CN110093608A - 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用 - Google Patents

一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110093608A
CN110093608A CN201910457147.6A CN201910457147A CN110093608A CN 110093608 A CN110093608 A CN 110093608A CN 201910457147 A CN201910457147 A CN 201910457147A CN 110093608 A CN110093608 A CN 110093608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
alloy
surface polishing
treatment
material manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910457147.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110093608B (zh
Inventor
李建中
张翼飞
车双行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201910457147.6A priority Critical patent/CN110093608B/zh
Publication of CN110093608A publication Critical patent/CN110093608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110093608B publication Critical patent/CN110093608B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00Brightening metals by chemical means
    • C23F3/02Light metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明属于铝合金的表面处理领域,公开了一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用。该表面抛光液主要由100‑150g·L‑1氢氧化钾、20‑60g·L‑1乙酸钠、20‑40g·L‑1硫化钠、15‑30g·L‑1硼酸钾、5‑10g·L‑1磁性磨料及5‑10g·L‑1三聚磷酸钠、3‑8g·L‑1十二烷基硫酸镁和5‑10mL·L‑1甘油组成的添加剂。抛光工艺包括:预处理→配置表面抛光液→化学抛光→中和处理→后处理。此抛光工艺可用于形状规则的铝合金工件,及增材制造的含有管道、孔径、曲面、内流的复杂铝合金制品。铝合金制品经本发明处理后,表面粗糙度降低50%~60%,失重率约为7%~8%。本发明表面抛光液性质稳定,配方材料易得,成本低廉,导电性好,且不受抛光制品形状限制。抛光过程安全环保,且经过处理的铝合金表面光亮度和平整度均较好,质量提升。

Description

一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用
技术领域
本发明属于金属处理领域中的表面处理技术范畴,具体来说,涉及一种难以通过传统机械抛光来进行表面处理的增材制造铝合金表面抛光工艺。
背景技术
增材制造具有柔性高、无模具、周期短、制造产品多样化、设计空间无限等优点被广泛应用于航空航天、生物医疗、汽车工业和机械电子等行业。随着增材制造技术向高效率、低成本方向发展,增材制造越来越受到重视。铝合金由于其独特的性能,如低密度,高耐腐蚀性,良好的导电性、导热性和光反射率,易加工性和相对低的成本等优良条件在近几年在增材制造领域得以快速发展。为了提高增材制造铝合金的表面平整度、扩大实际应用范围,通常需要对铝合金表面进行精加工抛光。最常见的抛光工艺有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光件的凸部,而得到平滑表面的抛光方法。化学抛光是让材料表面微观凸出的部分在化学介质中较凹陷部分优先溶解,从而得到平滑面。电解抛光是金属制品在一定组成的电解液中进行特殊的阳极处理,以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。针对增材制造铝合金产品表面粗糙度较高、形状较复杂等问题,利用化学抛光和电解抛光两种技术对铝合金表面进行处理,是降低其表面粗糙度,提高美观性是最高效的方法。而相比之下电解抛光成本较高、设备需求及实现过程复杂。化学抛光操作过程则相对简单,不需复杂设备,实用性强,且可以抛光具有孔径、管道、内流道的形状复杂的难以通过电解抛光进行表面处理的异形工件,因此是最简单高效的表面处理工艺。目前,铝合金的化学抛光工艺主要由酸性抛光和碱性抛光两大类。酸性抛光虽然稳定性好、处理时间短、抛光效果显著,但在工业生产中常因抛光液中大量硝酸的存在而产生有毒气体,危害大气环境、水质及人体健康,故大力发展碱性抛光液成为当前增材制造铝合金表面处理化学法抛光的一大趋势。
发明内容
本发明的目的是针对现有增材制造铝合金的表面质量问题,提供一种配置成本低、稳定性强、反应速度易控制,操作简便效率高的增材制造铝合金表面抛光工艺,其不但适用于形状规则的增材制造铝合金制品,对带有管道、内孔或不同直径内流道等处理死角的难以通过电解抛光处理的复杂异形铝合金制品尤其适用。
为了实现本发明的目的,达到预期效果,发明人通过大量尝试性试验经过不懈努力,得到如下技术方案。
一种增材制造铝合金的表面抛光液,该抛光液中各物质的含量为:100-150g·L-1氢氧化钾、20-60g·L-1乙酸钠、20-40g·L-1硫代硫酸钠、15-30g·L-1硅酸钾、5-10g·L-1磁性磨料及添加剂;所述添加剂在该抛光液中各物质的含量为:5-10g·L-1三聚磷酸钠、3-8g·L-1十二烷基硫酸镁或5-10mL·L-1甘油中的一种或两种以上。
上述抛光液中所述磁性磨料为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料或复合永磁材料中的一种。
采用上述表面抛光液进行增材制造铝合金的表面抛光工艺,包括以下步骤:
(1)化学除油:采用金属洗涤剂配置的除油液,将试样放入温度为85℃~95℃的除油液中15min~30min进行超声清洗除油;
(2)酸洗/碱洗:采用15-25mL·L-1的HNO3酸洗液在室温下反应1~3min或35-45g·L-1的NaOH的碱洗液在室温下反应3~8min,进一步清洁铝合金工件表面,之后用去离子水进行水洗并烘干;
(3)化学抛光:将步骤(2)得到的铝合金制品浸渍于已加热至80~90℃的表面抛光液中,进行表面抛光处理,抛光过程辅以磁力搅拌,在此温度下保持30s-300s;
(4)中和处理:取出抛光后的铝制品进行中和处理,所用处理液中各物质的含量为75-85g·L-1柠檬酸、15-25g·L-1草酸、240-260mL·L-1磷酸和4-6mL·L-1甘油,处理温度为80~85℃,中和时间为15~30s;由于经碱液抛光后,试样的表面生成碱性化合物,该化合物的颜色偏黑且难以洗去,故需对其进行中和处理,以洗去黑色物质并提高样品的表面亮度。
(5)后处理:将中和处理后的铝合金试样取出并进行水洗、烘干。
进一步地,优选上述步骤(4)中和处理:所用处理液中各物质的含量为80g·L-1柠檬酸、20g·L-1草酸、250mL·L-1磷酸和5mL·L-1甘油。
进一步地,优选上述步骤(3)中磁力搅拌速度为50-70rpm。
进一步地,优选上述步骤(3)中抛光时间为60s-180s。
当抛光温度低于80℃时,所需抛光时间长且抛光后铝合金表面颜色暗淡;当抛光温度高于90℃时铝合金表面容易出现过腐蚀现象,粗糙度较大。且抛光所需时间与抛光液各组分的浓度密切相关。抛光时间过短铝合金试样表面氧化物可能不能完全被碱蚀剥离,对制品的性能及后续应用产生不利影响;抛光时间过长不仅存在过腐蚀的风险,增大试样表面粗糙度还会导致失重率增大、成本提高。
本发明的优势之处在于:
1、本发明所述的铝合金表面抛光工艺所用化学抛光液成本低廉,性质稳定,导电性好、效率高,在补充母液的前提下可以多次循环使用。
2、本发明所述铝合金表面抛光工艺中加入了磁性磨料进行搅拌,在抛光过程中既去除了增材制造铝合金表面的浮粉,又可有效控制反应速度,防止流痕产生。
3、本发明所述的铝合金表面抛光工艺实现过程简单,适用范围广,不但适用于形状规则的增材制造铝合金制品,对带有管道、内孔或不同直径内流道的复杂铝合金制品依旧适用。使用此表面抛光工艺对增材制造铝合金制品进行表面处理,在有效降低铝合金表面粗糙度的前提下试样失重率小,可以得到高质量的铝合金表面。
附图说明
图1为实施例2增材制造铝合金工件经过预处理后抛光前的表面形貌的SEM图。
图2为实施例2抛光后增材制造铝合金表面形貌的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
对长度为80mm,内外直径分别为15mm和5mm的增材制造铝合金管状制品进行表面抛光处理。
(1)化学除油:采用金属洗涤剂配置的浓度为10%的除油液,将试样放入温度为85℃的除油液中30min进行超声清洗除油。
(2)酸洗:采用20mL·L-1的HNO3酸洗液在室温下反应2min进一步清洁铝合金工件表面,之后用去离子水进行水洗并烘干。
(3)配置抛光液:配置好的抛光液中各物质的含量为:120g·L-1氢氧化钾,30g·L-1乙酸钠,35g·L-1硫代硫酸钠,15g·L-1硅酸钾,7g·L-1磁性磨料及5g·L-1三聚磷酸钠、4g·L-1十二烷基硫酸镁和5mL·L-1甘油组成的添加剂。
(4)化学抛光:将除油清洗后的铝合金制品浸渍于本发明所述的已加热至80℃的化学抛光液中进行表面抛光处理,抛光过程辅以70rpm的转速进行磁力搅拌,在此温度下保持2min。
(5)中和处理:取出抛光后的铝制品进行中和处理,所用处理液由80g·L-1柠檬酸,20g·L-1草酸,250mL·L-1磷酸,5mL·L-1甘油配制,处理温度为80℃,中和时间为20s
(6)后处理:将中和处理后的铝合金试样取出并进行水洗、烘干。
铝合金表面抛光处理后粗糙度明显减小,失重较少。表面粗糙度从15.696μm降至6.483μm,试样失重率为7.539%。
实施例2
对直径为为25mm含3mm直径内流道的的球形增材制造铝合金制品进行表面抛光处理。
(1)化学除油:采用金属洗涤剂配置的浓度为10%的除油液,将试样放入温度为90℃的除油液中25min进行超声清洗除油。
(2)酸洗:采用20mL·L-1的HNO3酸洗液在室温下反应3min进一步清洁铝合金工件表面,之后用去离子水进行水洗并烘干。
(3)配置抛光液:将135g·L-1氢氧化钾,55g·L-1乙酸钠,30g·L-1硫代硫酸钠,25g·L-1硅酸钾,5g·L-1磁性磨料及10g·L-1三聚磷酸钠、7g·L-1十二烷基硫酸镁和5mL·L-1甘油组成的添加剂添加剂按比例混合均匀,进行磁力搅拌,配置成抛光液。
(4)化学抛光:将除油清洗后的铝合金制品浸渍于本发明所述的已加热至85℃的化学抛光液中进行表面抛光处理,抛光过程辅以60rpm的转速进行磁力搅拌,在此温度下保持1min。
(5)中和处理:取出抛光后的铝制品进行中和处理,所用处理液由80g·L-1柠檬酸,20g·L-1草酸,250mL·L-1磷酸,5mL·L-1甘油配制,处理温度为80~85℃,中和时间为25s。
(6)后处理:将中和处理后的铝合金试样取出并进行水洗、烘干。
铝合金表面抛光处理后粗糙度明显减小,失重较少。表面粗糙度从14.893μm降至6.067μm,试样失重率为7.019%。
实施例3
对长、宽、高分别为70mm,20mm和15mm的含网格的增材制造铝合金制品进行表面抛光处理。
(1)化学除油:采用金属洗涤剂配置的浓度为10%的除油液,将试样放入温度为95℃的除油液中15min进行超声清洗除油。
(2)碱洗:采用40g·L-1的NaOH的碱洗液在室温下反应6min,进一步清洁铝合金工件表面,之后用去离子水进行水洗并烘干。
(3)配置抛光液:将105g·L-1氢氧化钾,40g·L-1乙酸钠,25g·L-1硫代硫酸钠,28g·L-1硅酸钾,10g·L-1磁性磨料及7.5g·L-1三聚磷酸钠、3.5g·L-1十二烷基硫酸镁和6.5mL·L-1甘油组成的添加剂添加剂按比例混合均匀,进行磁力搅拌,配置成抛光液。
(4)化学抛光:将除油清洗后的铝合金制品浸渍于本发明所述的已加热至90℃的化学抛光液中进行表面抛光处理,抛光过程辅以50rpm的转速进行磁力搅拌,在此温度下保持3min。
(5)中和处理:取出抛光后的铝制品进行中和处理,所用处理液由80g·L-1柠檬酸,20g·L-1草酸,250mL·L-1磷酸,5mL·L-1甘油配制,处理温度为82℃,中和时间为25s。
(6)后处理:将中和处理后的铝合金试样取出并进行水洗、烘干。
铝合金表面抛光处理后粗糙度明显减小,失重较少。表面粗糙度从19.837μm降至8.682μm,试样失重率为7.685%。

Claims (6)

1.一种增材制造铝合金的表面抛光液,其特征在于,该抛光液中各物质的含量为:100-150g·L-1氢氧化钾、20-60g·L-1乙酸钠、20-40g·L-1硫代硫酸钠、15-30g·L-1硅酸钾、5-10g·L-1磁性磨料及添加剂;所述添加剂在该抛光液中各物质的含量为:5-10g·L-1三聚磷酸钠、3-8g·L-1十二烷基硫酸镁或5-10mL·L-1甘油中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造铝合金的表面抛光液,其特征在于,抛光液中所述磁性磨料为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料或复合永磁材料中的一种。
3.采用权利要求1所述表面抛光液进行增材制造铝合金的表面抛光工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)化学除油:采用金属洗涤剂配置的除油液,将试样放入温度为85℃~95℃的除油液中15min~30min进行超声清洗除油;
(2)酸洗/碱洗:采用15-25mL·L-1的HNO3酸洗液在室温下反应1~3min或35-45g·L-1的NaOH的碱洗液在室温下反应3~8min,进一步清洁铝合金工件表面,之后用去离子水进行水洗并烘干;
(3)化学抛光:将步骤(2)得到的铝合金制品浸渍于已加热至80~90℃的表面抛光液中,进行表面抛光处理,抛光过程辅以磁力搅拌,在此温度下抛光30s-300s;
(4)中和处理:取出抛光后的铝制品进行中和处理,所用处理液中各物质的含量为75-85g·L-1柠檬酸、15-25g·L-1草酸、240-260mL·L-1磷酸和4-6mL·L-1甘油,处理温度为80~85℃,中和时间为15~30s;
(5)后处理:将中和处理后的铝合金试样取出并进行水洗、烘干。
4.根据权利要求3所述的表面抛光工艺,其特征在于,步骤(4)中和处理:所用处理液中各物质的含量为80g·L-1柠檬酸、20g·L-1草酸、250mL·L-1磷酸和5mL·L-1甘油。
5.根据权利要求3所述的表面抛光工艺,其特征在于,步骤(3)中磁力搅拌速度为50-70rpm。
6.根据权利要求3所述的表面抛光工艺,其特征在于,步骤(3)中抛光时间为30s-300s。
CN201910457147.6A 2019-05-29 2019-05-29 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用 Active CN110093608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457147.6A CN110093608B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457147.6A CN110093608B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110093608A true CN110093608A (zh) 2019-08-06
CN110093608B CN110093608B (zh) 2021-05-14

