CN1100848C - 一种报废导热油的再生方法 - Google Patents
一种报废导热油的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1100848C CN1100848C CN97104384A CN97104384A CN1100848C CN 1100848 C CN1100848 C CN 1100848C CN 97104384 A CN97104384 A CN 97104384A CN 97104384 A CN97104384 A CN 97104384A CN 1100848 C CN1100848 C CN 1100848C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- regeneration
- regeneration method
- scrapped
- heat conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 238000009418 renovation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种报废导热油的再生方法，特别适用于YD-300导热油，其特征在于导热油的再生依下述步骤进行：以2～8倍于废导热油重量的石油醚或C1～C4低级醇为萃取剂进行萃取；通常的硫酸---白土再生法进行精制。本发明可对深度报废的导热油进行再生，且成本低，易于实现。
Description
本发明涉及热传质技术，特别提供了一种适用于YD-300导热油的报废再生技术。
导热油一般在较高的使用温度下经常运行，在高温和氧的作用下，油品化合物的化学结构发生改变，使其化学性质和物理性质发生变化，油中的胶质沥青质含量增高，致使油品的传热效率降低，对设备的腐蚀性增大，使之成为报废导热油。废油再生技术已有几十年的历史，早期技术主要有：物理再生方法，硫酸---白土再生方法，减压蒸馏再生技术及其上述几种综合的处理再生方法，前两种方法主要适用于油品报废程度不深的情况，减压蒸馏再生技术投资较大，但是导热油经常年在高温和氧的作用下，油品变质程度很深，用一般的再生方法不能使油品恢复使用。
本发明的目的在于提供一种报废导热油的再生方法，其可对深度报废的导热油进行再生，且成本低，易于实现。
本发明提供了一种报废导热油的再生方法，特别适用于YD-300导热油，其特征在于导热油的再生依下述步骤进行：
---以2～8倍于废导热油重量的石油醚或C1～C4低级醇为萃取剂进行萃取；
---通常的硫酸---白土再生法进行精制。
本项发明的实施方法是首先采用了在常温溶剂萃取工艺将废油中绝大部分的有用组份分离出来，然后由常规的硫酸---白土化学精制方法进行精制，使报废导热油再生达到可重新使用的要求。本发明工艺简单易于操作，再生所需原料便宜易得，萃取溶剂易于回收，重新使用，本工艺降低了精馏工艺所需的动力消耗并且大大降低了传统再生工艺所需的硫酸和白土用量，所得的再生油收率达到了50％。由于本项发明使废油再生成为可重新使用的导热油，变废为宝，这就大大降低了使用导热油的成本，具有显著的经济效益和社会效益。现面通过实施例详述本发明。
附图1为报废导热油再生工艺流程图。
实施例
工艺流程见图1,400克废油与1600毫升萃取溶剂(石油醚)在常温下充分混合后沉降4小时以上，弃去胶质和沥青质后的油溶液通过蒸馏回收萃取剂，得到油一。将油一与其10％左右(WT％)的浓硫酸常温下反应20分钟，加入约10克自来水凝聚沉降5小时弃去不溶物，得到酸油二。酸油二再与用10％(WT％)的活性白土于180度下反应1-2小时降温至80度过滤得到再生油230克(再生油收率58％)。再生油技术指标如下表。
新油，废油，再生油及报废油指标的比较
| 类型项目 | 新油 | 报废指标 | 废油 | 再生油 | |
| 标准 | 实测 | ||||
| 酸值(mgKOH/g) | ≤0.02 | 0.02 | 0.5 | 0.73 | 0.04 |
| 闪点(闭口，℃) | ≥130(开口) | 125 | 变化率20％ | 151 | 137 |
| 运动粘度(50℃，cst) | 5-6 | 5.38 | 变化率15％ | 11.26 | 5.53 |
| 残炭(W％) | ≤0.05 | 0.002 | 1.5 | 5.20 | 0.24 |
Claims (1)
1.一种报废导热油的再生方法，其特征在于导热油的再生依下述步骤进行：---以2～8倍于废导热油重量的石油醚为萃取剂进行萃取；---通常的硫酸---白土再生法进行精制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97104384A CN1100848C (zh) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 一种报废导热油的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97104384A CN1100848C (zh) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 一种报废导热油的再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1200396A CN1200396A (zh) | 1998-12-02 |
| CN1100848C true CN1100848C (zh) | 2003-02-05 |
Family
ID=5167320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97104384A Expired - Fee Related CN1100848C (zh) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 一种报废导热油的再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1100848C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293306B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-05-17 | 宁波蓝润能源科技股份有限公司 | 废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺 |
| CN106179375B (zh) * | 2015-05-07 | 2019-02-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于芳烃类导热油再生的催化剂及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285A (ja) * | 1985-06-03 | 1987-01-06 | Higeta Shoyu Kk | キラ−因子Ｋｈ−２及びその製造法 |
| CN1139698A (zh) * | 1996-07-05 | 1997-01-08 | 黄春芳 | 导热油再生和热媒炉洗炉 |
-
1997
- 1997-05-23 CN CN97104384A patent/CN1100848C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285A (ja) * | 1985-06-03 | 1987-01-06 | Higeta Shoyu Kk | キラ−因子Ｋｈ−２及びその製造法 |
| CN1139698A (zh) * | 1996-07-05 | 1997-01-08 | 黄春芳 | 导热油再生和热媒炉洗炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1200396A (zh) | 1998-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100523157C (zh) | 废润滑油的再生工艺技术 | |
| CN105694962B (zh) | 一种废矿物油的再生工艺 | |
| CN101475820A (zh) | 一种煤沥青的净化方法 | |
| CN101033433A (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN105016554B (zh) | 一种兰炭废水处理工艺方法 | |
| CN101787298A (zh) | 一种煤沥青的净化方法 | |
| CN108587765B (zh) | 一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺 | |
| CN110590087A (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN102390832B (zh) | 一种处理三氯氢硅合成过程产生的废弃硅粉的方法 | |
| CN1100848C (zh) | 一种报废导热油的再生方法 | |
| CN1308113A (zh) | 中间相炭微球的共缩聚制备方法 | |
| CN101270026B (zh) | 一种焦化纯苯或含硫纯苯的专用萃取精馏***及其精制方法 | |
| CN204550496U (zh) | 废机油过滤再生*** | |
| CN102140357B (zh) | 环保型废橡胶再生柴油 | |
| CN211311378U (zh) | 固体废弃物裂解油气综合利用装置 | |
| CN113502168A (zh) | 一种焦油渣处理*** | |
| CN1060206C (zh) | 一种润滑油基础油脱氮联合工艺 | |
| CN106315891A (zh) | 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置 | |
| CN214299990U (zh) | 一种焦油渣处理*** | |
| Mohamed et al. | Study on the Amount of N-Methyl-2-Pyrrolidone Decreasing by Butanol as a Solvent in Re-refining of Used Lubricating Oils | |
| CN108998193A (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN114672342B (zh) | 一种劣质柴油精制方法 | |
| CN114686247B (zh) | 一种焦油渣处理方法 | |
| CN1287029A (zh) | 一种垃圾废弃有机物无公害处理设备及其工艺 | |
| CN116144389B (zh) | 一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |