CN110093746A - 洗涤剂盒部装及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗涤剂盒部装及洗衣机，洗涤剂盒部装包括：洗涤剂盒组件，洗涤剂盒组件限定有安装腔，安装腔的腔壁上设有滑动部；和抽屉，至少部分***安装腔内，抽屉上设有滑动配合部，滑动部与滑动配合部中的一个为滑槽，另一个为导轨，导轨与滑槽相配合，使抽屉与洗涤剂盒组件滑动连接，且导轨与滑槽线接触。本发明利用滑槽和导轨的配合，来实现抽屉与洗涤剂盒组件的滑动连接，受到滑槽的限制，导轨只能沿着滑槽往复滑动，而不能随意发生倾斜或者横向移动，因而提高了抽屉滑动轨迹的精确性，降低了抽屉在滑动过程中发生卡滞甚至卡死的概率；且导轨与滑槽线接触，有效减小了抽屉与洗涤剂盒组件的接触面积，提高了抽屉在滑动过程中的顺畅性。

Description

洗涤剂盒部装及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种洗涤剂盒部装及洗衣机。

背景技术

目前，市场上的洗衣机，其洗涤剂盒部装的抽屉，一般是直接支撑在洗涤剂盒组件设置的支撑面上，用户通过推拉抽屉使抽屉沿着支撑面往复滑动。这种结构的抽屉在使用过程中存在抽拉不顺畅的问题，容易导致抽屉卡壳，甚至可能造成抽屉卡死而无法使用，造成用户使用感受不好，给用户带来不便，不利于产品的市场推广。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种洗涤剂盒部装。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述洗涤剂盒部装的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种洗涤剂盒部装，包括：洗涤剂盒组件，所述洗涤剂盒组件限定有安装腔，所述安装腔的腔壁上设有滑动部；和抽屉，至少部分***所述安装腔内，所述抽屉上设有滑动配合部，所述滑动部与所述滑动配合部中的一个为滑槽，另一个为导轨，所述导轨与所述滑槽相配合，使所述抽屉与所述洗涤剂盒组件滑动连接，且所述导轨与所述滑槽线接触。

本发明第一方面的技术方案提供的洗涤剂盒部装，利用滑槽和导轨的配合，来实现抽屉与洗涤剂盒组件的滑动连接，受到滑槽的限制，导轨只能沿着滑槽往复滑动，而不能随意发生倾斜或者横向移动(如左右晃动)，因而提高了抽屉滑动轨迹的精确性，降低了抽屉在滑动过程中发生卡滞甚至卡死的概率；且导轨与滑槽线接触，有效减小了抽屉与洗涤剂盒组件的接触面积，从而减小了滑动摩擦力，进一步提高了抽屉在滑动过程中的顺畅性，从而提高了用户的抽拉手感，提高了用户体验，有利于产品的市场推广。此外，相较于导轨直接与平面线接触的方案，滑槽能够限制导轨在滑动过程中随意发生倾斜或者横向移动，因而降低了抽屉的自由度，提高了抽屉滑动轨迹的直线度，进而提高了抽屉滑动轨迹的准确性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的洗涤剂盒部装还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述滑槽的横截面包括第一圆弧，所述导轨的横截面的轮廓线包括第二圆弧，所述滑槽对应所述第一圆弧的部分与所述导轨对应所述第二圆弧的部分接触配合，且所述第二圆弧的半径小于所述第一圆弧的半径，使所述导轨与所述滑槽线接触。

滑槽的横截面包括第一圆弧，导轨的横截面的轮廓线包括第二圆弧，滑槽对应第一圆弧的部分与导轨对应第二圆弧的部分接触配合，即：导轨朝向滑槽的一端被构造成圆弧结构，滑槽朝向导轨的槽壁(滑槽开口朝下时为顶壁，滑槽开口朝上时为底壁)也被构造成圆弧结构，且第二圆弧的半径小于第一圆弧的半径，保证导轨可以***滑槽内并与滑槽实现线接触。圆弧结构与圆弧结构的配合，既能实现线接触，又避免了棱角结构，使得导轨与滑槽在各个位置以及各个方向(比如小幅倾斜或平移时)均能实现圆滑过渡，而不会出现突兀的晃动手感，因而进一步提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感，防止抽屉晃动严重，且结构和原理较为简单，加工方便，易于实现。

当然，滑槽与导轨的线接触配合方式，不局限于圆弧结构与圆弧结构。比如：导轨采用三棱柱结构，滑槽采用圆弧结构；或者，导轨采用三棱柱结构，滑槽也采用三棱柱结构，但是滑槽的V形开口大于导轨的V形开口。

在上述技术方案中，所述滑槽设置在所述安装腔的腔壁上，且所述滑槽的横截面的开口朝上；或者，所述滑槽设置在所述抽屉上，且所述滑槽的横截面的开口朝下。

将滑槽设置在安装腔的腔壁上，且使滑槽的横截面的开口朝上，则导轨设置在抽屉上，由上向下***滑槽，这样滑槽还能够对抽屉起到支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面有利于省去其他用于支撑抽屉的结构，从而简化洗涤剂盒组件的结构，另一方面还便于利用抽屉及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感。当然，滑槽的横截面的开口也可以朝下，则导轨由下向上***滑槽，同样能够对抽屉的往复滑动起到良好的导向作用。

将滑槽设置在抽屉上，且使滑槽的横截面的开口朝下，则导轨设置在安装腔的腔壁上，由下向上***滑槽，这样导轨还能够对抽屉起到支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面有利于省去其他用于支撑抽屉的结构，从而简化洗涤剂盒组件的结构，另一方面还便于利用抽屉及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感。当然，滑槽的横截面的开口也可以朝上，则导轨由上向下***滑槽，同样能够对抽屉的往复滑动起到良好的导向作用。

当然，滑槽的开口也可以朝向侧面，比如朝左、朝右甚至倾斜设置。

在上述任一技术方案中，所述抽屉的宽度方向的两端设有所述滑动配合部。

抽屉的宽度方向的两端设有滑动配合部，即：抽屉的宽度方向的两端设置导轨或者滑槽，则抽屉的宽度方向两端分别通过导轨与滑槽的配合，与洗涤剂盒组件实现滑动连接，形成侧部滑动导向结构，有效保证了抽屉抽拉过程的顺畅性和抽屉的稳定性。

在上述技术方案中，所述抽屉的宽度方向的两端设有支撑沿，所述滑动配合部设置在所述支撑沿的下表面上。

在抽屉的宽度方向的两端设置支撑沿，将滑动配合部设置在支撑沿的下表面上，则两侧的滑动部还对抽屉起到了可靠的支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面可以省去其他用于支撑抽屉的结构，从而简化洗涤剂盒组件的结构，并显著减小抽屉与洗涤剂盒组件的接触面积，从而显著减小摩擦阻力，另一方面还便于利用抽屉及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感，同时支撑沿也对抽屉起到了加强作用，提高了抽屉的强度。

在上述技术方案中，所述支撑沿位于所述抽屉的侧壁的顶部。

将支撑沿设置在抽屉的侧壁的顶部，一方面使得抽屉的结构较为规整，便于加工成型，另一方面也便于抽屉装配，有利于提高抽屉的稳定性。

在上述任一技术方案中，所述抽屉的宽度方向的中部设有所述滑动配合部。

抽屉的宽度方向的中部设有滑动配合部，即：抽屉的宽度方向的中部设有导轨或者滑槽，则抽屉的宽度方向的中部也通过导轨与滑槽的配合，与洗涤剂盒组件滑动连接，形成中部滑动导向结构，且导轨与滑槽线接触，接触面积小，相较于仅设置侧部滑动导向结构，或者设置面接触的中部滑动导向结构，进一步提高了抽屉的滑动轨迹的准确性，进一步提高用户的抽拉手感。

在上述技术方案中，所述抽屉的宽度方向的中部还设有延伸部，所述延伸部位于所述安装腔内且向背离所述安装腔的出入口的方向延伸，所述滑动配合部延伸至所述延伸部上。

抽屉的宽度方向的中部还设有延伸部，延伸部位于安装腔内且向背离安装腔的出入口的方向延伸，即：抽屉的中部向后延长；滑动配合部延伸至延伸部上，则滑动配合部的长度得到增加，使得中部滑动导向结构在抽屉的滑动过程中具有足够长的配合范围，从而显著提高导轨与滑槽的配合可靠性，进而进一步提高了抽屉滑动轨迹的精确性，进一步提高了用户的抽拉手感。

在上述技术方案中，所述滑动部设置在所述安装腔的顶壁上，所述滑动配合部设置在所述抽屉的顶部。

对于中部滑动导向结构，将滑动部设置在安装腔的顶壁上，相应将滑动配合部设置在抽屉的顶部，一方面便于装配时对准导轨与滑槽，从而提高装配效率；另一方面无需在安装腔的底壁上设置滑动部，这样可以在安装腔的底壁上设置混流出口等结构，而不受抽屉结构的限制，布局合理；同时还可以配合侧部滑动导向结构，使得抽屉的顶部与安装腔的顶壁只存在导轨与滑槽的线接触配合，从而显著减小抽屉与洗涤剂盒组件的接触面积，进一步减小摩擦阻力，进一步提高抽拉手感。

在上述技术方案中，所述抽屉设有多个投放腔，所述滑动配合部设置在相邻的所述投放腔之间。

抽屉设有多个投放腔，可以用于投放不同种类的投放剂(如洗衣液、洗衣粉、柔顺剂、消毒剂等)，将滑动配合部设置在相邻的投放腔之间，不会对投放腔的结构造成影响，布局合理，且使得抽屉的结构较为规整，便于加工成型。

在上述技术方案中，所述滑动配合部的数量为多个，多个所述滑动配合部相互平行，所述滑动部的数量与所述滑动配合部的数量相等且一一对应。

滑动配合部的数量为多个，多个滑动配合部相互平行，相应地，滑动部的数量与滑动配合部的数量相等且一一对应，形成了多重滑动导向结构，从而进一步提高了抽屉滑动轨迹的精确性，进一步提高了抽拉手感，且由于导轨与滑槽均为线接触，不会造成阻力大幅增加，保证了良好的抽拉手感。进一步地，投放腔的数量为三个及三个以上，则在任意相邻的投放腔之间设置滑动配合部即可。

在上述任一技术方案中，所述安装腔的腔壁上设有止挡部，所述抽屉上设有止挡配合部，在所述抽屉滑入所述安装腔的过程中，所述止挡配合部挤压并越过所述止挡部后与所述止挡部相抵靠以限制所述抽屉反向滑动，且所述止挡部与所述止挡配合部在接触配合的过程中线接触。

在安装腔的腔壁上设置止挡部，相应在抽屉上设置止挡配合部，在抽屉滑入安装腔的过程中，止挡配合部会挤压并越过止挡部，该过程中用户需要施力以克服止挡部的阻力，会产生明显的施力感，当止挡配合部越过止挡部后，用户的施力感明显减小，此时止挡配合部与止挡部相抵靠以限制抽屉反向移动，表明抽屉安装到位，因而止挡部与止挡配合部的配合起到了良好的手感作用，提醒用户抽屉安装到位，并起到良好的限位作用，保证抽屉的稳定性。同时，止挡部与止挡配合部在接触配合的过程中也是线接触，因而接触面积小，摩擦阻力小，也提高了用户的抽拉手感。反之，在抽屉被抽出的过程中，止挡配合部需要挤压并越过止挡部，以保证抽屉可以顺畅拉出。

在上述技术方案中，所述止挡配合部的横截面的轮廓线包括第三圆弧，所述止挡配合部对应所述第三圆弧的部分与所述止挡部线接触。

止挡配合部的横截面的轮廓线包括第三圆弧，止挡配合部对应第三圆弧的部分与止挡部线接触，圆弧结构既能实现线接触，又避免了棱角结构，使得止挡部与止挡配合部在各个位置以及各个方向(比如向上、向下、向前、向后)均能实现圆滑过渡，而不会出现突兀的晃动手感，因而进一步提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感，有利于防止抽屉晃动严重，且结构和原理较为简单，加工方便，易于实现。

在上述技术方案中，所述止挡部朝向所述止挡配合部的表面包括第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面圆弧过渡；其中，在所述抽屉滑入所述安装腔的过程中，所述止挡配合部与所述第一导向斜面线接触并沿所述第一导向斜面越过所述止挡部，在所述抽屉滑出所述安装腔的过程中，所述止挡配合部与所述第二导向斜面线接触并沿所述第二导向斜面越过所述止挡部。

止挡部朝向止挡配合部的表面包括第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面在抽屉滑入安装腔的过程中起到良好的导向作用，便于止挡配合部快速顺畅地越过止挡部，进而与第二导向斜面相配合以保证抽屉的稳定性，且止挡配合部与第一导向斜面线接触，因而摩擦阻力小，推入手感好；第二导向斜面在抽屉拉出的过程中起到良好的导向作用，便于止挡配合部快速顺畅地越过止挡部，进而向安装腔的出入口滑动，且止挡部与第二导向斜面线接触，因而摩擦阻力小，拉出手感好。由于第一导向斜面与第二导向斜面圆弧过渡，使得止挡配合部在第一导向斜面与第二导向斜面之间的过渡较为平稳顺畅，不会有突兀的晃动手感，因而也提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感。此外，在抽屉滑入滑出过程中起到导向作用。

在上述技术方案中，所述止挡配合部为手感筋，所述手感筋沿所述抽屉的宽度方向延伸，且所述手感筋的横截面的轮廓线呈拱桥形。

止挡配合部为手感筋，手感筋沿抽屉的宽度方向延伸，这有利于增加手感筋与止挡部的配合长度，进而提高手感效果和限位效果；且手感筋的横截面的轮廓线呈拱桥形，强度较高，挤压不易变形，有利于提高手感筋的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述抽屉上还设有加强部，所述加强部与所述手感筋相连。

抽屉上还设有加强筋，加强筋与手感筋相连，对手感筋起到加强作用，进一步提高了手感筋的使用可靠性。具体地，加强部可以包括多个三角加强筋或直角梯形加强筋，沿手感筋的长度方向间隔分布；加强部还可以包括位于手感筋下方的支撑筋，支撑筋与手感筋下端相连形成一体式结构；加强部还可以包括支撑板，支撑板倾斜设置，与手感筋固定连接，并与加强筋分居手感筋的两侧。

在上述技术方案中，所述抽屉上还设有虹吸帽，所述虹吸帽上设有限位挡筋，所述限位挡筋用于与所述洗涤剂盒组件相抵靠，以限制所述抽屉脱出所述安装腔。

抽屉上还设有虹吸帽(可以通过卡扣、限位配合等方式装在抽屉上)，可以防止虹吸效应，提高抽屉的使用可靠性；虹吸帽上设有限位挡筋，可以防止抽屉在抽拉的过程中直接脱出洗涤剂盒组件，从而提高了产品的使用可靠性，且将限位挡筋设置在虹吸帽上，形成一体式结构，无需额外设置其他部件，既提高了装配效率，又简化了产品结构，有利于节约生产成本。

在上述任一技术方案中，所述洗涤剂盒组件包括洗涤剂盒和洗涤剂盖，所述洗涤剂盖盖设在所述洗涤剂盒上并与所述洗涤剂盒限定出所述安装腔；其中，所述洗涤剂盖包括洗涤剂盒上盖和位于所述洗涤剂盒上盖下方的洗涤剂盒下盖，所述洗涤剂盒下盖与所述洗涤剂盒上盖相连，所述洗涤剂盒上盖与所述洗涤剂盒相连，且所述洗涤剂盒上盖设有安装槽，所述洗涤剂盒下盖至少部分嵌入所述安装槽。

将洗涤剂盒组件拆分为洗涤剂盒和洗涤剂盖，可以简化洗涤剂盒和洗涤剂盖各自的结构，便于加工成型；将洗涤剂盖拆分为洗涤剂盒上盖和洗涤剂盒下盖，可以简化洗涤剂盒上盖和洗涤剂盒下盖各自的结构，便于加工成型。安装时，将洗涤剂盒下盖与洗涤剂盒上盖连接在一起组成洗涤剂盖，可以通过卡扣、紧固件等方式；然后将洗涤剂盖安装在洗涤剂盒上，使洗涤剂盒上盖与洗涤剂盒连接，可以通过卡扣、紧固件等方式；且洗涤剂盒上盖设有安装槽，洗涤剂盒下盖至少部分嵌入安装槽，即：洗涤剂盒上盖与洗涤剂盒下盖采用嵌入式装配，有利于保证导轨或者滑槽的直线度，进而提高抽拉手感。

其中，可以在洗涤剂盒上盖上设置插板和插槽，在洗涤剂盒上相应设置限位凹槽和边沿，插板***限位凹槽内，边沿***插槽内，形成相互嵌入的结构，有利于提高洗涤剂盒与洗涤剂盖的配合可靠性。洗涤剂盒上盖与洗涤剂盒下盖盖合后限定出进水通道，洗涤剂盒下盖上设有喷水孔，进水通道中的水通过喷水孔进入抽屉的投放腔内，将投放腔内的投放剂冲入洗涤剂盒内，并通过混流出口流出，进入内桶中。

进一步地，洗涤剂盒上设有滑动部，与抽屉宽度方向两端的滑动配合部配合形成侧部滑动导向结构；洗涤剂盒下盖上设有滑动部，与抽屉中部的滑动配合部配合形成中部滑动导向结构。

本发明第二方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括：机体；和如第一方面技术方案中任一项所述的洗涤剂盒部装，安装在所述机体中。

本发明第二方面的技术方案提供的洗衣机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的洗涤剂盒部装，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的洗涤剂盒组件的俯视结构示意图；

图2是图1所示洗涤剂盒组件的左视结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的洗涤剂盒部装打开抽屉状态下的俯视结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的抽屉的俯视结构示意图；

图5是图4所示抽屉的立体结构示意图；

图6是图3所示洗涤剂盒部装抽屉关闭状态下的俯视结构示意图；

图7是图6中A-A向的剖视结构示意图；

图8是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图9是图8中C部的放大结构示意图；

图10是本发明一些实施例所述的洗涤剂盒的俯视结构示意图；

图11是图10中D-D向的剖视结构示意图；

图12是本发明一些实施例所述的洗涤剂盖的仰视结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1洗涤剂盒组件，11洗涤剂盒，111混流出口，112限位凹槽，113边沿，12洗涤剂盖，121洗涤剂盒上盖，1211插板，1212插槽，122洗涤剂盒下盖，13安装腔，131滑槽，14止挡部，141第一导向斜面，142第二导向斜面，2抽屉，21导轨，22支撑沿，23延伸部，24投放腔，25手感筋，26加强部，261加强筋，262支撑筋，263支撑板，27虹吸帽，28限位挡筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述的洗涤剂盒部装及洗衣机。

如图3和图6所示，本发明第一方面的实施例提供的洗涤剂盒部装，包括：洗涤剂盒组件1和抽屉2。

实施例一

洗涤剂盒组件1限定有安装腔13，如图7和图8所示，安装腔13的腔壁上设有滑动部；抽屉2至少部分***安装腔13内，抽屉2上设有滑动配合部，滑动部与滑动配合部中的一个为滑槽131，另一个为导轨21，导轨21与滑槽131相配合，如图8和图9所示，使抽屉2与洗涤剂盒组件1滑动连接，且导轨21与滑槽131线接触。

本发明第一方面的实施例提供的洗涤剂盒部装，利用滑槽131和导轨21的配合，来实现抽屉2与洗涤剂盒组件1的滑动连接，受到滑槽131的限制，导轨21只能沿着滑槽131往复滑动，而不能随意发生倾斜或者横向移动(如左右晃动)，因而提高了抽屉2滑动轨迹的精确性，降低了抽屉2在滑动过程中发生卡滞甚至卡死的概率；且导轨21与滑槽131线接触，有效减小了抽屉2与洗涤剂盒组件1的接触面积，从而减小了滑动摩擦力，进一步提高了抽屉2在滑动过程中的顺畅性，从而提高了用户的抽拉手感，提高了用户体验，有利于产品的市场推广。此外，相较于导轨21直接与平面线接触的方案，滑槽131能够限制导轨21在滑动过程中随意发生倾斜或者横向移动，因而降低了抽屉2的自由度，提高了抽屉2滑动轨迹的直线度，进而提高了抽屉2滑动轨迹的准确性。

进一步地，滑槽131的横截面包括第一圆弧，导轨21的横截面的轮廓线包括第二圆弧，滑槽131对应第一圆弧的部分与导轨21对应第二圆弧的部分接触配合，且第二圆弧的半径小于第一圆弧的半径，使导轨21与滑槽131线接触，如图9所示。

滑槽131的横截面包括第一圆弧，导轨21的横截面的轮廓线包括第二圆弧，滑槽131对应第一圆弧的部分与导轨21对应第二圆弧的部分接触配合，即：导轨21朝向滑槽131的一端被构造成圆弧结构，滑槽131朝向导轨21的槽壁(滑槽131开口朝下时为顶壁，滑槽131开口朝上时为底壁)也被构造成圆弧结构，且第二圆弧的半径小于第一圆弧的半径，保证导轨21可以***滑槽131内并与滑槽131实现线接触。圆弧结构与圆弧结构的配合，既能实现线接触，又避免了棱角结构，使得导轨21与滑槽131在各个位置以及各个方向(比如小幅倾斜或平移时)均能实现圆滑过渡，而不会出现突兀的晃动手感，因而进一步提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感，防止抽屉2晃动严重，且结构和原理较为简单，加工方便，易于实现。而圆弧结构在加工时对相应的部位倒圆角处理即可，加工方便。

当然，滑槽131与导轨21的线接触配合方式，不局限于圆弧结构与圆弧结构。比如：导轨21采用三棱柱结构，滑槽131采用圆弧结构；或者，导轨21采用三棱柱结构，滑槽131也采用三棱柱结构，但是滑槽131的V形开口大于导轨21的V形开口。

其中，可选地，滑槽131设置在安装腔13的腔壁上，且滑槽131的横截面的开口朝上，如图9所示。

将滑槽131设置在安装腔13的腔壁上，且使滑槽131的横截面的开口朝上，则导轨21设置在抽屉2上，由上向下***滑槽131，这样滑槽131还能够对抽屉2起到支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面有利于省去其他用于支撑抽屉2的结构，从而简化洗涤剂盒组件1的结构，另一方面还便于利用抽屉2及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉2在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉2随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感。当然，滑槽131的横截面的开口也可以朝下，则导轨21由下向上***滑槽131，同样能够对抽屉2的往复滑动起到良好的导向作用。

可选地，滑槽131设置在抽屉2上，且滑槽131的横截面的开口朝下，如图8所示。

将滑槽131设置在抽屉2上，且使滑槽131的横截面的开口朝下，则导轨21设置在安装腔13的腔壁上，由下向上***滑槽131，这样导轨21还能够对抽屉2起到支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面有利于省去其他用于支撑抽屉2的结构，从而简化洗涤剂盒组件1的结构，另一方面还便于利用抽屉2及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉2在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉2随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感。当然，滑槽131的横截面的开口也可以朝上，则导轨21由上向下***滑槽131，同样能够对抽屉2的往复滑动起到良好的导向作用。

当然，滑槽131的开口也可以朝向侧面，比如朝左、朝右甚至倾斜设置。

其中，如图8所示，抽屉2的宽度方向的两端设有滑动配合部(即导轨21或滑槽131)。

抽屉2的宽度方向的两端设有滑动配合部，即：抽屉2的宽度方向的两端设置导轨21或者滑槽131，则抽屉2的宽度方向两端分别通过导轨21与滑槽131的配合，与洗涤剂盒组件1实现滑动连接，形成侧部滑动导向结构，有效保证了抽屉2抽拉过程的顺畅性和抽屉2的稳定性。

进一步地，抽屉2的宽度方向的两端设有支撑沿22，如图4和图5所示，滑动配合部设置在支撑沿22的下表面上，如图9所示。

在抽屉2的宽度方向的两端设置支撑沿22，将滑动配合部设置在支撑沿22的下表面上，则两侧的滑动部还对抽屉2起到了可靠的支撑作用，兼具支撑功能和导向功能，一方面可以省去其他用于支撑抽屉2的结构，从而简化洗涤剂盒组件1的结构，并显著减小抽屉2与洗涤剂盒组件1的接触面积，从而显著减小摩擦阻力，另一方面还便于利用抽屉2及其内部盛装的洗涤剂等物质的重力来提高抽屉2在滑动过程中的稳定性，进一步降低抽屉2随意发生倾斜或平移的概率，进一步提高用户的抽拉手感，同时支撑沿22也对抽屉2起到了加强作用，提高了抽屉2的强度。

进一步地，支撑沿22位于抽屉2的侧壁的顶部，如图4和图5所示。

将支撑沿22设置在抽屉2的侧壁的顶部，一方面使得抽屉2的结构较为规整，便于加工成型，另一方面也便于抽屉2装配，有利于提高抽屉2的稳定性。

实施例二

与实施例一的区别在于：抽屉2的宽度方向的中部设有滑动配合部，如图4和图5所示。

抽屉2的宽度方向的中部设有滑动配合部，即：抽屉2的宽度方向的中部设有导轨21或者滑槽131，则抽屉2的宽度方向的中部也通过导轨21与滑槽131的配合，与洗涤剂盒组件1滑动连接，形成中部滑动导向结构，且导轨21与滑槽131线接触，接触面积小，相较于仅设置侧部滑动导向结构，或者设置面接触的中部滑动导向结构，进一步提高了抽屉2的滑动轨迹的准确性，进一步提高用户的抽拉手感。

进一步地，抽屉2的宽度方向的中部还设有延伸部23，延伸部23位于安装腔13内且向背离安装腔13的出入口的方向延伸，滑动配合部延伸至延伸部23上，如图4和图5所示。

抽屉2的宽度方向的中部还设有延伸部23，延伸部23位于安装腔13内且向背离安装腔13的出入口的方向延伸，即：抽屉2的中部向后延长；滑动配合部延伸至延伸部23上，则滑动配合部的长度得到增加，使得中部滑动导向结构在抽屉2的滑动过程中具有足够长的配合范围，从而显著提高导轨21与滑槽131的配合可靠性，进而进一步提高了抽屉2滑动轨迹的精确性，进一步提高了用户的抽拉手感。

进一步地，滑动部设置在安装腔13的顶壁上，滑动配合部设置在抽屉2的顶部，如图8所示。

对于中部滑动导向结构，将滑动部设置在安装腔13的顶壁上，相应将滑动配合部设置在抽屉2的顶部，一方面便于装配时对准导轨21与滑槽131，从而提高装配效率；另一方面无需在安装腔13的底壁上设置滑动部，这样可以在安装腔13的底壁上设置混流出口111等结构，而不受抽屉2结构的限制，布局合理；同时还可以配合侧部滑动导向结构，使得抽屉2的顶部与安装腔13的顶壁只存在导轨21与滑槽131的线接触配合，从而显著减小抽屉2与洗涤剂盒组件1的接触面积，进一步减小摩擦阻力，进一步提高抽拉手感。

其中，抽屉2设有多个投放腔24，滑动配合部设置在相邻的投放腔24之间，如图4、图5和图8所示。

抽屉2设有多个投放腔24，可以用于投放不同种类的投放剂(如洗衣液、洗衣粉、柔顺剂、消毒剂等)，将滑动配合部设置在相邻的投放腔24之间，不会对投放腔24的结构造成影响，布局合理，且使得抽屉2的结构较为规整，便于加工成型。

进一步地，滑动配合部的数量为多个，多个滑动配合部相互平行，滑动部的数量与滑动配合部的数量相等且一一对应，如图8所示。

滑动配合部的数量为多个，多个滑动配合部相互平行，相应地，滑动部的数量与滑动配合部的数量相等且一一对应，形成了多重滑动导向结构，从而进一步提高了抽屉2滑动轨迹的精确性，进一步提高了抽拉手感，且由于导轨21与滑槽131均为线接触，不会造成阻力大幅增加，保证了良好的抽拉手感。进一步地，投放腔24的数量为三个及三个以上，则在任意相邻的投放腔24之间设置滑动配合部即可。

实施例三

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，加上实施例二的内容。

实施例四

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，安装腔13的腔壁上设有止挡部14(如类似三棱柱的结构)，抽屉2上设有止挡配合部(如手感筋25)，在抽屉2滑入安装腔13的过程中，止挡配合部挤压并越过止挡部14后与止挡部14相抵靠以限制抽屉2反向滑动，且止挡部14与止挡配合部在接触配合的过程中线接触。

在安装腔13的腔壁上设置止挡部14，相应在抽屉2上设置止挡配合部，在抽屉2滑入安装腔13的过程中，止挡配合部会挤压并越过止挡部14，该过程中用户需要施力以克服止挡部14的阻力，会产生明显的施力感，当止挡配合部越过止挡部14后，用户的施力感明显减小，此时止挡配合部与止挡部14相抵靠以限制抽屉2反向移动，表明抽屉2安装到位，因而止挡部14与止挡配合部的配合起到了良好的手感作用，提醒用户抽屉2安装到位，并起到良好的限位作用，保证抽屉2的稳定性。同时，止挡部14与止挡配合部在接触配合的过程中也是线接触，因而接触面积小，摩擦阻力小，也提高了用户的抽拉手感。反之，在抽屉2被抽出的过程中，止挡配合部需要挤压并越过止挡部14，以保证抽屉2可以顺畅拉出。

具体地，止挡配合部的横截面的轮廓线包括第三圆弧，止挡配合部对应第三圆弧的部分与止挡部14线接触。

止挡配合部的横截面的轮廓线包括第三圆弧，止挡配合部对应第三圆弧的部分与止挡部14线接触，圆弧结构既能实现线接触，又避免了棱角结构，使得止挡部14与止挡配合部在各个位置以及各个方向(比如向上、向下、向前、向后)均能实现圆滑过渡，而不会出现突兀的晃动手感，因而进一步提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感，有利于防止抽屉2晃动严重，且结构和原理较为简单，加工方便，易于实现。

进一步地，止挡部14朝向止挡配合部的表面包括第一导向斜面141和第二导向斜面142，第一导向斜面141与第二导向斜面142圆弧过渡，如图7所示；其中，在抽屉2滑入安装腔13的过程中，止挡配合部与第一导向斜面141线接触并沿第一导向斜面141越过止挡部14，在抽屉2滑出安装腔13的过程中，止挡配合部与第二导向斜面142线接触并沿第二导向斜面142越过止挡部14。

止挡部14朝向止挡配合部的表面包括第一导向斜面141和第二导向斜面142，第一导向斜面141在抽屉2滑入安装腔13的过程中起到良好的导向作用，便于止挡配合部快速顺畅地越过止挡部14，进而与第二导向斜面142相配合以保证抽屉2的稳定性，且止挡配合部与第一导向斜面141线接触，因而摩擦阻力小，推入手感好；第二导向斜面142在抽屉2拉出的过程中起到良好的导向作用，便于止挡配合部快速顺畅地越过止挡部14，进而向安装腔13的出入口滑动，且止挡部14与第二导向斜面142线接触，因而摩擦阻力小，拉出手感好。由于第一导向斜面141与第二导向斜面142圆弧过渡，使得止挡配合部在第一导向斜面141与第二导向斜面142之间的过渡较为平稳顺畅，不会有突兀的晃动手感，因而也提高了洗涤剂盒部装的抽拉手感。此外，在抽屉2滑入滑出过程中起到导向作用。而圆弧结构及圆弧过渡在加工时对相应的部位倒圆角处理即可，加工方便。

具体地，止挡配合部为手感筋25，手感筋25沿抽屉2的宽度方向延伸，且手感筋25的横截面的轮廓线呈拱桥形，如图5所示。

止挡配合部为手感筋25，手感筋25沿抽屉2的宽度方向延伸，这有利于增加手感筋25与止挡部14的配合长度，进而提高手感效果和限位效果；且手感筋25的横截面的轮廓线呈拱桥形，强度较高，挤压不易变形，有利于提高手感筋25的使用可靠性。

进一步地，抽屉2上还设有加强部26，加强部26与手感筋25相连，如图7所示。

抽屉2上还设有加强筋261，加强筋261与手感筋25相连，对手感筋25起到加强作用，进一步提高了手感筋25的使用可靠性。具体地，如图5所示，加强部26可以包括多个三角加强筋261或直角梯形加强筋261，沿手感筋25的长度方向间隔分布；加强部26还可以包括位于手感筋25下方的支撑筋262，支撑筋262与手感筋25下端相连形成一体式结构；加强部26还可以包括支撑板263，支撑板263倾斜设置，与手感筋25固定连接，并与加强筋261分居手感筋25的两侧。

进一步地，抽屉2上还设有虹吸帽27，虹吸帽27上设有限位挡筋28，如图4和图5所示，限位挡筋28用于与洗涤剂盒组件1相抵靠，以限制抽屉2脱出安装腔13。

抽屉2上还设有虹吸帽27(可以通过卡扣、限位配合等方式装在抽屉2上)，可以防止虹吸效应，提高抽屉2的使用可靠性；虹吸帽27上设有限位挡筋28，可以防止抽屉2在抽拉的过程中直接脱出洗涤剂盒组件1，从而提高了产品的使用可靠性，且将限位挡筋28设置在虹吸帽27上，形成一体式结构，无需额外设置其他部件，既提高了装配效率，又简化了产品结构，有利于节约生产成本。

在上述任一实施例中，如图1和图2所示，洗涤剂盒组件1包括洗涤剂盒11(如图10和图11所示)和洗涤剂盖12(如图12所示)，洗涤剂盖12盖设在洗涤剂盒11上并与洗涤剂盒11限定出安装腔13，如图7和图8所示；其中，洗涤剂盖12包括洗涤剂盒上盖121和位于洗涤剂盒上盖121下方的洗涤剂盒下盖122，洗涤剂盒下盖122与洗涤剂盒上盖121相连，洗涤剂盒上盖121与洗涤剂盒11相连，且洗涤剂盒上盖121设有安装槽，洗涤剂盒下盖122至少部分嵌入安装槽，如图7和图8所示。

将洗涤剂盒组件1拆分为洗涤剂盒11和洗涤剂盖12，可以简化洗涤剂盒11和洗涤剂盖12各自的结构，便于加工成型；将洗涤剂盖12拆分为洗涤剂盒上盖121和洗涤剂盒下盖122，可以简化洗涤剂盒上盖121和洗涤剂盒下盖122各自的结构，便于加工成型。安装时，将洗涤剂盒下盖122与洗涤剂盒上盖121连接在一起组成洗涤剂盖12，可以通过卡扣、紧固件等方式；然后将洗涤剂盖12安装在洗涤剂盒11上，使洗涤剂盒上盖121与洗涤剂盒11连接，可以通过卡扣、紧固件等方式；且洗涤剂盒上盖121设有安装槽，洗涤剂盒下盖122至少部分嵌入安装槽，即：洗涤剂盒上盖121与洗涤剂盒下盖122采用嵌入式装配，有利于保证导轨21或者滑槽131的直线度，进而提高抽拉手感。

其中，如图9所示，可以在洗涤剂盒上盖121上设置插板1211和插槽1212，在洗涤剂盒11上相应设置限位凹槽112和边沿113，插板1211***限位凹槽112内，边沿113***插槽1212内，形成相互嵌入的结构，有利于提高洗涤剂盒11与洗涤剂盖12的配合可靠性。如图12所示，洗涤剂盒上盖121与洗涤剂盒下盖122盖合后限定出进水通道，洗涤剂盒下盖122上设有喷水孔，进水通道中的水通过喷水孔进入抽屉2的投放腔24内，将投放腔24内的投放剂冲入洗涤剂盒11内，并通过混流出口111流出，进入内桶中。

进一步地，洗涤剂盒11上设有滑动部，如图11所示，与抽屉2宽度方向两端的滑动配合部配合形成侧部滑动导向结构；如图8所示，洗涤剂盒下盖122上设有滑动部，与抽屉2中部的滑动配合部配合形成中部滑动导向结构。

本发明第二方面的实施例提供了一种洗衣机，包括：机体和如第一方面实施例中任一项的洗涤剂盒部装，安装在机体中。

本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，因包括第一方面实施例中任一项的洗涤剂盒部装，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以滚筒洗衣机为例详细介绍一个具体示例。

一种洗衣机，包括一种具有全新的抽拉体验的洗涤剂盒不装，如图1至图12所示，通过各个零部件的配合，使整个部装结合在一起，达到洗涤剂盒部装抽拉良好的手感，防止抽屉2晃动严重、脱落等情况出现。其具体结构及原理如下：

洗涤剂盒组件1左右两侧导轨21结构部分(即侧部滑动导向结构)：洗涤剂盒导轨21(即滑槽131)为圆弧结构，抽屉2导轨21下部为圆弧结构，两者为线接触，接触面小。同时，洗涤剂盒上盖121和洗涤剂盒下盖122配合为嵌入式，保证导轨21的直线度，保证抽拉手感。

洗涤盒盒中间导轨21结构部分(即中部滑动导向结构)：抽屉2导轨21加长，和洗涤剂盒下盖122配合的地方足够长，同时洗涤盒下盖和抽屉2导轨21为线接触，保证抽拉手感，不会左右晃动。

洗涤剂盒中间手感结构部分：洗涤剂盒下盖122和抽屉2抽拉的地方(即止挡部14与止挡配合部)为线接触，保证抽拉手感；抽屉2手感筋25采用拱桥形状设设计，保证按压不变形。

该洗涤剂盒部装的安装步骤如下：

安装步骤1：洗涤剂盒下盖122，通过卡扣装入洗涤剂盒上盖121，两者安装完成后通过卡扣装入洗涤剂盒。

安装步骤2：虹吸帽27通过限位与抽屉2固定，完成装配。

安装部装3：两个组件装配在一起，完成整个洗涤剂盒部装的组装。

综上所述，本发明提供的洗涤剂盒部装，利用滑槽和导轨的配合，来实现抽屉与洗涤剂盒组件的滑动连接，受到滑槽的限制，导轨只能沿着滑槽往复滑动，而不能随意发生倾斜或者横向移动(如左右晃动)，因而提高了抽屉滑动轨迹的精确性，降低了抽屉在滑动过程中发生卡滞甚至卡死的概率；且导轨与滑槽线接触，有效减小了抽屉与洗涤剂盒组件的接触面积，从而减小了滑动摩擦力，进一步提高了抽屉在滑动过程中的顺畅性，从而提高了用户的抽拉手感，提高了用户体验，有利于产品的市场推广。此外，相较于导轨直接与平面线接触的方案，滑槽能够限制导轨在滑动过程中随意发生倾斜或者横向移动，因而降低了抽屉的自由度，提高了抽屉滑动轨迹的直线度，进而提高了抽屉滑动轨迹的准确性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种洗涤剂盒部装，其特征在于，包括：

洗涤剂盒组件(1)，所述洗涤剂盒组件(1)限定有安装腔(13)，所述安装腔(13)的腔壁上设有滑动部；和

抽屉(2)，至少部分***所述安装腔(13)内，所述抽屉(2)上设有滑动配合部，所述滑动部与所述滑动配合部中的一个为滑槽(131)，另一个为导轨(21)，所述导轨(21)与所述滑槽(131)相配合，使所述抽屉(2)与所述洗涤剂盒组件(1)滑动连接，且所述导轨(21)与所述滑槽(131)线接触。

2.根据权利要求1所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述滑槽(131)的横截面包括第一圆弧，所述导轨(21)的横截面的轮廓线包括第二圆弧，所述滑槽(131)对应所述第一圆弧的部分与所述导轨(21)对应所述第二圆弧的部分接触配合，且所述第二圆弧的半径小于所述第一圆弧的半径，使所述导轨(21)与所述滑槽(131)线接触。

3.根据权利要求2所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述滑槽(131)设置在所述安装腔(13)的腔壁上，且所述滑槽(131)的横截面的开口朝上；或者

所述滑槽(131)设置在所述抽屉(2)上，且所述滑槽(131)的横截面的开口朝下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)的宽度方向的两端设有所述滑动配合部。

5.根据权利要求4所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)的宽度方向的两端设有支撑沿(22)，所述滑动配合部设置在所述支撑沿(22)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述支撑沿(22)位于所述抽屉(2)的侧壁的顶部。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)的宽度方向的中部设有所述滑动配合部。

8.根据权利要求7所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)的宽度方向的中部还设有延伸部(23)，所述延伸部(23)位于所述安装腔(13)内且向背离所述安装腔(13)的出入口的方向延伸，所述滑动配合部延伸至所述延伸部(23)上。

9.根据权利要求7所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述滑动部设置在所述安装腔(13)的顶壁上，所述滑动配合部设置在所述抽屉(2)的顶部。

10.根据权利要求7所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)设有多个投放腔(24)，所述滑动配合部设置在相邻的所述投放腔(24)之间。

11.根据权利要求7所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述滑动配合部的数量为多个，多个所述滑动配合部相互平行，所述滑动部的数量与所述滑动配合部的数量相等且一一对应。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述安装腔(13)的腔壁上设有止挡部(14)，所述抽屉(2)上设有止挡配合部，在所述抽屉(2)滑入所述安装腔(13)的过程中，所述止挡配合部挤压并越过所述止挡部(14)后与所述止挡部(14)相抵靠以限制所述抽屉(2)反向滑动，且所述止挡部(14)与所述止挡配合部在接触配合的过程中线接触。

13.根据权利要求12所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述止挡配合部的横截面的轮廓线包括第三圆弧，所述止挡配合部对应所述第三圆弧的部分与所述止挡部(14)线接触。

14.根据权利要求13所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述止挡部(14)朝向所述止挡配合部的表面包括第一导向斜面(141)和第二导向斜面(142)，所述第一导向斜面(141)与所述第二导向斜面(142)圆弧过渡；

其中，在所述抽屉(2)滑入所述安装腔(13)的过程中，所述止挡配合部与所述第一导向斜面(141)线接触并沿所述第一导向斜面(141)越过所述止挡部(14)，在所述抽屉(2)滑出所述安装腔(13)的过程中，所述止挡配合部与所述第二导向斜面(142)线接触并沿所述第二导向斜面(142)越过所述止挡部(14)。

15.根据权利要求13所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述止挡配合部为手感筋(25)，所述手感筋(25)沿所述抽屉(2)的宽度方向延伸，且所述手感筋(25)的横截面的轮廓线呈拱桥形。

16.根据权利要求15所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)上还设有加强部(26)，所述加强部(26)与所述手感筋(25)相连。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述抽屉(2)上还设有虹吸帽(27)，所述虹吸帽(27)上设有限位挡筋(28)，所述限位挡筋(28)用于与所述洗涤剂盒组件(1)相抵靠，以限制所述抽屉(2)脱出所述安装腔(13)。

18.根据权利要求1至3中任一项所述的洗涤剂盒部装，其特征在于，

所述洗涤剂盒组件(1)包括洗涤剂盒(11)和洗涤剂盖(12)，所述洗涤剂盖(12)盖设在所述洗涤剂盒(11)上并与所述洗涤剂盒(11)限定出所述安装腔(13)；

其中，所述洗涤剂盖(12)包括洗涤剂盒上盖(121)和位于所述洗涤剂盒上盖(121)下方的洗涤剂盒下盖(122)，所述洗涤剂盒下盖(122)与所述洗涤剂盒上盖(121)相连，所述洗涤剂盒上盖(121)与所述洗涤剂盒(11)相连，且所述洗涤剂盒上盖(121)设有安装槽，所述洗涤剂盒下盖(122)至少部分嵌入所述安装槽。

19.一种洗衣机，其特征在于，包括：

机体；和

如权利要求1至18中任一项所述的洗涤剂盒部装，安装在所述机体中。