Family

ID=67449575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910457147.6A Active CN110093608B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110093608B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021100369A1 (ja) * 2019-11-21 2021-05-27 奥野製薬工業株式会社 化学研磨剤、及び化学研磨方法
CN114108065A (zh) * 2021-12-30 2022-03-01 左毛毛 一种铝合金加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719840A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 大连三达奥克化学股份有限公司 不锈钢·铝合金板组合电热水壶用清洗剂及制备方法
CN102757732A (zh) * 2012-06-28 2012-10-31 上海新安纳电子科技有限公司 Al衬底用化学机械抛光液
CN104650740A (zh) * 2014-12-10 2015-05-27 深圳市力合材料有限公司 一种可实现快速稳定抛光的抛光液
CN107699897A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 苏州盈腾五金制品有限公司 一种铝合金件的表面抛光工艺
CN108611643A (zh) * 2018-04-24 2018-10-02 东北大学 一种激光增材制造异形钛合金的化学抛光液及抛光方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719840A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 大连三达奥克化学股份有限公司 不锈钢·铝合金板组合电热水壶用清洗剂及制备方法
CN102757732A (zh) * 2012-06-28 2012-10-31 上海新安纳电子科技有限公司 Al衬底用化学机械抛光液
CN104650740A (zh) * 2014-12-10 2015-05-27 深圳市力合材料有限公司 一种可实现快速稳定抛光的抛光液
CN107699897A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 苏州盈腾五金制品有限公司 一种铝合金件的表面抛光工艺
CN108611643A (zh) * 2018-04-24 2018-10-02 东北大学 一种激光增材制造异形钛合金的化学抛光液及抛光方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐善坤: ""铝合金表面碱性化学抛光的研究与应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021100369A1 (ja) * 2019-11-21 2021-05-27 奥野製薬工業株式会社 化学研磨剤、及び化学研磨方法
CN114729459A (zh) * 2019-11-21 2022-07-08 奥野制药工业株式会社 化学研磨剂和化学研磨方法
CN114108065A (zh) * 2021-12-30 2022-03-01 左毛毛 一种铝合金加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110093608B (zh) 2021-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106567122B (zh) 一种钛及钛合金的电化学抛光电解液及其抛光方法
CN102260461B (zh) 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法
CN102230210B (zh) 一种不锈钢无铬电解抛光液及其表面抛光处理工艺
CN108611643B (zh) 一种激光增材制造异形钛合金的化学抛光液及抛光方法
CN106736306B (zh) 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法
CN110093608A (zh) 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用
CN103448201B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及其制备的金属树脂复合体
WO2014187049A1 (zh) 铝或铝合金表面微纳米加工方法及铝或铝合金结构
CN103448200A (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及金属树脂复合体
CN108284562A (zh) 锆基非晶合金件与塑料件的复合体及其制备方法
CN103451704B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及其制备的金属树脂复合体
CN109554741B (zh) 一种钛金属与塑胶一体化表面处理方法及其复合制品
CN111421747A (zh) 不锈钢基材表面处理方法及不锈钢纳米注塑方法
CN109468629A (zh) 环保型不锈钢工件钝化工艺
CN104762622A (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN109112522A (zh) 一种黄铜拉链的着色工艺
CN112519099B (zh) 一种注塑前铝合金表面处理方法
CN106498419A (zh) 一种铝合金阳极氧化膜的精密退除剂及其制备方法和精密退膜工艺
CN104385109A (zh) 一种电真空器件用电工纯铁及不锈钢零件无酸表面处理技术
CN106011812B (zh) 铝合金表面硅烷化转化膜的制备方法
KR20140011520A (ko) 알루미늄 다이캐스팅 소재 표면 처리 솔루션 및 이를 이용한 표면처리 방법
CN113913916A (zh) 去除钛合金表面氧化皮的方法
CN107335975B (zh) 一种管式膜分离***用不锈钢管生产工艺
CN103498157A (zh) 在4j34铁镍钴瓷封合金制备镀银层的方法
CN109706442A (zh) 一种在az91d镁合金表面制备磷酸盐转化膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant