CN110085426B - 一种多内串高耐压薄膜电力电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多内串高耐压薄膜电力电容器，包括电容器本体和安装电路板，所述电容器本体的底端固定安装有两根竖直设置的安装引脚，所述安装电路板的顶端安装有两个引脚插座，安装引脚与引脚插座相对应插接，安装电路板的顶端两侧转动安装有两根竖直设置的第一转动杆。本发明结构巧妙，电容器本体能够稳定的安装在安装电路板上，相较于焊接安装的方式，这种安装方式能够方便的安装和拆卸，且不会对电路板造成任何的损伤，电路板的使用寿命更长，且当电路中电压过高时，电容器本体能够自动被弹起，使得安装引脚与引脚插座分离，从而能够有效的防止电容器被击穿，使得电容器的使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明属于电容器技术领域，具体涉及一种多内串高耐压薄膜电力电容器。
背景技术
薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，薄膜电容器一般使用在电压不超过AC1000V的低电压电网中，若要使用在较高电压或者电压突变频繁或过电流严重的场合作补偿用的金属化交流电容器，国内厂家普遍采用普通电力电容器外部串联的方法，首先将普通金属化薄膜制成单只薄膜电容器芯子，然后将若干单只薄膜电容器芯子串联起来加工成整体电容器。用这种设计和工艺制造的电容器不但费工费料，且由于加工工序多，产品的故障率高，尽管将若干单只薄膜电容器芯子外部串联后可以提高电压等级，但是很难降低单只电容器芯子喷金端面的电流密度，从而造成电容器发热，而且串联起来的电容器芯子由于电容量的大小不等，很容易因为电压分布不均匀导致整体电容器击穿，多内串金属化薄膜电容器即是为了弥补这种缺陷所生产出的金属化电力电容器，可节约成本，减少了加工工序，产品的故障率低。
现有的多内串金属化薄膜电容器大多焊接安装在电路板上，电容器一旦出现故障，需要将电容器从电路板上拔下，并焊接新的电容器，在电容器的拆卸过程中很容易伤到电路板，从而导致电路板报废，而且现有的多内串金属化薄膜电容器大多不具备高压自动保护功能，一旦电路中电压过高会将电容器击穿，从而使得电容器损毁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多内串高耐压薄膜电力电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括电容器本体和安装电路板，所述电容器本体的底端固定安装有两根竖直设置的安装引脚，所述安装电路板的顶端安装有两个引脚插座，安装引脚与引脚插座相对应插接，安装电路板的顶端两侧转动安装有两根竖直设置的第一转动杆，第一转动杆的顶端固定安装有锁紧块，两个锁紧块相互靠近的一侧均开设有锁紧槽，电容器本体的底端边缘位置延伸至锁紧槽内，第一转动杆的外侧固定安装有第一传动锥齿轮，安装电路板的顶端还转动安装有水平设置的第二转动杆，第二转动杆的两端均固定安装有第二传动锥齿轮，两个第二传动锥齿轮分别对应与两个第一传动锥齿轮相啮合，安装电路板的顶端滑动安装有两个滑动块，滑动块上开设有滑动孔，第二转动杆通过滑动孔贯穿滑动块，滑动块的顶端固定安装有第一挤压块，电容器本体的底端中心位置固定安装有第二挤压块，第二挤压块位于两个第一挤压块之间，且第二挤压块与两个第一挤压块相抵触，第二转动杆外侧中间位置套设安装有弹簧，弹簧的两端分别与两个滑动块固定连接。
优选的，所述安装电路板的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆，导向杆位于电容器本体的两侧，电容器本体靠近导向杆的两侧均固定安装有滑动套管，两个滑动套管分别滑动安装在两根导向杆的外侧。
优选的，所述导向杆的顶端开设有螺纹，且导向杆的顶端螺纹安装有限位环。
优选的，其中一根所述导向杆的一侧固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装有水平设置的齿条，靠近齿条的第一转动杆的外侧固定安装有圆齿轮，圆齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述安装电路板的顶端安装有控制器和控制开关，其中一根安装引脚的外侧安装有电压传感器。
优选的，所述电压传感器和控制开关的输出端均匀控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与推杆电机电性连接。
优选的，所述安装电路板的顶端中心位置固定安装有滑轨，滑动块滑动安装在滑轨上。
优选的，所述安装电路板的顶端还固定安装有安装架，第二转动杆转动安装在安装架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过增设引脚插座、锁紧块、第一转动杆、滑动套管和导向杆使得电容器本体能够稳定的安装在安装电路板上，相较于焊接安装的方式，这种安装方式能够方便的安装和拆卸，且不会对电路板造成任何的损伤，电路板的使用寿命更长。
2、通过增设第二挤压块、第二转动杆、滑动块、滑轨、弹簧、第一挤压块、推杆电机、齿条、圆齿轮、控制器、控制开关和电压传感器的配合使得当电路中电压过高时，电容器本体能够自动被弹起，使得安装引脚与引脚插座分离，从而能够有效的防止电容器被击穿，使得电容器的使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的A位置放大示意图；
图3为本发明的B位置放大示意图；
图4为本发明的C位置放大示意图；
图5为本发明的原理框图。
图中：1、电容器本体；2、安装电路板；3、安装引脚；4、引脚插座；5、第二挤压块；6、第一转动杆；7、锁紧块；8、第一传动锥齿轮；9、安装架；10、第二传动锥齿轮；11、第二转动杆；12、滑动块；13、滑轨；14、弹簧；15、第一挤压块；16、推杆电机；17、齿条；18、圆齿轮；19、导向杆；20、滑动套管；21、限位环；22、控制器；23、控制开关；24、电压传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种多内串高耐压薄膜电力电容器技术方案：包括电容器本体1和安装电路板2，电容器本体1的底端固定安装有两根竖直设置的安装引脚3，安装电路板2的顶端安装有两个引脚插座4，安装引脚3与引脚插座4相对应插接，安装电路板2的顶端两侧转动安装有两根竖直设置的第一转动杆6，第一转动杆6的顶端固定安装有锁紧块7，两个锁紧块7相互靠近的一侧均开设有锁紧槽，电容器本体1的底端边缘位置延伸至锁紧槽内，锁紧槽将电容器本体1的底端边缘位置扣住可使得电容器本体1无法与安装电路板2脱离，从而使得电容器本体1的安装引脚3能够稳定的安装在引脚插座4内，第一转动杆6的外侧固定安装有第一传动锥齿轮8，安装电路板2的顶端还转动安装有水平设置的第二转动杆11，第二转动杆11的两端均固定安装有第二传动锥齿轮10，两个第二传动锥齿轮10分别对应与两个第一传动锥齿轮8相啮合，安装电路板2的顶端滑动安装有两个滑动块12，滑动块12上开设有滑动孔，第二转动杆11通过滑动孔贯穿滑动块12，滑动块12的顶端固定安装有第一挤压块15，电容器本体1的底端中心位置固定安装有第二挤压块5，第二挤压块5位于两个第一挤压块15之间，且第二挤压块5与两个第一挤压块15相抵触，第二转动杆11外侧中间位置套设安装有弹簧14，弹簧14的两端分别与两个滑动块12固定连接。
其中，安装电路板2的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆19，导向杆19位于电容器本体1的两侧，电容器本体1靠近导向杆19的两侧均固定安装有滑动套管20，两个滑动套管20分别滑动安装在两根导向杆19的外侧，导向杆19与滑动套管20的配合使得电容器本体1在安装是不会产生偏移，安装引脚3能够准确***到引脚插座4内。
其中，导向杆19的顶端开设有螺纹，且导向杆19的顶端螺纹安装有限位环21，限位环21的直径大于滑动套管20的内径，当电容器本体1受到弹簧14的弹力而弹起时，可保证滑动套管20不会从导向杆19上脱离。
其中，其中一根导向杆19的一侧固定安装有水平设置的推杆电机16，推杆电机16的输出轴固定安装有水平设置的齿条17，靠近齿条17的第一转动杆6的外侧固定安装有圆齿轮18，圆齿轮18与齿条17相啮合，推杆电机16带动齿条17水平移动时可推动圆齿轮18转动，从而带动其中一根第一转动杆6转动，通过第一传动锥齿轮8与第二传动锥齿轮10的啮合传动带动另一根第一转动杆6与其同步转动，从而带动锁紧块7转动，当锁紧块7的锁紧槽转动至远离电容器本体1的一侧时，即可将电容器本体1松开。
其中，安装电路板2的顶端安装有控制器22和控制开关23，其中一根安装引脚3的外侧安装有电压传感器24，控制器22的型号为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器。
其中，电压传感器24和控制开关23的输出端均匀控制器22的输入端电性连接，控制器22的输出端与推杆电机16电性连接，通过电压传感器24与电容器并联连接，控制器22能够控制推杆电机16伸长和缩短。
其中，安装电路板2的顶端中心位置固定安装有滑轨13，滑动块12滑动安装在滑轨13上滑动块12能够在装电路板2的顶端流畅的左右滑动。
其中，安装电路板2的顶端还固定安装有安装架9，第二转动杆11转动安装在安装架9上。
本发明的工作原理及使用流程：安装电容器本体1时只需将滑动套管20对准导向杆19套上，然后向下按压电容器本体1，使得安装引脚3***到引脚插座4中，此时通过第二挤压块5与第一挤压块15的配合，两个滑动块12被相远离推动，弹簧14被拉长，然后通过控制开关23控制推杆电机16缩短即可带动锁紧块7转动将按压电容器本体1锁紧，然后将限位环21安装在导向杆19的顶端，即可完成电容器本体1的安装，电容器本体1工作时，若电压传感器24检测到工作电压达到阀值，电压传感器24将电压信号传递给控制器22，控制器22控制推杆电机16伸长，使得锁紧块7与电容器本体1分离，此时弹簧14的复原力将两个第一挤压块15相靠近拉动，从而使得电容器本体1被顶起，使得安装引脚3与引脚插座4分离，从而达到高压自动脱离的效果，能够有效防止电容器本体1被高压击穿而损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：包括电容器本体(1)和安装电路板(2)，所述电容器本体(1)的底端固定安装有两根竖直设置的安装引脚(3)，所述安装电路板(2)的顶端安装有两个引脚插座(4)，安装引脚(3)与引脚插座(4)相对应插接，安装电路板(2)的顶端两侧转动安装有两根竖直设置的第一转动杆(6)，第一转动杆(6)的顶端固定安装有锁紧块(7)，两个锁紧块(7)相互靠近的一侧均开设有锁紧槽，电容器本体(1)的底端边缘位置延伸至锁紧槽内，第一转动杆(6)的外侧固定安装有第一传动锥齿轮(8)，安装电路板(2)的顶端还转动安装有水平设置的第二转动杆(11)，第二转动杆(11)的两端均固定安装有第二传动锥齿轮(10)，两个第二传动锥齿轮(10)分别对应与两个第一传动锥齿轮(8)相啮合，安装电路板(2)的顶端滑动安装有两个滑动块(12)，滑动块(12)上开设有滑动孔，第二转动杆(11)通过滑动孔贯穿滑动块(12)，滑动块(12)的顶端固定安装有第一挤压块(15)，电容器本体(1)的底端中心位置固定安装有第二挤压块(5)，第二挤压块(5)位于两个第一挤压块(15)之间，且第二挤压块(5)与两个第一挤压块(15)相抵触，所述第二挤压块(5)具有倒三角形，所述第二挤压块倒三角形的斜面与两第一挤压块(15)的斜面配合，第二转动杆(11)外侧中间位置套设安装有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别与两个滑动块(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述安装电路板(2)的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆(19)，导向杆(19)位于电容器本体(1)的两侧，电容器本体(1)靠近导向杆(19)的两侧均固定安装有滑动套管(20)，两个滑动套管(20)分别滑动安装在两根导向杆(19)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述导向杆(19)的顶端开设有螺纹，且导向杆(19)的顶端螺纹安装有限位环(21)。
4.根据权利要求2所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：其中一根所述导向杆(19)的一侧固定安装有水平设置的推杆电机(16)，推杆电机(16)的输出轴固定安装有水平设置的齿条(17)，靠近齿条(17)的第一转动杆(6)的外侧固定安装有圆齿轮(18)，圆齿轮(18)与齿条(17)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述安装电路板(2)的顶端安装有控制器(22)和控制开关(23)，其中一根安装引脚(3)的外侧安装有电压传感器(24)。
6.根据权利要求5所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述电压传感器(24)和控制开关(23)的输出端均匀控制器(22)的输入端电性连接，控制器(22)的输出端与推杆电机(16)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述安装电路板(2)的顶端中心位置固定安装有滑轨(13)，滑动块(12)滑动安装在滑轨(13)上。
8.根据权利要求1所述的一种多内串高耐压薄膜电力电容器，其特征在于：所述安装电路板(2)的顶端还固定安装有安装架(9)，第二转动杆(11)转动安装在安装架(9)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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