CN110091049B - 一种电池组连接件压焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池组连接件压焊方法，包括：将软连接副体的放置于软连接主体的表面；以及在所述软连接副体的预设区域内，采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定。本发明提供了一种电池组连接件压焊方法采用上述定位方法将软连接副体与软连接主体固定。本发明实施例采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定，以为后续压焊提供定位。通过点焊将软连接副体与所述软连接主体固定，这样可以避免定位夹具夹痕且避免胶引起的定位偏移。本发明实施例提供了一种电池组连接压焊方法，通过定位、压焊融合、冲压制孔、边缘冲压落料等解决现有技术中利用胶水以及定位夹具进行定位所造成的物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。

Description

一种电池组连接件压焊方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池组连接件压焊定位方法和压焊方法。
背景技术
电池组连接件是电池组之间重要的组成部分，软连接可以起到防震的目的。业界通常采用铜箔或铝箔作为软连接的主要材料。铜箔或铝箔容易被氧化使得连接件电阻变大，为了减少电阻，通过压焊贴将镍箔贴附到铜箔或铝箔的外表面。在压焊过程中，镍箔的待压焊面需要与铜箔或铝箔的待压焊面正对无偏移，从而需要对镍箔与铜箔或铝箔进行定位。目前，业内通常使用定位夹具固定镍箔与铜箔或铝箔，但夹具会在压焊表面造成夹痕，为了保障连接件的平整度，夹痕区域需要切割掉，会造成物料浪费。业内也会使用胶固定镍箔与铜箔或铝箔，但胶不但容易引起对位偏移且胶在压焊过程中容易溢出造成连接件边缘不平整，造成定位不准确且不美观。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种电池组连接件压焊定位方法和压焊方法，通过点焊进行压焊定位，以解决现有技术中物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。
根据本发明的一方面，本发明一实施例提供了一种电池组连接件压焊定位方法，其特征在于，包括：将软连接副体的放置于软连接主体的表面；以及在所述软连接副体的预设区域内，采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定。
在一个实施例中，所述预设区域包括以下区域中的一种或多种的组合：预设的冲压制孔区域以及边缘冲压落料区。
在一个实施例中，所述预设区域内包括多个所述点焊的焊接点。
在一个实施例中，所述多个焊接点位于同一条直线上。
在一个实施例中，所述多个焊接点呈阵列排布。
在一个实施例中，所述预设区域包括：预设的冲压制孔的区域，其中，所述预设的冲压制孔的区域的直径为4mm-12mm，所述预设的冲压制孔的区域内所述点焊的焊接点的个数包括1-4个。
在一个实施例中，所述焊接点的个数为3个时，所述3个焊接点与所述预设的冲压制孔的区域的中心点构成的连接线之间的夹角为120°。
在一个实施例中，所述点焊的焊接点直径为1.5mm-3mm；两个相邻焊接点的边缘的距离为小于或等于1mm。
在一个实施例中，所述软连接主体包括至少一层铝箔或至少一层铜箔；所述软连接副体包括镍箔。
根据本发明的第二方面，本发明一实施例提供了一种电池组连接件压焊方法，包括：采用上述任意一种定位方法将软连接副体与软连接主体固定；将所述软连接主体与所述软连接副体压焊融合为一个整体部件；在预设的冲压制孔的区域内，对所述整体部件进行冲压制孔；以及对冲压制孔后的所述整体部件进行边缘冲压落料。
本发明实施例采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定，以为后续压焊提供定位。通过点焊将软连接副体与所述软连接主体固定，这样可以避免定位夹具夹痕且避免胶引起的定位偏移。本发明实施例提供了一种电池组连接压焊方法，通过定位、压焊融合、冲压制孔、边缘冲压落料等解决现有技术中利用胶水以及定位夹具进行定位所造成的物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。
附图说明
图1所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位方法流程示意图。
图2所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的结构示意图。
图3所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。
图4所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。
图5所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。
图6所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。
图7所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位方法的示意性流程图。参照图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤101：将软连接副体2放置于软连接主体1的表面。
软连接主体1与软连接副体2都是经过切割后的，设计人员根据实际的应用场景需求确定切割后的尺寸。切割后的软连接副体2的尺寸可以与切割后的软连接主体1的尺寸相同；切割后的软连接副体2的尺寸也可以小于切割后的软连接主体1的尺寸。将软连接副体2放置于软连接主体1的表面，软连接副体2的待压焊面放置于软连接主体1的待压焊面表面。待压焊面为软连接主体与软连接副体组件相贴合的需要进行压焊部位的横截面。实际焊接过程中，按照设计需求，将软连接副体2的待压焊面放置于软连接主体1的待压焊表面可能存在位置偏移误差，只要位置偏移在误差范围内即可，本发明对误差范围不做具体限定。
具体地，当软连接主体1为多层箔状堆叠的，将软连接副体2放置于堆叠的软连接主体1的上表面和/或下表面。设计人员可以根据实际的应用场景需求，选择具体放置上表面和/或下表面。应当理解，只要将软连接副体2放置于软连接主体1的表面即可，本发明实施例对具体是上表面和/或下表面不做限定。
软连接主体1为实现电池组之间连接的主要材料，软连接副体2为实现减少电池级与软连接主体之间电阻的材料。软连接主体1可以铜箔，也可以是铝箔；软连接副体2可以是镍箔等。应当理解，设计人员可以根据实际的应用场景需求选择软连接主体1与软连接副体2的具体材料。本发明对软连接主体1与软连接副体3的具体材料不做限定。
步骤102：在软连接副体2的预设区域内，采用点焊使软连接副体2与软连接主体1固定。
在软连接副体2的预设区域内，利用点焊设备使软连接副体2与软连接主体1固定。只要是能够实现点焊的设备即可，本发明实施例对点焊设备的具体形式不做限定。本发明实施例采用点焊使软连接副体2与软连接主体1固定，以为后续压焊提供定位。通过点焊将软连接副体2与软连接主体1固定，这样可以避免定位夹具夹痕且避免胶引起的定位偏移。
图2所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的结构示意图。参照图2所示，预设区域5包括以下区域中的一种或多种的组合：预设的冲压制孔区域3以及边缘冲压落料区4。预设的冲压制孔区域3为预设的根据设计要求需要打孔的区域。在压焊部件完成压焊后，部件边缘由于压焊挤压出现不平整。边缘不平整区域会进行冲压将废料去除，去除的区域就是边缘冲压落料区4。在预设的冲压制孔区域3和/或边缘冲压落料区4进行点焊，既能实现固定软连接主体1与软连接副体2的目的，又能保持最后成品的平整度与美观性。
在一个实施例中，当软连接副体2的长边长度小于40mm时，若根据设计需求，有1个预设的冲压制孔区域3，则在1个预设的冲压制孔区域3内进行点焊。若根据设计需求，无预设的冲压制孔区域3，则在边缘冲压落料区4内进行点焊。在另一个实施例中，当软连接副体2的长边长度大于或等于40mm时，若根据设计需求，有2个预设的冲压制孔区域3，则在2个预设的冲压制孔区域3内进行点焊。若根据设计需求，只有1个预设的冲压制孔区域3，则在1个预设的冲压制孔区域3内以及边缘冲压落料区4内进行点焊。应当理解，只要满足下列条件即可：可以固定软连接主体1与软连接副体2；符合设计需求；并且在预设的冲压制孔区域3以及边缘冲压落料区4内进行点焊。本发明实施例对冲压制孔区域3以及边缘冲压落料区4个内的具体分布比例不做限定。
在一个实施例中，预设区域5内包括多个点焊的焊接点6。预设区域5具有多个焊接点6，使软连接主体1与软连接副体2之间的固定更加牢固，避免在压焊过程中发生滑移。
图3所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。图4所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。如图3与图4所示，多个焊接点6位于同一条直线上。同一条直线可以如图3与图4所示与软连接主体1长边平行或与软连接主体1长边垂直的直线，也可是与软连接主体1长边夹角呈其他角度的直线，应当理解，多个焊接点6只要在同一条直线即可，本发明实施例对直线的与软连接主体1长边的之间的角度不做具体限定。多个焊接点6在同一条直线上既能保障软连接主体1与软连接副体2之间固定不发生滑移，还方便操作人员操作。
图5所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。如图5所示，多个焊接点6呈阵列排布。多个焊接点6可是呈如图5所示的2行2阵列排布，也可以其他方式的阵列排布，应当理解，多个焊接点6只要是满足阵列排布即可，本发明实施例对阵列的具体形式不做限定。多个焊接点6呈阵列排布既能保障软连接主体1与软连接副体2之间固定不发生滑移，还方便操作人员操作。
在一个实施例中，预设区域5包括：预设的冲压制孔的区域3，其中，预设的冲压制孔的区域3的直径为4mm-12mm, 预设的冲压制孔的区域3内点焊的焊接点6的个数包括1-4个。预设的冲压制孔的区域3的直径为4mm-12mm可以满足装配需求。预设的冲压制孔的区域3内点焊的焊接点6的个数包括1-4个。焊接点的个数太少，软连接主体1与软连接副体2之间会发生滑移；焊接点个数过多，容易超过预设的冲压制孔的区域3的范围，造成压焊部件的不平整。
