CN110082961B - 胶框、背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种胶框、背光模组以及显示装置，通过在胶框用于收容柔性印刷电路板的第一避位槽中设置支撑部，以使得柔性印刷电路板在组装于背光模组上而受到拉力时，支撑部对柔性印刷电路板起到支撑作用，防止柔性印刷电路板受到过度拉扯并通过柔性印刷电路板与液晶显示面板绑定的一端将力施加至液晶显示面板，导致液晶显示面板局部的盒厚发生变化，在显示装置显示时出现局部明暗不均的现象，从而提高用户视觉感受。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶框、背光模组以及显示装置。
背景技术
目前，车载用显示装置通常将柔性印刷电路板通过热压绑定于液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板上，再通过使用固定胶带将绑定有柔性印刷电路板的液晶显示面板组装于背光模组的胶框上，将柔性印刷电路板置于胶框的避位槽中并弯折至背光模组的背面时，由于柔性印刷电路板固定于薄膜晶体管阵列基板的一端在组装过程中会受力，并将力施加至薄膜晶体管阵列基板而导致液晶显示面板绑定柔性印刷电路板的位置的盒厚发生变化，从而导致光透过液晶显示面板时出现明暗不均的问题，即Mura现象。
因此，有必要提出一种技术方案以解决由于柔性印刷电路板在组装于背光模组的胶框上时会导致液晶显示面板出现显示明暗不均的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种胶框、背光模组以及显示装置，以解决柔性印刷电路板在组装于背光模组的胶框上时会导致液晶显示面板出现显示明暗不均的问题。
为实现上述目的，技术方案如下。
一种显示装置，所述显示装置包括液晶显示面板、柔性印刷电路板以及背光模组，所述背光模组包括胶框，所述胶框具有第一支撑面、从所述第一支撑面凸出的第二支撑面以及由所述第一支撑面和所述第二支撑面之间形成的第一避位槽，所述液晶显示面板固定于所述第一支撑面，所述第一支撑面上设置有位于所述第一避位槽中的支撑部，所述柔性印刷电路板的一端绑定于所述液晶显示面板上，所述柔性印刷电路板的另一端穿过所述第一避位槽并经弯折以置于所述背光模组的背面，所述支撑部用于支撑所述第一避位槽中的所述柔性印刷电路板。
在上述显示装置中，所述胶框一端的侧壁内陷以形成第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一避位槽位于所述胶框的同一端且相互连通，所述柔性印刷电路板的另一端穿过所述第一避位槽，经第一次弯折以穿过所述第二避位槽，并经第二次弯折以置于所述背光模组的背面。
在上述显示装置中，所述支撑部靠近所述第二避位槽的第一侧面与所述第二避位槽靠近所述支撑部的第一表面平齐。
在上述显示装置中，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板靠近所述支撑部的一端绑定所述柔性印刷电路板，所述薄膜晶体管阵列基板绑定所述柔性印刷电路板的一端且靠近所述支撑部的第二侧面设置有固定所述柔性印刷电路板的胶体层，所述胶体层与所述支撑部之间具有第一预设距离。
在上述显示装置中，所述薄膜晶体管阵列基板的第一平面位于所述支撑部的第二平面远离所述第一支撑面的一侧，所述第一平面与所述第二平面之间的垂直距离为第二预设距离，所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一平面为绑定所述柔性印刷电路板的平面，所述支撑部的所述第二平面为所述支撑部远离所述第一支撑面的平面。
在上述显示装置中，所述支撑部沿第一方向的长度大于所述柔性印刷电路板沿所述第一方向的长度，所述第一方向与所述支撑部指向所述液晶显示面板的方向垂直且平行于所述第一支撑面。
在上述显示装置中，所述支撑部为凸起。
在上述显示装置中，所述支撑部与所述柔性印刷电路板接触的表面为弧形面。
在上述显示装置中，所述支撑部为硬质橡胶块。
一种胶框，所述胶框具有第一支撑面、从所述第一支撑面凸出的第二支撑面以及由所述第一支撑面和所述第二支撑面之间形成的第一避位槽，所述第一支撑面上设置有位于所述第一避位槽中的支撑部。
