CN110088008B - 一种提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于袋装容器的喷口，该喷口具有以一触式方式连接到与袋装容器本体熔接在一起的主体上的盖子，并且尤其涉及一种应用于安全盖的喷口，该喷口包括安全密封件，其连接到主体的锁定突起，使得锁定突起能够选择性地与设置在安全密封件上的锁定槽互锁，同时，锁定突起位于所述安全密封件的上方，以便在打开袋装容器时，安全密封件能够被精确切割，同时将切割状态暴露在外盖的外部，从而提供了开封的准确性以及检查的方便性。

Description

一种提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口

技术领域

本发明涉及一种提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，具体地，安全盖以一触式方式连接到与袋装容器本体熔接在一起的主体上，特别是当安全盖开封时，安全密封件被准确地断裂，使得断裂的状态能够显露在外部，从而提供开封时的准确性及检查的方便性。

背景技术

在传统的袋装容器中，使用用于安全地密封和排出内容物的喷口，该喷口包括，主体，其设置有以嵌入方式熔接至袋装容器上端一定位置的熔接部，所述熔接部的上侧设置有流出孔，其在口部(straw)的上端向外突出形成；封盖，用于密封所述主体的流出孔，通常以螺旋方式可拆卸地与口部连接。

另外，与封盖连接的主体的流出孔，根据其用途(用于高温或低温杀菌)可以使用铝制薄膜进行密封粘贴，或者可以在封盖的内部设置凸条密封手段来密封流出孔。

另外，所述封盖下端设置有单独的安全密封件(也称为裙边)，以防止内容物的伪造及变造。也就是说，在与主体连接的状态下开封时，安全密封件被断裂，从而能够防止伪造及变造。

该安全密封件的操作构造是，在主体上设置有锁定突起，而位于封盖下端的安全密封件则设置有锁定槽，所述安全密封件通过柔软部在封盖的正下方与其隔开连接。

因此，当开封封盖时，因所述锁定突起和锁定槽的锁定作用而柔软部被断裂，从而使安全密封件与封盖分离，因此能够从视觉上轻松识别伪造和变造的状态。

然而，这种封盖的缺点在于，为了密封主体的流出孔，封盖的上端被处理为堵塞结构，因此当幼儿因意外或者不小心吞咽时，可能会导致气道堵塞的危险。

因此，近年来，已经提出了即使在意外或不小心吞咽时也能防止气道堵塞的安全盖。

然而，这种安全盖虽然能够防止气道堵塞，但是存在不易模制的问题，因为安全密封件不能以直接定位在内盖下方的方式模制，必须是在封盖下方以向外展开并隔开的状态下才能进行模制，另外，在通过所述方式模制的情况下，由于安全密封件被外盖遮挡，因此即便安全密封件断裂，但是因其不易显露在外部，因此不便于用户确认伪造及变造的状态。

也就是说，这种安全盖设置有，内盖，其密封主体的流出孔以防止气道堵塞；外盖，位于所述内盖的外侧，并设置有通过旋塞形成通气孔的状态下围绕所述旋塞形成的环形壁部，因此解决了防止气道堵塞的问题。但是，由于安全密封件位于内盖的下端，所以存在不易确认安全密封件等的问题，还存在不能将安全密封件直接定位于内盖下方进行模制的问题。

即，众所周知，在袋装容器中使用的多数安全盖，特别是用于内装流动性食品时，在袋装容器中都会包括安全密封件，而所述安全密封件设置有柔软部，其通过袋装容器与封盖以螺纹式拧开而断裂，从而可以提前确认袋装容器是否被开封过。

然而，由于构成安全盖的外盖遮挡安全密封件，因此有时用户无法确认安全密封件的实际状态。

即便用户知道安全密封件已断裂，也需要通过翻转袋装容器来仔细检查安全密封件的外观才能够予以确认。

这意味着对那些随机或意外遇到安全密封件损坏状况的用户来说，不便于及时确认的。

因此，为了使安全密封件及时向外显露，以便于确认，可以将外盖的环形壁部设置成较短，从而使在所述内盖的下端，向外侧隔开设置的安全密封件能够向外显露，但是这样设置时，因产品设计上的缺陷而存在不适合作为实际产品的设计的问题。

因此，最近为了解决这个问题，当安全密封件在外盖的下端并未外露较多的状态下，开封袋装容器时，安全密封件断裂的同时因其被折叠或下垂而向下侧外露，从而能够便于确认。

然而，在这种情况下，由于模制上的问题，安全密封件不能直接位于内盖的正下方，而由于安全密封件在内盖的下方向其外侧隔开设置，因此位于主体带有流出孔的口部下端的锁定突起，其与安全密封件的锁定槽的锁定方式，要么就是从安全密封件的内侧向外侧推动的方式，要么就是从下侧向上侧推动的方式，但是这样设置时，考虑到安全密封件与柔软部的连接，因此存在由于支撑力下降而无法准确锁定并开封的问题。

因此，为了防止出现空转现象，在安全密封件和内盖之间加设加强筋，但是这样设置时，可能还会存在，断裂的安全密封件的一些部分无法向外显露的问题。

另外，为了支撑而设置这种加强筋时，不仅存在其模具或注塑成型方面的困难，而且注塑成型产品的流水线差而生产率较低，从而导致次品率较高的问题，所以在规模生产上存在困难。

因此，最近为了解决这个问题，将组成外盖的环形壁部的下缘切割成具有谷底和谷峰的波形，从而可以使安全密封件轻松地外露，但是这样设置时，最终还是因为外盖变形的形态而可能会破坏设计，因此在实际使用中还是存在问题。

发明内容

[解决的技术问题]

本发明目的是，为了解决现有技术存在的问题而提出的，即，在锁定的状态下，引导断裂时的准确性以及将已断裂的安全密封件的一些部分能够准确地显露于外部。

[技术方案]

为此，在安全密封件与主体的锁定突起之间的连接方面，将所述锁定突起位于安全密封件的上侧，因此所述锁定突起在设置有多个锁定槽的安全密封件上可选择性地被锁定，从而解决现有技术的问题。

[发明的效果]

因此，当组装封盖与主体时，锁定突起沿安全密封件的上表面滑动的同时进行施压，从而锁定至锁定槽，在已锁定的状态下，当为了开封而向相反的方向转动时，由于所述安全密封件的上表面构造为向具有锁定槽的方向逐步朝上倾斜的形状，因此当锁定突起向上方滑动并因螺纹式加紧而锁定至锁定槽时，也就是说，在锁定突起***至锁定槽的状态下，被所述安全密封件朝上倾斜而形成的锁定端而开封时，此时不仅能够准确地断裂，而且随着安全密封件准确断裂并下垂，从而能够准确地外露，这不仅不破坏设计，而且当正确的连接和开封时，能够使安全密封件准确地断裂，且已断裂的安全密封件下垂而外露。

附图说明

图1是本发明的在安全盖的内盖下端安装安全密封件的状态图；

图2是本发明的安全密封件安装在旋塞的放大状态图；

图3a至图3c是本发明的主体的锁定突起锁定至安全密封件的上表面并滑动的状态图；

图4是本发明的锁定突起***至锁定槽并与锁定端紧密接触的状态图；

图5是本发明的设置有锁定端的安全密封件断裂部位的放大图；

图6是本发明的开封时安全密封件断裂而外露的状态图；

图7是本发明的一个实施例的设置在主体的锁定突起的立体图；

图8是为了使本发明的锁定突起锁定于安全密封件的上表面而扭曲的状态图；

图9是本发明的封盖和主体组装的状态下，锁定突起***到安全密封件的锁定槽状态的剖视图；

图10是本发明第二实施例的已与主体连接的安全盖的立体图；

图11是本发明第二实施例的与主体连接的安全盖的使用状态图；

图12是图10的剖视图；

图13和图14是本发明第二实施例的安全盖的立体图；

图15和图16是本发明第二实施例的安全盖的操作状态图；

图17和图18是本发明第二实施例的安全盖开封时的立体图和操作状态图；

图19是根据本发明第二实施例来开封的安全盖的立体图。

最佳实施方式

本发明安全盖喷口的最佳实施方式是，具有上部堵塞的内盖和围绕内盖且设置有上缘和下缘的外盖，且内盖和外盖通过旋塞连接，从而形成通气孔，

在所述内盖的下端，安全密封件通过旋塞连接至内盖的下端，

所述安全密封件设置有锁定槽，其锁定槽包括，在连接至旋塞的状态下从中心向右倾斜形成的柔软部，

通过***至所述锁定槽而与内盖连接的主体，其设置有带有锁定钩的锁定突起，

所述锁定钩沿着所述安全密封件的上表面滑动，从而锁定至锁定槽中。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明进行详细说明。

首先图1至图9是根据本发明第一实施例的安全盖喷口的形状。

附图1是一个果汁、各种饮料等特别是儿童用液体袋装容器100的封盖1，其优选地用塑料注塑成型的封盖，在熔接在袋装容器100的主体40的口部41上通过螺纹方式可拧紧和拧开。

所述封盖1包括，内盖10，其沿着中心轴线X设置，构造为管状主体；外盖20，与所述内盖10的外壁通过旋塞30连接至环形壁部21的内壁；通气孔2，由于所述旋塞30设置成2个以上，因此在旋塞之间形成通气孔2。

也就是说，环形壁部21向半径方向与内盖10隔开，并与内盖通过旋塞30连接，由这种隔开以及与旋塞之间一定间距形成的间隔，从而形成通气孔2，这是为了当为流通空气而打开通道时，防止儿童意外吞咽封盖1而堵塞气道等窒息事故而设置的。

本发明的内盖10优选为圆柱形形状，并且其内侧设置有螺纹部11，其用于与螺纹45连接，所述螺纹是设置在熔接在可挠袋装容器100的主体40的口部(straw)41上。

所述内盖10，其上表面封闭，以密封主体40的流出孔42，其上表面的另一面则设置凸条43，以用于密封。

尤其是，内盖10的下端设置有适当的安全密封件50，封盖1在与熔接至袋装容器100的主体40连接的状态下，当通过螺纹方式拧开时安全密封件会被断裂。

所述安全密封件50位于内盖10的下端，为了注塑成型，其内径大于内盖10的外径，因此位于内盖正下方的外侧，故通过柔软部51来连接，从而具有各个切口部52，本发明安全密封件的下缘53与锁定槽连接，上缘54设置有切割形成的锁定槽55，以一定间隔形成锁定端56。

当旋塞30设置为3个时，将所述锁定槽55优选设置为3个，如果旋塞30设置为4个时，所述锁定槽优选设置为4个或者2个。

在一个实施方式中，设置锁定槽55的位置为，在安全密封件50的上缘54分别连接至旋塞30的下端的状态下，尽可能使柔软部51接近与旋塞30连接的部位，因此在旋塞和旋塞之间设置切口部52和锁定槽55的情况下，锁定槽55向右侧倾斜形成，从而容易断裂，且便于使切口部52外露。

在一个实施方式中，当柔软部51延伸到锁定端56时，锁定槽55可以朝上倾斜，从而可以更加容易地切断柔软部51。

这是因为，在主体40的锁定突起44锁定至锁定槽55的状态下，当封盖1以螺纹方式拧开时，也就是说，以逆时针方向旋转时，压力通过锁定端56原封不动地传递，从而断裂变得容易，当封盖1以螺纹方式拧开时，安全密封件50的柔软部51就被断裂，此时断裂的切口部52因锁定突起44而被挤出，使得安全密封件50能够在外盖20的下方显露。