图6所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位过程中压焊部件的焊接点部位的局部结构示意图。如图6所示，焊接点6的个数为3个时，3个焊接点6与预设的冲压制孔的区域3的中心点构成的连接线之间的夹角为120°。3个焊接点6与预设的冲压制孔的区域3的中心点构成的连接线之间的夹角为120°，3个焊接点6组成一个最稳定的结构，为软连接主体1与软连接副体2提供最稳定的固定。
在一个实施例中，焊接点6直径为1.5mm-3mm。焊接点6过小，软连接副体2与软连接主体1上的焊接点6容易发生局部脱落。焊接点6过大，浪费物料。将焊接点6直径设定为1.5mm-3mm，既不发生脱落也不浪费物料。
在一个实施例中，两个相邻焊接点6的边缘的距离为小于或等于1mm。两个焊接点6的边缘之间的距离过小，相邻焊接点6就黏连在一起，两个焊接点6的边缘之间的距离过大，容易超过预设的冲压制孔的区域3的范围，造成压焊部件的不平整。
在一个实施例中，软连接主体1包括至少一层铝箔或至少一层铜箔；软连接副体2包括镍箔。由于铝具有低密度、高弹性模量、高延展性等性能，铝箔作为软连接主体使得连接件轻量化，延展性高，为电池提供更轻量、稳定的连接。由于铜具有优异的导电性和一定的延展性,铜箔作为连接件主体,为电池提供稳定的连接，镍箔作为软连接副体组件可以有效减少电阻，有效减少电池使用过程中电量消耗。
在一个实施例中，软连接主体为至少一层铝箔或至少一层铜箔，其中，至少一层铝箔中的每一层铝箔的厚度为0.05mm-0.2mm；至少一层铜箔中的每一层铜箔的厚度为0.035mm-0.3mm；镍箔的厚度为0.1mm-0.15mm。
在一个实施例中，至少一层铝箔或铜箔的待压焊面的宽度为12mm-60mm，所述至少一层铝箔或铜箔的待压焊面的长度为20mm-110mm。镍箔的宽度小于等于至少一层铝箔或铜箔的待压焊面的宽度；镍箔的长度小于等于至少一层铝箔或铜箔的待压焊面的长度。
图7所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊方法流程示意图。参照图7所示，该方法包括如下步骤：
步骤701：采用上述任意一种定位方法将软连接副体与软连接主体固定。
步骤702：将软连接主体与软连接副体压焊融合为一个整体部件。
应当理解，只要可以将软连接主体与软连接副体压焊融合为一个整体部件即可，本发明对具体压焊设备不做限定。
步骤703：在预设的冲压制孔的区域内，对整体部件进行冲压制孔。
应当理解，只要在预设的冲压制孔区域，对整体部件实现冲压制孔即可，本发明实施例对具体冲压制孔方式不做限定。对整体部件进行冲压制孔不仅满足设计与装配需求，而且将点焊去掉，提高整体部件的美观性与平整度。
步骤704：冲压制孔后的整体部件进行边缘冲压落料。
压焊之后，部件边缘由于压焊挤压出现不平整。边缘不平整区域会进行冲压将废料去除。应当理解，只要可以对边缘不平整区域进行冲压落料即可，本发明实施例对冲压落料的具体实现方式不做限定。
本发明实施例提供了一种电池组连接压焊方法，通过定位、压焊融合、冲压制孔、边缘冲压落料等解决现有技术中利用胶水以及定位夹具进行定位所造成的物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池组连接件压焊方法，其特征在于，所述电池组连接件包括软连接主体和软连接副体，所述方法包括：
将所述软连接副体放置于所述软连接主体的表面；以及
在所述软连接副体的预设区域内，采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定，所述预设区域包括以下区域中的一种或多种的组合：预设的冲压制孔区域以及边缘冲压落料区；
将所述软连接主体与所述软连接副体压焊融合为一个整体部件；
在所述预设的冲压制孔的区域，对所述整体部件进行冲压制孔；以及
对冲压制孔后的所述整体部件进行边缘冲压落料。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述预设区域内包括多个所述点焊的焊接点。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述多个所述点焊的焊接点位于同一条直线上。
4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述多个所述点焊的焊接点呈阵列排布。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述预设区域包括：预设的冲压制孔的区域，其中，所述预设的冲压制孔的区域的直径为4mm-12mm, 所述预设的冲压制孔的区域内所述点焊的焊接点的个数包括1-4个。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述点焊的焊接点的个数为3个时，3个所述点焊的焊接点与所述预设的冲压制孔的区域的中心点构成的连接线之间的夹角为120°。
7.根据权利要求5中所述方法，其特征在于，所述点焊的焊接点直径为1.5mm-3mm；两个相邻焊接点的边缘的距离为小于或等于1mm。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述方法，其特征在于，所述软连接主体包括至少一层铝箔或至少一层铜箔；所述软连接副体包括镍箔。
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