CN110094138A - 一种抗压能力强的铝型材生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆、内围板以及***板，内核承载杆、内围板以及***板由内而外依次设置，内核承载杆呈圆形柱体结构，内核承载杆的表面固定连接有支撑板，支撑板呈矩形板体结构，支撑板设置有四个，四个支撑板呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆的外壁上，本发明还公开了一种抗压能力强的铝型材生产方法，包含以下步骤：配料，熔炼，铸造，挤压，开槽，氧化，填充；此发明达到了将支撑板同时与内核承载杆、内围板、***板连接，将铝型材外部的压力均匀的分散到内围板和***板的板面，并最终施加在实心的内核承载杆上，且在铝型材内部设置加强筋和减压块，避免铝型材受压变形。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种抗压能力强的铝型材生产方法。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的应用十分广泛，经常被用作建筑用型材，比如铝合金门窗、吊顶等等，铝型材由于其质轻、价廉等优势受到众多消费者的青睐，传统的铝型材内部结构简单，这就造成了板材实际使用中存在以下弊端：
1.其在长期的受压过程中，可能会产生变形，导致用户在使用时影响使用功能，同时在外观上也受到了一定的影响；
2.由于铝型材为金属材质比热容较大，因此铝型材制作的窗户等产品保温性能较差。
现有技术文献：
[中国发明]CN201010616464.7
[中国发明]CN201610613411.7
[中国发明]CN200810028543.9
[中国发明]CN201410847242.4
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压能力强的铝型材生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆、内围板以及***板，所述内核承载杆、内围板以及***板由内而外依次设置，所述内核承载杆呈圆形柱体结构，内核承载杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板呈矩形板体结构，支撑板设置有四个，四个支撑板呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆的外壁上，且支撑板的另一端贯穿内围板的外壁固定连接在***板的内壁上，所述内围板呈内部中空的矩形柱体结构，内围板与支撑板之间设置有加强筋，所述内围板和***板之间的空隙处设置有减压块，所述减压块呈矩形柱体结构，减压块的表面固定连接有卡接块，所述卡接块与卡接槽相配合。
优选的，所述支撑板将内围板分隔为四个独立空间，所述加强筋呈十字形板体结构，十字形板体结构的四个端部分别固定连接在被分隔的独立空间的四个角处，所述内围板的四个角向外侧延伸至与***板的内壁相连。
优选的，所述卡接块呈T字形柱体结构，每个减压块的表面设置有两个卡接块，两个卡接块根据位置差异关于减压块的长度中心对称分布或者关于减压块的中心垂直分布，所述卡接槽设置有多个，多个卡接槽同时贯穿支撑板、内围板以及***板的表面设置。
一种抗压能力强的铝型材生产方法，包含以下步骤：
步骤一：配料，根据需要生产的铝型材的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
步骤二：熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
步骤三：铸造，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
步骤四：挤压，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压出的结构为内核承载杆、支撑板、内围板、***板以及加强筋固定连接的框架结构；
步骤五：开槽，在支撑板、内围板以及***板的表面开设T字型的卡接槽；
步骤六：氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
步骤七：填充，将预制的减压块通过挤压填充在支撑板、内围板以及***板共同构成矩形柱体空间内，预制的减压块的表面一体成型有与卡接槽相配合的卡接块，减压块采用橡胶材质，被挤压填充后，在自身的塑性下向外扩张。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.将支撑板同时与内核承载杆、内围板、***板连接，将铝型材外部的压力均匀的分散到内围板和***板的板面，并最终施加在实心的内核承载杆上，且在铝型材内部设置加强筋和减压块，避免铝型材受压变形；
2.将橡胶材质的减压块设置在***板和内围板之间，减少铝型材内部金属面的接触面积，从而提高其保温性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：内核承载杆1、支撑板2、内围板3、***板4、加强筋5、减压块6、卡接块7、卡接槽8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆1、内围板3以及***板4，内核承载杆1、内围板3以及***板4由内而外依次设置，内核承载杆1呈圆形柱体结构，内核承载杆1的表面固定连接有支撑板2，支撑板2呈矩形板体结构，支撑板2设置有四个，四个支撑板2呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆1的外壁上，且支撑板2的另一端贯穿内围板3的外壁固定连接在***板4的内壁上，内围板3呈内部中空的矩形柱体结构，内围板3与支撑板2之间设置有加强筋5，内围板3和***板4之间的空隙处设置有减压块6，减压块6呈矩形柱体结构，减压块6的表面固定连接有卡接块7，卡接块7与卡接槽8相配合。
支撑板2将内围板3分隔为四个独立空间，加强筋5呈十字形板体结构，十字形板体结构的四个端部分别固定连接在被分隔的独立空间的四个角处，内围板3的四个角向外侧延伸至与***板4的内壁相连。
卡接块7呈T字形柱体结构，每个减压块6的表面设置有两个卡接块7，两个卡接块7根据位置差异关于减压块6的长度中心对称分布或者关于减压块6的中心垂直分布，卡接槽8设置有多个，多个卡接槽8同时贯穿支撑板2、内围板3以及***板4的表面设置。
一种抗压能力强的铝型材生产方法，包含以下步骤：
步骤一：配料，根据需要生产的铝型材的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
步骤二：熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
步骤三：铸造，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
步骤四：挤压，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压出的结构为内核承载杆1、支撑板2、内围板3、***板4以及加强筋5固定连接的框架结构；
步骤五：开槽，在支撑板2、内围板3以及***板4的表面开设T字型的卡接槽8；
步骤六：氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
步骤七：填充，将预制的减压块6通过挤压填充在支撑板2、内围板3以及***板4共同构成矩形柱体空间内，预制的减压块6的表面一体成型有与卡接槽8相配合的卡接块7，减压块6采用橡胶材质，被挤压填充后，在自身的塑性下向外扩张。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种抗压能力强的铝型材，包括内核承载杆(1)、内围板(3)以及***板(4)，其特征在于：所述内核承载杆(1)、内围板(3)以及***板(4)由内而外依次设置，所述内核承载杆(1)呈圆形柱体结构，内核承载杆(1)的表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈矩形板体结构，支撑板(2)设置有四个，四个支撑板(2)呈十字型等距离等大小排列在内核承载杆(1)的外壁上，且支撑板(2)的另一端贯穿内围板(3)的外壁固定连接在***板(4)的内壁上，所述内围板(3)呈内部中空的矩形柱体结构，内围板(3)与支撑板(2)之间设置有加强筋(5)，所述内围板(3)和***板(4)之间的空隙处设置有减压块(6)，所述减压块(6)呈矩形柱体结构，减压块(6)的表面固定连接有卡接块(7)，所述卡接块(7)与卡接槽(8)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的铝型材，其特征在于：所述支撑板(2)将内围板(3)分隔为四个独立空间，所述加强筋(5)呈十字形板体结构，十字形板体结构的四个端部分别固定连接在被分隔的独立空间的四个角处，所述内围板(3)的四个角向外侧延伸至与***板(4)的内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的铝型材，其特征在于：所述卡接块(7)呈T字形柱体结构，每个减压块(6)的表面设置有两个卡接块(7)，两个卡接块(7)根据位置差异关于减压块(6)的长度中心对称分布或者关于减压块(6)的中心垂直分布，所述卡接槽(8)设置有多个，多个卡接槽(8)同时贯穿支撑板(2)、内围板(3)以及***板(4)的表面设置。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种抗压能力强的铝型材生产方法，其特征在于，此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：配料，根据需要生产的铝型材的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；
步骤二：熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
步骤三：铸造，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造***，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
步骤四：挤压，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压出的结构为内核承载杆(1)、支撑板(2)、内围板(3)、***板(4)以及加强筋(5)固定连接的框架结构；
步骤五：开槽，在支撑板(2)、内围板(3)以及***板(4)的表面开设T字型的卡接槽(8)；
步骤六：氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
步骤七：填充，将预制的减压块(6)通过挤压填充在支撑板(2)、内围板(3)以及***板(4)共同构成矩形柱体空间内，预制的减压块(6)的表面一体成型有与卡接槽(8)相配合的卡接块(7)，减压块(6)采用橡胶材质，被挤压填充后，在自身的塑性下向外扩张。
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