CN110091419A - 一种地砖模具及其喷涂防磨层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材生产用模具，具体涉及一种地砖模具，包括由两组侧模板、若干组横模板和若干组竖模板组成的地砖模框，所述横模板的两端分别插接在两组所述侧模板上，所述竖模板插接在相邻的横模板之间。模具为拆装式，节约制作和更换成本，节省能源。本发明还涉及对该地砖模具喷涂防磨层的方法，对模具板件喷涂后再组装，提高了喷涂效率，同时极大地提高了模具使用寿命和生产质量。改善碳化钨烘干技术，保证充分烘干，从而提高喷涂的均匀性和附着性。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产用模具，具体涉及一种环保地砖模具以及为其喷涂防磨层的方法。
背景技术
地砖生产需要用模具压制成型，地砖模具目前有焊接组装、螺栓组装和楔结构插接，焊接容易变形，螺栓组装工作量太大工时长，楔结构的楔块制作成本高。砖泥颗粒度和粘度相对较大，砖模是薄壁件，多次使用后其表面容易粘结磨损，造成砖坯变形，十分影响产品品质。目前多数工艺是在地砖模具上喷涂防磨层，如何提高防磨层的附着性是亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种地砖模具，组装十分便捷，结构简洁，极大降低了制造成本。本申请还涉及对地砖模具喷涂防磨层的方法，提高喷涂的附着性，从而提高地砖模具的使用寿命和地砖成型良品率。
一种地砖模具，包括由两组侧模板、若干组横模板和若干组竖模板组成的地砖模框，所述横模板的两端分别插接在两组所述侧模板上，所述竖模板插接在相邻的横模板之间。
上述地砖模具，所述侧模板上设有数个插孔，所述横模板两端设有插头以与侧模板上的插孔插接配合，所述横模板上也设有数个插孔，所述竖模板两端设有插头以与横模板的插孔插接配合。
上述地砖模具，所述横模板两端和竖模板两端均设有卡沿，所述卡沿的厚度比横模板和竖模板的厚度大2~5mm。
上述地砖模具，各个所述的插孔处的板面上开设有卡槽以与卡沿配合，所述卡槽的深度为2~4mm、宽度与卡沿的厚度相等。
一种对上述地砖模具进行喷涂防磨层的方法，包括以下步骤：
S1.将侧模板、横模板和竖模板分别按照类别分组放置；
S2.将上述分好类的板件分别进行表面净化处理，然后进行表面毛化使其表面粗糙度达到Ra7~9μm；
S3.将碳化钨粉料烘干，将每组板件分别拼成平面置于喷涂区统一喷涂防磨层；
S4.静置1.4~2.2小时，将上述侧模板、横模板和竖模板组装成地砖模具，在板件的接缝处分别再喷涂一次防磨层。
上述步骤S3中所述防磨层的喷涂厚度为 2～4mm；上述步骤S4中所喷涂的防磨层厚度比步骤S3中喷涂厚度小1~1.5mm。
上述步骤S3中，烘干时使用干燥机，所述干燥机包括烘干筒、设在烘干筒内的螺旋搅拌和过滤器出口端，所述碳化钨粉料烘干的步骤包括，
S3.1)将碳化钨粉料放置于烘干筒中，启动干燥机，进行第一次烘干，设定温度为68~75℃、连续烘干时间为30~40min、螺旋搅拌转速为12~15r/min；
S3.2)进行第二次烘干，设定温度为80~95℃、连续烘干时间为90~100min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；
S3.3)进行第三次烘干，设定温度不超过120℃、连续烘干时间为20~40min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；三次烘干所需总的烘干时间不超过180min；
S3.4)干燥机停止烘干，螺旋搅拌转速为0.5~1r/min继续搅拌，直至烘干筒内温度降至60℃以下，将烘干完毕的碳化钨粉料排出；
S3.5)待烘干筒内温度冷却至室温，将高压吹气管由烘干筒排料口伸入到烘干筒内，对筒壁进行吹扫，排出附着在筒壁上的粉料。
本发明的有益效果为：
1、模具为拆装式，节约制作和更换成本，节省能源。
2、对模具板件喷涂后再组装，提高了喷涂效率，同时极大地提高了模具使用寿命和生产质量。
3、改善碳化钨烘干技术，保证充分烘干，从而提高喷涂的均匀性和附着性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧模板示意图；
图3为本发明的横模板示意图；
图4为本发明的横模板侧面示意图；
图5为本发明卡沿处的放大示意图。
图中：1为侧模板、2为横模板、3为竖模板、4为卡槽、5为插孔、6为插头、7为卡沿、8为排水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
一种地砖模具，包括由两组侧模板1、若干组横模板2和若干组竖模板3组成的地砖模框，所述横模板2的两端分别插接在两组所述侧模板1上，所述竖模板3插接在相邻的横模板2之间。
上述地砖模具，所述侧模板1上设有数个插孔5，所述横模板2两端设有插头6以与侧模板1上的插孔5插接配合，所述横模板2上也设有数个插孔5，所述竖模板3两端设有插头6以与横模板2的插孔5插接配合。
上述地砖模具，所述横模板2两端和竖模板3两端均设有卡沿7，所述卡沿7的厚度比横模板2和竖模板3的厚度大2~5mm。
上述地砖模具，各个所述的插孔5处的板面上开设有卡槽4以与卡沿7配合，所述卡槽4的深度为2~4mm、宽度与卡沿7的厚度相等。
一种对上述地砖模具进行喷涂防磨层的方法，包括以下步骤：
S1.将侧模板1、横模板2和竖模板3分别按照类别分组放置；
S2.将上述分好类的板件分别进行表面净化处理，然后进行表面毛化使其表面粗糙度达到Ra7~9μm；
S3.将碳化钨粉料烘干，将每组板件分别拼成平面置于喷涂区统一喷涂防磨层；
S4.静置1.4~2.2小时，将上述侧模板1、横模板2和竖模板3组装成地砖模具，在板件的接缝处分别再喷涂一次防磨层。
上述步骤S3中所述防磨层的喷涂厚度为 2～4mm；上述步骤S4中所喷涂的防磨层厚度比步骤S3中喷涂厚度小1~1.5mm。
上述步骤S3中，烘干时使用干燥机，所述干燥机包括烘干筒、设在烘干筒内的螺旋搅拌和过滤器出口端，所述碳化钨粉料烘干的步骤包括，
S3.1)将碳化钨粉料放置于烘干筒中，启动干燥机，进行第一次烘干，设定温度为68~75℃、连续烘干时间为30~40min、螺旋搅拌转速为12~15r/min；
S3.2)进行第二次烘干，设定温度为80~95℃、连续烘干时间为90~100min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；
S3.3)进行第三次烘干，设定温度不超过120℃、连续烘干时间为20~40min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；三次烘干所需总的烘干时间不超过180min；温度、时间和搅拌速度合理配合，减小对粉料粒度的影响，实现充分烘干。
S3.4)干燥机停止烘干，螺旋搅拌转速为0.5~1r/min继续搅拌，直至烘干筒内温度降至60℃以下，将烘干完毕的碳化钨粉料排出；
S3.5)待烘干筒内温度冷却至室温，将高压吹气管由烘干筒排料口伸入到烘干筒内，对筒壁进行吹扫，排出附着在筒壁上的粉料。在之前的传统工序中排料完成后直接进行下次烘干，这就造成前次烘干的少许残留粉料与新粉料混合，碳化钨粉料质地较脆，搅拌后粒度会变小。一次烘干完后，残留粉料和新粉料的粒度差较大，喷涂时不同粒度的粉料熔化的时间也不同，导致熔化状态不均匀，喷涂时出料不均匀而且容易导致气孔、嵌粒等严重的缺陷，十分影响产品的品质。发明人经过探索发现及时清理筒壁能够极大改善上述缺陷。喷涂后的工件表面涂层非常均匀，几乎没有喷涂缺陷，产品合格率达到98.2%。
Claims (7)
1.一种地砖模具，其特征在于：包括由两组侧模板（1）、若干组横模板（2）和若干组竖模板（3）组成的地砖模框，所述横模板（2）的两端分别插接在两组所述侧模板（1）上，所述竖模板（3）插接在相邻的横模板（2）之间。
2.根据权利要求2所述的地砖模具，其特征在于：所述侧模板（1）上设有数个插孔（5），所述横模板（2）两端设有插头（6）以与侧模板（1）上的插孔（5）插接配合，所述横模板（2）上也设有数个插孔（5），所述竖模板（3）两端设有插头（6）以与横模板（2）的插孔（5）插接配合。
3.根据权利要求2所述的地砖模具，其特征在于：所述横模板（2）两端和竖模板（3）两端均设有卡沿（7），所述卡沿（7）的厚度比横模板（2）和竖模板（3）的厚度大2~5mm。
4.根据权利要求3所述的地砖模具，其特征在于：各个所述的插孔（5）处的板面上开设有卡槽（4）以与卡沿（7）配合，所述卡槽（4）的深度为2~4mm、宽度与卡沿（7）的厚度相等。
5.一种对权4所述地砖模具进行喷涂防磨层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将侧模板（1）、横模板（2）和竖模板（3）分别按照类别分组放置；
S2.将上述分好类的板件分别进行表面净化处理，然后进行表面毛化使其表面粗糙度达到Ra7~9μm；
S3.将碳化钨粉料烘干，将每组板件分别拼成平面置于喷涂区统一喷涂防磨层；
S4.静置1.4~2.2小时，将上述侧模板（1）、横模板（2）和竖模板（3）组装成地砖模具，在板件的接缝处分别再喷涂一次防磨层。
6.根据权利要求5所述地砖模具的制造方法，其特征在于：上述步骤S3中所述防磨层的喷涂厚度为 2～4mm；上述步骤S4中所喷涂的防磨层厚度比步骤S3中喷涂厚度小1~1.5mm。
7.根据权利要求5所述地砖模具的制造方法，其特征在于：上述步骤S3中，烘干时用干燥机，所述干燥机包括烘干筒、设在烘干筒内的螺旋搅拌和过滤器出口端；所述碳化钨粉料烘干的步骤包括，
S3.1)将碳化钨粉料放置于烘干筒中，启动干燥机，进行第一次烘干，设定温度为68~75℃、连续烘干时间为30~40min、螺旋搅拌转速为12~15r/min；
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