样品进行前处理，将处理后的样品在荧光分析仪上，检测样品中的CaCO3、MgCO3、SiO2、K2O的含量；
S4：根据步骤S3中的检测结果和步骤S1中的入料质量指标，在每个矿种区段上匹配相应的加工生产线；
S5：将步骤S2-S4的信息编制成爆堆质量图。
2.根据权利要求1所述的一种提高石灰岩开采质量的控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体内容为：主破生产线生产制碱灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%；900生产线生产冶金熔剂灰石，矿石入料质量指标为CaCO3≥85%、SiO2≤3.5%；750生产线生产低品位水泥石，矿石入料质量指标为80%≤CaCO3＜85%；600生产线生产建筑灰石，入料质量指标为CaCO3＜80%。
3.根据权利要求1所述的一种提高石灰岩开采质量的控制方法，其特征在于，所述矿岩界限标识采用红、绿单色串旗。
4.根据权利要求1所述的一种提高石灰岩开采质量的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，捡块间距为0.3~0.5m，样块粒度为20~40mm。
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