一种背光模组，所述背光模组包括上述胶框。
有益效果：本申请提供一种胶框、背光模组以及显示装置，通过在胶框用于收容柔性印刷电路板的第一避位槽中设置支撑部，以使得柔性印刷电路板在组装于背光模组上而受到拉力时，支撑部对柔性印刷电路板起到支撑作用，防止柔性印刷电路板受到过度拉扯并通过柔性印刷电路板与液晶显示面板绑定的一端将力施加至液晶显示面板，导致液晶显示面板局部的盒厚发生变化，在显示装置显示时出现局部明暗不均的现象，从而提高用户视觉感受。
附图说明
图1为本申请实施例显示装置的立体图；
图2为图1所示显示装置的局部放大部；
图3为图1所示显示装置的截面示意图。
附图标示如下：
10液晶显示面板；20柔性印刷电路板；30背光模组；40支撑部；
100薄膜晶体管阵列基板；101彩膜基板；100a第一平面；100b第二侧面；
50胶体层；d1第一预设距离；301胶框；301a第一支撑面；301b第二支撑面；
3011第一避位槽；3012第二避位槽；302背板；303导光板；304点光源；305光学膜片；40a第二平面；40b第一侧面；40c弧形面；3012a第一表面。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本申请实施例显示装置的立体图，图2为图1所示显示装置的局部放大部，图3为图1所示显示装置的截面示意图。显示装置为车载用液晶显示装置。显示装置包括液晶显示面板10、柔性印刷电路板20、背光模组30以及支撑部40。
液晶显示面板10包括薄膜晶体管阵列基板100以及彩膜基板101。彩膜基板101与薄膜晶体管阵列基板100相对设置。薄膜晶体管阵列基板100相对彩膜基板101向一侧延伸以形成一延伸区。薄膜晶体管阵列基板100和彩膜基板101的形状均为长方体。
薄膜晶体管阵列基板100具有与彩膜基板101相对的第一平面100a以及靠近支撑部40的第二侧面100b。第一平面100a和第二侧面100b相互垂直。第二侧面100b位于薄膜晶体管阵列基板100靠近支撑部40的一端。薄膜晶体管阵列基板100靠近支撑部40的一端绑定柔性印刷电路板20。具体地，柔性印刷电路板20的一端通过热压固定于薄膜晶体管阵列基板100延伸区的第一平面100a上。
薄膜晶体管阵列基板100绑定柔性印刷电路板20的一端且靠近支撑部40的第二侧面100b设置有固定柔性印刷电路板20的胶体层50，以避免柔性印刷电路板20与薄膜晶体管阵列基板100绑定的一端与薄膜晶体管阵列基板100分离，且避免柔性印刷电路板20绑定于薄膜晶体管阵列基板100的一端存在应力集中而导致柔性印刷电路板20断裂的问题。胶体层50与支撑部40之间具有第一预设距离d1，以避免胶体层50与支撑部40接触而引起组装干涉。胶体层50为紫外固化胶。胶体层50经涂布形成于薄膜晶体管阵列基板100的第二侧面100b。第一预设距离d1大于或等于0.5毫米。
背光模组30包括胶框301，胶框301具有第一支撑面301a、从第一支撑面301a凸出的第二支撑面301b、第一避位槽3011以及第二避位槽3012。第一支撑面301a和第二支撑面301b之间形成一台阶区以容纳柔性印刷电路板20，该台阶区为第一避位槽3011，即第一避位槽3011由第一支撑面301a和第二支撑面301b之间形成。胶框301一端的侧壁内陷以形成第二避位槽3012，第二避位槽3012也用于收容柔性印刷电路板20。第二避位槽3012与第一避位槽3011位于胶框301的同一端且相互连通。柔性印刷电路板20的一端绑定于液晶显示面板10上，柔性印刷电路板20的另一端穿过第一避位槽3011，经第一次弯折以穿过第二避位槽3012，并经第二次弯折以置于背光模组30的背面。
可以理解的是，胶框301的侧壁也可以不设置第二避位槽3012，柔性印刷电路板20的另一端穿过第一避位槽3011，经第一次弯折之后，经过侧壁，再经第二次弯折之后以置于背光模组30的背面，即柔性印刷电路板20的另一端穿过第一避位槽3011并经弯折以置于背光模组30的背面。通过使柔性印刷电路板20收容于第二避位槽3012以避免柔性印刷电路板20受损。
具体地，胶框301包括一中空的矩形底框，矩形底框具有第一支撑面301a，液晶显示面板10固定于第一支撑面301a。薄膜晶体管阵列基板100上与第一平面100a相对的平面通过双面胶或泡棉胶固定于矩形底框的第一支撑面301a上。环绕第一支撑面301a的外边缘轮廓形成环形凸起，环形凸起远离第一支撑面301a的平面为第二支撑面301b。第二支撑面301b用于支撑设置于液晶显示面板10远离背光模组30一侧的盖板、触控面板或前框。环形凸起上形成一缺口以使第一支撑面301a显露，形成该缺口处的第一支撑面301a和第二支撑面301b之间形成台阶区。胶框301还包括环绕矩形底框的侧壁，胶框301设置有第一避位槽3011的一端的侧壁向内凹陷形成第二避位槽3012，第二避位槽3012与第一避位槽3011连通，第一避位槽3011和第二避位槽3012的宽度相等且大于柔性印刷电路板20的宽度，以使得柔性印刷电路板20能穿过第一避位槽3011和第二避位槽3012。
背光模组30还包括背板302、导光板303、点光源304以及光学膜片305。胶框301固定于背板302上。导光板303设置于背板302中。点光源304设置于背板302侧壁的内壁上且面向导光板303的侧面。光学膜片305设置于导光板303出光面所在侧。点光源304为发光二极管，点光源304发出的光经过导光板303处理形成面光源，面光源经过光学胶膜305处理后使得入射至液晶显示面板10的光的亮度具有均一性。
支撑部40为一凸起。支撑部40具有第二平面40a和第一侧面40b。支撑部40的第二平面40a为支撑部40远离第一支撑面301a的平面，即支撑部40的第二平面40a为支撑部40的顶面，支撑部40的第二平面40a位于第二支撑面301b靠近第一支撑面301a的一侧。支撑部40的第一侧面40b为支撑部40靠近第二避位槽3012的侧面。支撑部40靠近第二避位槽3012的第一侧面40b与第二避位槽3012靠近支撑部40的第一表面3012a平齐，以使得柔性印刷电路20经过支撑部40支撑并弯折后，能直接收容于第二避位槽3012中，避免从支撑部40过渡至第二避位槽3012的柔性印刷电路板20需再弯折以进入第二避位槽3012中，避免柔性印刷电路板20受过多应力。
支撑部40的形状可以为长方体，此时，第一侧面40b和第二平面40a相互垂直。进一步地，支撑部40与柔性印刷电路板20接触的表面为弧形面40c，即对第一侧面40b和第二平面40a之间的直角转角进行倒R角处理以形成弧形面40c，以形成平滑的弧形面40c，避免第一侧面40b和第二平面40a之间的转角处有毛刺而导致柔性印刷电路板20受损。弧线面40a的半径为0.3±0.05毫米。
支撑部40可以与胶框301一体成型，以简化制造工艺。支撑部40也可以与胶框301分离，例如，支撑部40为硬质橡胶块，使得支撑部40能起到支撑柔性印刷电路板20作用的同时，能起到避免柔性电路板20受损的作用。硬质橡胶块可以通过双面胶固定于第一支撑面301a的第一避位槽3011中。
支撑部40沿第一方向的长度等于第一避位槽3011沿第一方向的长度，故支撑部40与上述环形凸起连接。支撑部40沿第一方向的长度大于柔性印刷电路板20沿第一方向的长度，以保证支撑部40在第一方向上能支撑整个柔性印刷电路板20。第一方向与支撑部40指向液晶显示面板10的方向垂直且平行于第一支撑面301a。
柔性印刷电路板20的一端绑定于液晶显示面板10上，柔性印刷电路板20的另一端穿过第一避位槽3011并经弯折以置于背光模组30的背面。薄膜晶体管阵列基板100的第一平面100a位于支撑部40的第二平面40a远离第一支撑面301a的一侧，第一平面100a与第二平面40a之间的垂直距离为第二预设距离d2，以避免因为组装公差以及厚度公差导致支撑部40顶住柔性印刷电路板20，而造成组装干涉，即在第一避位槽3011中，使得柔性印刷电路板20与支撑部40之间形成部分的悬空后，支撑部40再支撑柔性印刷电路板20。薄膜晶体管阵列基板100的第一平面100a为绑定柔性印刷电路板20的平面。第二预设距离d2为0.2±0.05毫米。
本申请显示装置通过在胶框用于收容柔性印刷电路板的第一避位槽中设置支撑部，以使得柔性印刷电路板在组装于背光模组上而受到拉力时，支撑部对柔性印刷电路板起到支撑作用，防止柔性印刷电路板受到过度拉扯并通过柔性印刷电路板与液晶显示面板绑定的一端将力施加至液晶显示面板，导致液晶显示面板局部的盒厚发生变化，在显示装置显示时出现局部明暗不均的现象，从而提高用户视觉感受。
本申请还提供一种胶框，胶框具有第一支撑面、从第一支撑面凸出的第二支撑面以及由第一支撑面和第二支撑面之间形成的第一避位槽，第一支撑面上设置有位于第一避位槽中的支撑部。
本申请胶框用于收容柔性印刷电路板的第一避位槽中设置支撑部，以使得待组装的柔性印刷电路板穿过第一避位槽后，支撑部对柔性印刷电路板起到支撑作用，防止组装过程中柔性印刷电路板受到过度拉扯并通过柔性印刷电路板与液晶显示面板绑定的一端将力施加至液晶显示面板，导致液晶显示面板局部的盒厚发生变化。
本申请还提供一种背光模组，背光模组包括上述胶框。
本申请背光模组通过在胶框用于收容柔性印刷电路板的第一避位槽中设置支撑部，以使得待安装于背光模组上的液晶显示面板上的柔性印刷电路板组装于背光模组上时，支撑部对柔性印刷电路板起到支撑作用，防止柔性印刷电路板受到过度拉扯并通过柔性印刷电路板与液晶显示面板绑定的一端将力施加至液晶显示面板，导致液晶显示面板局部的盒厚发生变化。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括液晶显示面板、柔性印刷电路板以及背光模组，所述背光模组包括胶框，所述胶框具有第一支撑面、从所述第一支撑面凸出的第二支撑面以及由所述第一支撑面和所述第二支撑面之间形成的第一避位槽，所述液晶显示面板固定于所述第一支撑面，所述第一支撑面上设置有位于所述第一避位槽中的支撑部，所述柔性印刷电路板的一端绑定于所述液晶显示面板上，所述柔性印刷电路板的另一端穿过所述第一避位槽并经弯折以置于所述背光模组的背面，所述支撑部用于支撑所述第一避位槽中的所述柔性印刷电路板，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板以及彩膜基板，所述薄膜晶体管阵列基板具有与所述彩膜基板相对的第一平面以及靠近所述支撑部的第二侧面，所述支撑部具有第二平面和第一侧面，所述第一平面和所述第二侧面相互垂直，所述薄膜晶体管阵列基板绑定所述柔性印刷电路板的一端且靠近所述支撑部的第二侧面设置有固定所述柔性印刷电路板的胶体层，所述胶体层与所述支撑部之间具有第一预设距离，所述第一预设距离大于或等于0.5毫米，所述第一平面与所述第二平面之间的垂直距离为第二预设距离，所述第二预设距离为0.2±0.05毫米。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框一端的侧壁内陷以形成第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一避位槽位于所述胶框的同一端且相互连通，所述柔性印刷电路板的另一端穿过所述第一避位槽，经第一次弯折以穿过所述第二避位槽，并经第二次弯折以置于所述背光模组的背面。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部靠近所述第二避位槽的第一侧面与所述第二避位槽靠近所述支撑部的第一表面平齐。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板的所述第一平面为绑定所述柔性印刷电路板的平面，所述支撑部的所述第二平面为所述支撑部远离所述第一支撑面的平面。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部沿第一方向的长度大于所述柔性印刷电路板沿所述第一方向的长度，所述第一方向与所述支撑部指向所述液晶显示面板的方向垂直且平行于所述第一支撑面。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部为凸起。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部与所述柔性印刷电路板接触的表面为弧形面。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑部为硬质橡胶块。
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