在一个实施方式中，与所述安全密封件50的锁定槽55锁定的主体40的锁定突起44，其在锁定凸缘48的上表面突出形成，锁定凸缘48与熔接至袋装容器100的熔接部49的上侧隔开设置。

在一个实施方式中，所述口部41通过与内盖10的螺纹部11连接而锁紧时，此时在主体的锁定凸缘48上面突出形成的锁定突起44就位于安全密封件50的上面，并且在安全密封件的上表面滑动，为了能够使锁定突起在安全密封件的上表面滑动，安全密封件的上表面则设置有扭开部57，因此，锁定突起44对安全密封件的上部进行从上往下的方向施压，从而能够锁定至锁定槽。

此时，所述锁定突起44设置有直立轴45和在其内侧弯曲并突出形成的锁定钩46，从而当封盖1通过螺纹方式与主体40拧紧时，能够使锁定突起准确无误地位于安全密封件50上面的扭开部。

如上所述，安全密封件上表面在朝向锁定槽55形成的方向上形成扭曲，从而能够使所述锁定钩46准确无误地锁定至锁定槽55，因此在本发明中，将安全密封件的厚度逐渐变厚，从而安全密封件形成向上的结构。

也就是说，如果设置3个锁定槽55时，安全密封件上部朝向各个锁定槽55的前端即向锁定端56的方向，形成扭曲的形状，从而能够对锁定突起的锁定钩46进行施压，这种扭曲形状是如上所述的向上的构造。

因此，通过螺纹方式拧紧时，也就是说，锁定突起的锁定钩位于安全密封件上面的状态下持续旋转时，对安全密封件的上方施压的同时旋转，直至准确地锁定至锁定槽，从而使锁定钩连接至锁定槽，并锁定至锁定端。

在这种状态下为了开封而拧开螺纹时，因为带锁定槽的安全密封件的前端设置有朝上倾斜的锁定端，而在锁定端的正后方设置有与旋塞连接的状态下朝上倾斜形成的柔软部，因此当对锁定端进行施压时，柔软部就会被轻松且准确地断裂，因此安全密封件的一端即切口部被锁定钩而挤出，使得断裂的安全密封件向下方垂落，从而能够向外盖的下方显露。

另外，图10至图18是本发明第二实施例的安全盖喷口的形状。

此时，在内盖10的下端形成安全密封件150，其内径相对于所述内盖10的外径大，且形成圆形的带状。

所述安全密封件150，因设置在各个旋塞30下端的弯曲的切口部152，其通过柔软部151与所述安全密封件连接，因此在所述安全密封件下部形成构造为圆形带状的下缘153，而在所述安全密封件上部形成上缘154，上缘设置有多个锁定槽155。

而此时的安全密封件150是用于告知用户断裂的情况，也就是说，当柔软部151被锁定突起44断裂，从而使切口部152向外侧破损。

尤其是，由于所述切口部152以与旋塞30连接的弯曲部157为中心，其一侧通过比所述弯曲部157相对较厚的连接部158与柔软部151的一侧端连接，因此当封盖与主体40连接时，从而能够支撑柔软部151而不易被断裂。

进一步地，所述弯曲部157另一侧设置有倾斜地向外侧突出的锁定端156，锁定端156具有比柔软部151的外侧面151a相对更大的夹持面156a，该夹持面156a的下端与柔软部151的另一侧连接，从而所述锁定端156通过伸缩能够包覆柔软部151的外侧。

因此，当封盖连接至主体时，锁定端156被锁定突起144挤压而其外侧被凹进去，即便夹持面156a与所述柔软部151的外侧面151a接触，也会在被比所述柔软部151形成相对更宽的夹持面156a包覆的状态下，将位于外侧的锁定突起44引导至朝向锁定槽155内侧移动。

此时的锁定槽155形成放置面155a，也就是说，锁定钩46设置在上部被切割的柔软部151的上部一侧，在所述放置面155a的另一侧形成倾斜面155b，用于连接上缘154和下缘153，从而形成左右方向通孔的锁定槽155。

进一步地，由于在所述锁定槽155的下部，上缘154和下缘153以彼此不同的厚度形成，因此在连接部158的外侧形成倾斜凸台158a，所述倾斜凸台158a将引导锁定突起44沿安全密封件50的外侧滑动并朝向锁定槽155的内侧移动。

另外，柔软部151在连接部158的一侧端以比切口部152相对薄的厚度形成短凸台，从而形成向内侧嵌入的外侧面151a，所述外侧面151a以小于锁定端的夹持面156a的面积形成，因此不仅能够最大限度地减少断裂的部位，而且当封盖与主体连接时，即便在锁定端156被凹进去，柔软部151的外侧面151a也会被锁定端156的夹持面156a所包覆，因此不会造成破损。

进一步地，所述柔软部151通过从连接部158至锁定端156倾斜切割的切割面151b连接，以便当封盖逆旋转时被锁定突起44而轻松断裂。

另外，锁定突起44在带有口部41的主体的锁定凸缘48上方突出形成，此时的口部41在一个实施方式中，形成以小于安全密封件直径的多个支撑台41a，当所述口部41与内盖10的螺纹部11连接而被锁定时，设置在主体40的锁定凸缘48的锁定突起44通过对安全密封件的外侧施压而嵌入至锁定槽的内侧，从而使设置在口部41边缘的支撑台41a从内侧支撑安全密封件50。

在一个实施方式中，所述锁定突起44设置有朝上突出的直立轴47，在所述直立轴的上方设置有向内侧弯曲并突出的锁定钩46。

在这种状态下，参照图16至图18，为了开封而将安全盖逆旋转时，位于所述锁定槽155内侧的锁定突起44与锁定端156的夹持面156a彼此接触，所述锁定突起44将锁定端156向外侧挤推，从而使在所述锁定端156和连接部158之间形成的柔软部151断裂。

此时，带有锁定端156的切口部152与旋塞30连接，所述切口部152被锁定突起44以从锁定端156至旋塞30的弯曲长度向内盖10的外侧裂开，从而能够使安全密封件准确的断裂的同时将断裂的状态向外侧露出，从而能够确保开封的准确性以及对其开封状态便于确认。

作为参考，所述外盖20的环形壁部21在所述中央轴线X的周围，例如以环形连续围绕内盖10的状态下向外侧延伸，优选地，将环形壁部作为封盖1的夹持部，也就是说，为了将封盖1从袋装容器100中以螺纹方式拧开或者连接时给用户提供把持的部位。

优选地，环形壁部21的构造为，一种从安全密封件50所在点处向上部逐渐变窄的帽形。

进一步优选地，环形壁部21的下边缘在以一定幅度连接的状态下向其上侧弯曲并以一定间距隔开切口，因此，当儿童不小心或意外吞咽封盖1时，即使不是朝向正方，也不会堵塞气道。

这种环形壁部的弯曲具有便于把持的优点，当然，作为一种不堵塞气道的另一种方法还会有，如在环形壁部上以一定间隔设置开口部等方法，而这种方法也同样达到相同的效果。

Claims (12)

1.一种提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

具有上部堵塞的内盖和围绕内盖且设置有上缘和下缘的外盖，且内盖和外盖通过旋塞连接，从而形成通气孔，

在所述内盖的下端，安全密封件通过旋塞连接至内盖的下端，

所述安全密封件设置有锁定槽，其锁定槽包括，在连接至旋塞的状态下从中心向右倾斜形成的柔软部，

通过***至所述锁定槽而与内盖连接的主体，其设置有带有锁定钩的锁定突起，

所述安全密封件构造为朝向设有锁定槽的方向向上倾斜的形状，当锁定突起的锁定钩沿安全密封件的上表面滑动时，安全密封件对锁定钩进行施压从而将锁定钩锁定至锁定槽中。

2.根据权利要求1所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

在所述锁定槽的螺纹松开方向上设置有锁定端，从而使锁定钩准确地断裂柔软部。

3.根据权利要求1或2所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

在柔软部被所述锁定钩断裂的状态下，对已断裂的安全密封件施压并将其朝向下方推动。

4.根据权利要求3所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述安全密封件的上表面在朝向锁定槽形成的方向上形成扭曲。

5.根据权利要求1所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述锁定槽，在从中心向右侧倾斜的状态下连接到下边缘，其上边缘向设有锁定端的后方连接至柔软部，柔软部的后端连接到旋塞。

6.根据权利要求1所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述安全密封件(150)，设置在各个旋塞下端的弯曲的切口部(152)，其通过柔软部(151)与所述安全密封件连接，且在所述安全密封件下部形成构造为圆形带状的下缘(153)，而在其上部形成上缘(154)，上缘设置有多个锁定槽(155)，同时，

与此对应的，带有口部(41)的主体(40)设置有向外侧延伸的锁定凸缘(48)，在所述锁定凸缘(48)的上部边缘设置有带有锁定钩(46)的锁定突起(44)，

当内盖(10)以螺纹方式安装至所述主体(40)的口部(41)时，设置在所述锁定凸缘(48)边缘的锁定突起(44)的锁定钩(46)对下缘(153)的外侧面施压，从而***至上缘(154)的锁定槽(155)内侧并锁定。

7.根据权利要求6所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述切口部(152)在旋塞(30)的下端形成弯曲部(157)，以所述弯曲部(157)为中心，其一侧通过比所述弯曲部(157)相对较厚的连接部(158)与柔软部(151)的一侧端连接，所述弯曲部(157)的另一侧设置有倾斜地向外侧突出的锁定端(156)，所述锁定端(156)具有比柔软部(151)的外侧面(151a)相对更大的夹持面(156a)，所述夹持面(156a)的下端与柔软部(151)的另一侧连接，因此当封盖与主体连接时，所述锁定端(156)通过伸缩能够包覆柔软部(151)的外侧。

8.根据权利要求7所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述锁定槽(155)，设置有放置面(155a)用于将锁定钩(46)放置在与上部被切割的柔软部(151)连接的连接部(158)的上部；

还设置有倾斜面(155b)，用于连接上缘(154)和下缘(153)。

9.根据权利要求8所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述锁定槽(155)的下部，上缘(154)和下缘(153)以彼此不同的厚度形成，因此在连接部(158)的外侧形成倾斜凸台(158a)，所述倾斜凸台(158a)将引导锁定突起(44)朝向锁定槽(155)的内侧移动。

10.根据权利要求7所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述柔软部(151)在连接部(158)的一侧端以比切口部(152)相对薄的厚度形成短凸台，从而形成向内侧嵌入的外侧面(151a)，所述外侧面(151a)以小于锁定端(156)的夹持面(156a)的面积形成，因此不仅能够最大限度地减少断裂的部位，而且当封盖与主体连接时，即便在锁定端(156)被凹进去，柔软部(151)的外侧面(151a)也会被锁定端(156)的夹持面(156a)所包覆，因此不会造成破损，同时，所述柔软部(151)形成从连接部(158)至锁定端(156)倾斜切割的切割面(151b)，以便当外盖逆旋转时被锁定突起(44)轻松断裂。

11.根据权利要求7所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述主体(40)的口部(41)设置有直径小于安全密封件(150)的直径或者直径差不多的多个支撑台(41a)，当内盖(10)通过螺纹方式与口部(41)连接并锁定时，锁定突起(44)通过对安全密封件(150)的外侧施压而嵌入至锁定槽(155)的内侧，从而使设置在口部(41)边缘的支撑台(41a)从内侧支撑安全密封件(150)。

12.根据权利要求6所述的提供开封时的准确性及检查的方便性的安全盖喷口，其特征在于，

所述外盖(20)的环形壁部(21)设置有嵌入槽(22)，便于用手指夹持嵌入槽(22)来转动。

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