CN110094009A - 一种吊顶拉杆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吊顶拉杆装置,其包括套筒、连接螺母、吊杆以及楼板,连接螺母连接于套筒顶部,连接螺母上螺纹孔的轴线与套筒上孔的轴线重合,螺纹孔的孔径小于套筒上孔的孔径,吊杆的上端为螺纹端,吊杆的杆径小于套筒的孔径且吊杆的螺纹端能与连接螺母的螺纹孔配合,套筒竖直固定于楼板中,连接螺母的顶部位于楼板内,套筒的下端露出楼板。本发明通过结构改进省去了斜拉杆,使得铝方通吊顶的安装更为方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝方通吊顶,特别涉及一种吊顶拉杆装置。
背景技术
铝方通吊顶是现有建筑中较为常用的一种吊顶。
铝方通吊顶包括铝方通框架、吊杆以及斜拉杆,吊杆有多个且竖直固定在室内屋顶上,铝方通框架水平固定在吊杆下端,斜拉杆的一端固定于铝方通框架上且另一端固定于室内屋顶上,每根吊杆旁边配备两根斜拉杆,斜拉杆的主要作用是减小铝方通框架的水平晃动,提升铝方通吊顶的稳定性。
铝方通吊顶的安装步骤为,首先在室内屋顶上打孔并装好膨胀螺栓,然后在铝方通框架上装好吊杆,然后将铝方通框架提升起来并将吊杆与对应位置处的膨胀螺栓焊接,最后为每根吊杆配备斜拉杆,斜拉杆的一端与铝方通框架固定且另一端焊接在对应位置处的膨胀螺栓上,完成安装。
现有的铝方通吊顶在安装过程中存在一个问题,室内屋顶上方一般布置有气路、水路和电路,斜拉杆的布置需要占用大量空间,经常出现斜拉杆和气路、水路和电路发生干涉的情况,这给铝方通吊顶的安装带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊顶拉杆装置,它通过结构改进省去了斜拉杆,使得铝方通吊顶的安装更为方便。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种吊顶拉杆装置,包括套筒、连接螺母、吊杆以及楼板,连接螺母连接于套筒顶部,连接螺母上螺纹孔的轴线与套筒上孔的轴线重合,螺纹孔的孔径小于套筒上孔的孔径,吊杆的上端为螺纹端,吊杆的杆径小于套筒的孔径且吊杆的螺纹端能与连接螺母的螺纹孔配合,套筒竖直固定于楼板中,连接螺母的顶部位于楼板内,套筒的下端露出楼板。
通过采用上述技术方案,安装铝方通吊顶时,先将吊杆的螺纹端穿过套筒并拧入连接螺母的螺纹孔中,然后将铝方通框架固定于吊杆下端,完成安装。相比现有技术,连接螺母能为吊杆起到吊挂的作用;而且相比膨胀螺栓限于结构特点无法克服摆动,且原有吊杆采用与膨胀螺栓焊接的方式,当前的设置方式中,套筒与楼板可靠结合,能使吊杆具备较好的抵抗摆动的能力,进而无需设置斜拉杆就能使得铝方通框架不易在水平面上发生晃动;当前的设置方式省去了斜拉杆,简化了铝方通吊顶的安装方式,使得铝方通吊顶的安装更为方便。
本发明进一步设置为:在套筒上端开设有多棱孔,多棱孔的轴线与套筒的轴线重合,连接螺母能嵌入多棱孔中。
通过采用上述技术方案,实际使用中,采用焊接方式来固定连接螺母和吊杆时,一方面焊接面积小且缺少限定,焊接较为不便;另一方面焊接的热量容易使得连接螺母发生形变,影响螺纹孔与吊杆螺纹端的配合。设置多棱孔后,使得连接螺母的安装更为方便。
本发明进一步设置为:在套筒的外周上固定设置有多个栓钉。
通过采用上述技术方案,栓钉可以加强套筒和楼板的连接,使得套筒的承重能力更好且不易发生转动现象。
本发明进一步设置为:在吊杆的下端设置有外螺纹,吊杆下端配合有两个安装螺母,吊杆下端套设有两个垫片,两个垫片位于两个安装螺母之间。
通过采用上述技术方案,安装时,在铝方通框架上沿竖向开设有孔,将吊杆下端的一个安装螺母和一个垫片拆下,然后将吊杆下端穿过铝方通框架,并将安装螺母和垫片重新安装到吊杆上。两个安装螺母可以夹紧铝方通框架,实现铝方通框架的有效固定;同时两个安装螺母还可以上下调节对铝方通框架的固定位置,使得多根吊杆在同一水平面上对铝方通框架进行固定,固定效果较好。
本发明进一步设置为:套筒的长度小于楼板厚度的三分之一。
通过采用上述技术方案,使得套筒能与楼板可靠结合,且不会对楼板防水性造成影响。
本发明进一步设置为:套筒和连接螺母采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案,使得套筒和连接螺母不易生锈。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1. 相比现有技术,连接螺母能为吊杆起到吊挂的作用,而且相比膨胀螺栓限于结构特点无法克服摆动,且原有吊杆采用与膨胀螺栓焊接的方式,当前的设置方式中,套筒与楼板可靠结合,能使吊杆具备较好的抵抗摆动的能力,进而无需设置斜拉杆就能使得铝方通框架不易在水平面上发生晃动,当前的设置方式省去了斜拉杆,简化了铝方通吊顶的安装方式,使得铝方通吊顶的安装更为方便;
2. 设置多棱孔,使得连接螺母的安装更为方便;
3. 设置栓钉,使得套筒的承重能力更好且不易发生转动现象。
附图说明
图1是吊顶拉杆装置配合楼板和铝方通的结构示意图;
图2是吊顶拉杆装置的剖视图;
图3是一体浇筑楼板和吊顶拉杆装置的结构示意图。
图中,1、套筒;2、多棱孔;3、连接螺母;4、吊杆;40、螺纹端;5、栓钉;6、垫片;7、安装螺母;8、楼板;9、铝方通框架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1、图2,一种吊顶拉杆装置,包括套筒1、连接螺母3、吊杆4以及楼板8,连接螺母3连接于套筒1顶部,连接螺母3上螺纹孔的轴线与套筒1上孔的轴线重合,螺纹孔的孔径小于套筒1上孔的孔径,吊杆4的上端为螺纹端40,吊杆4的杆径小于套筒1的孔径且吊杆4的螺纹端40能与连接螺母3的螺纹孔配合,套筒1竖直固定于楼板8中,连接螺母3的顶部位于楼板8内,套筒1的下端露出楼板8。
安装铝方通吊顶时,先将吊杆4的螺纹端40穿过套筒1并拧入连接螺母3的螺纹孔中,然后将铝方通框架9固定于吊杆4下端,完成安装。相比现有技术,连接螺母3能为吊杆4起到吊挂的作用;而且相比膨胀螺栓限于结构特点无法克服摆动,且原有吊杆采用与膨胀螺栓焊接的方式,当前的设置方式中,套筒1与楼板8可靠结合,能使吊杆4具备较好的抵抗摆动的能力,进而无需设置斜拉杆就能使得铝方通框架9不易在水平面上发生晃动;当前的设置方式省去了斜拉杆,简化了铝方通吊顶的安装方式,使得铝方通吊顶的安装更为方便。
实际使用中,采用焊接方式来固定连接螺母3和吊杆4时,一方面焊接面积小且缺少限定,焊接较为不便;另一方面焊接的热量容易使得连接螺母3发生形变,影响螺纹孔与吊杆4螺纹端40的配合。
为此,在套筒1上端开设有多棱孔2,多棱孔2的轴线与套筒1的轴线重合,连接螺母3能嵌入多棱孔2中。
这样就不用再采用焊接的方式来固定连接螺母3和套筒1了,安装更为方便。
在套筒1的外周上固定设置有多个栓钉5,栓钉5可以加强套筒1和楼板8的连接,使得套筒1的承重能力更好且不易发生转动现象。
在吊杆4的下端设置有外螺纹,吊杆4下端配合有两个安装螺母7,吊杆4下端套设有两个垫片6,两个垫片6位于两个安装螺母7之间。安装时,在铝方通框架9上沿竖向开设有孔,将吊杆4下端的一个安装螺母7和一个垫片6拆下,然后将吊杆4下端穿过铝方通框架9,并将安装螺母7和垫片6重新安装到吊杆4上。两个安装螺母7可以夹紧铝方通框架9,实现铝方通框架9的有效固定;同时两个安装螺母7还可以上下调节对铝方通框架9的固定位置,使得多根吊杆4在同一水平面上对铝方通框架9进行固定,固定效果较好。
结合图3,套筒1和楼板8的浇筑步骤为:先在楼板8模板中填入混凝土,按照套筒1的安装位置张拉基准线,然后将吊杆4拧入连接螺母3中,使得吊杆4的端部和连接螺母3表面保持平齐,然后将套筒1以基准线为基准***混凝土中,等待混凝土凝固后,将吊杆4拧下。
套筒1对应楼板8下方的一端露出楼板8,以避免浇筑时混凝土进入套筒1内部;套筒1的上端位于楼板8内,套筒1的长度小于楼板8厚度的三分之一,以保证楼板8防水性不受影响。对于同一个建筑内的所有楼板8来说,套筒1的设置位置应尽量保持统一,沿横向和纵向整齐排列,使得铝方通框架9能得到均匀固定。
一个楼板8中可以设置一个套筒1,也可以设置多个套筒1。当一个楼板8中需要设置多个套筒1时,在浇筑时,可以以多根吊杆4在同一条直线上为基准,校正套筒1的安装位置以及与楼板8的垂直度,相比张拉基准线来说,安装更为方便。浇筑时拧入吊杆4可以避免混凝土进入套筒1内部。
套筒1和连接螺母3采用不锈钢材料制成。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吊顶拉杆装置,其特征在于:包括套筒(1)、连接螺母(3)、吊杆(4)以及楼板(8),连接螺母(3)连接于套筒(1)顶部,连接螺母(3)上螺纹孔的轴线与套筒(1)上孔的轴线重合,螺纹孔的孔径小于套筒(1)上孔的孔径,吊杆(4)的上端为螺纹端(40),吊杆(4)的杆径小于套筒(1)的孔径且吊杆(4)的螺纹端(40)能与连接螺母(3)的螺纹孔配合,套筒(1)竖直固定于楼板(8)中,连接螺母(3)的顶部位于楼板(8)内,套筒(1)的下端露出楼板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶拉杆装置,其特征在于:在套筒(1)上端开设有多棱孔(2),多棱孔(2)的轴线与套筒(1)的轴线重合,连接螺母(3)能嵌入多棱孔(2)中。
3.根据权利要求2述的一种吊顶拉杆装置,其特征在于:在套筒(1)的外周上固定设置有多个栓钉(5)。
4.根据权利要求3述的一种吊顶拉杆装置,其特征在于:在吊杆(4)的下端设置有外螺纹,吊杆(4)下端配合有两个安装螺母(7),吊杆(4)下端套设有两个垫片(6),两个垫片(6)位于两个安装螺母(7)之间。
5.根据权利要求4述的一种吊顶拉杆装置,其特征在于:套筒(1)的长度小于楼板(8)厚度的三分之一。
6.根据权利要求5述的一种吊顶拉杆装置,其特征在于:套筒(1)和连接螺母(3)采用不锈钢材料制成。
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