CN110082013A - 一种钢结构应力原位调控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构应力原位调控装置，包括外壳，所述外壳的一侧安装有伸缩管，所述伸缩管有两个，所述伸缩管的外表面安装有U型固定片，所述U型固定片有四个，所述伸缩管的底端安装有支撑块，所述伸缩管的上端面安装有拉伸把手，所述外壳的另一侧安装有第一固定门，所述第一固定门的外表面安装有第一把手，所述外壳的一端安装有第二固定门，所述第二固定门的外表面安装有第二把手，所述第二固定门与外壳通过第二合页铰链连接，所述第二合页铰链有两个。本发明通过设置有一系列的结构使得该装置可以大大的节省空间，可以检测高空中和远处的钢结构，大大的降低了安全隐患，并且可以测量不同尺寸的钢结构。
Description
技术领域
本发明涉及应力原位调控装置技术领域，具体为一种钢结构应力原位调控装置。
背景技术
残余应力是指消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力，具有三维空间矢量特性。常用的应力检测方式为超声检测超声波在被测物体内传播时，在声传播方向上若存在应力，那么超声波的传播速度会发生变化，压应力使声速变快，拉应力则使声速减慢。超声应力仪通过捕捉分析这个速度变化量，结合事先标定的材料特征参数，可计算出目标区域应力的大小，残余应力的消除可以通过高能声束调控进行消除，残余应力的消除过程实质上就是储存在材料中的弹性应变能通过微观或局部塑性变形逐渐释放的过程，也即与位错运动有关。在微观意义上，就是给位错原子以足够的动力，克服其阻力，通过滑移出晶体内部，实现晶格畸变的减少。
但是，现有的市场上的钢结构应力原位调控装置占地面积较大，且线材较为散乱，容易发生安全事故，移动较为困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构应力原位调控装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构应力原位调控装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的钢结构应力原位调控装置占地面积较大，且线材较为散乱，容易发生安全事故，移动较为困难等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构应力原位调控装置，包括外壳，所述外壳的一侧安装有伸缩管，所述伸缩管有两个，所述伸缩管的外表面安装有U型固定片，所述U型固定片有四个，所述伸缩管的底端安装有支撑块，所述伸缩管的上端面安装有拉伸把手，所述外壳的另一侧安装有第一固定门，所述第一固定门的外表面安装有第一把手，所述外壳的一端安装有第二固定门，所述第二固定门的外表面安装有第二把手，所述第二固定门与外壳通过第二合页铰链连接，所述第二合页铰链有两个，所述外壳的底端安装有可刹滚轮，所述可刹滚轮有四个，所述外壳的上端面安装有工控机，所述工控机的内侧安装有操作台，所述工控机的上端面安装有工控机屏幕，所述工控机屏幕与工控机通过第一合页铰链连接，所述外壳的内侧安装有隔板，所述隔板的一侧安装有辅助片，所述辅助片有两个，所述辅助片的一侧安装有绕线器，所述绕线器有两个，所述绕线器的一端安装有圆形挡板，所述圆形挡板有两个，所述圆形挡板的一端安装有固定横杆，所述固定横杆有两个，所述隔板的另一侧安装有应力检测机构，所述应力检测机构包括有环形片，L型固定片,楔块,超声波换能器和方形片，所述楔块有两个，所述楔块的一侧安装有超声波换能器，所述超声波换能器有两个，所述楔块的上端面安装有L型固定片，所述L型固定片有两个，所述L型固定片的一侧安装有环形片，所述应力检测机构的底端安装有高能超声波激励器，所述高能超声波激励器的两侧均安装有方形片，所述方形片的底端安装有卡扣，所述卡扣的一侧安装有松紧绳，所述高能超声波激励器的底端安装有扳手，所述扳手的两侧均安装有刮片。
优选的，所述隔板的一侧安装有固定块，所述固定块用于固定工具。
优选的，所述外壳的底端与可刹滚轮的上端面完全贴合，所述外壳与可刹滚轮通过螺钉固定。
优选的，所述隔板的一侧与辅助片的一侧完全贴合，所述隔板与辅助片通过焊接固定。
优选的，所述隔板的表面设置有通孔，所述通孔用于数据线通过。
优选的，所述外壳上表面设置有第一通孔，所述工控机的底端面设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔大小一致。
优选的，所述固定横杆的一端与外壳内部的一侧完全贴合，所述固定横杆与外壳通过焊接固定，所述固定横杆的另一端与圆形挡板的一侧完全贴合，所述固定横杆与圆形挡板通过卡扣连接。
优选的，所述环形片的外表面设置有通孔，所述通孔的大小与高能超声波激励器上端的大小相同。
优选的，所述楔块的上端面可放置有方形片，所述方形片可以通过松紧绳固定楔块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在将线材通过卷绕器卷绕，使得该装置可以大大的节省空间，通过较长的线材，使得该装置可以检测高空中和远处的钢结构，大大的降低了安全隐患，且通过方形片、松紧绳和卡扣的配合，可以测量不同尺寸的钢结构。
2、本发明通过将检测机构和调控机构整合在一起，使得该装置可以实时监控钢结构调控情况，从而可以大大的提高效率，且箱式的结构，使得该装置方便移动，节时省力，且可以放置额外的工具。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的侧面结构示意图；
图4为本发明的激励器与检测机构局部图；
图5为本发明的检测机构工作流程图；
图6为本发明的激励器工作流程图。
图中：1、工控机屏幕；2、操作台；3、工控机；4、第二固定门；5、固定横杆；6、圆形挡板；7、辅助片；8、绕线器；9、第一固定门；10、第一把手；11、拉伸把手；12、第一合页铰链；13、第二合页铰链；14、第二把手；15、U型固定片；16、伸缩管；17、可刹滚轮；18、支撑块；19、高能超声波激励器；20、刮片；21、扳手；22、环形片；23、L型固定片；24、楔块；25、超声波换能器；26、方形片；27、卡扣；28、松紧绳；29、外壳；30、隔板；31、应力检测机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中提到的超声波换能器25型号为(28khz60w)、高能超声波激励器19(型号为28khz60w)
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种钢结构应力原位调控装置，包括外壳29，使得该装置方便移动，节时省力，且可以放置额外的工具，外壳29的一侧安装有伸缩管16，伸缩管16有两个，伸缩管16的外表面安装有U型固定片15，U型固定片15有四个，伸缩管16的底端安装有支撑块18，伸缩管16的上端面安装有拉伸把手11，外壳29的另一侧安装有第一固定门9，第一固定门9的外表面安装有第一把手10，外壳29的一端安装有第二固定门4，第二固定门4的外表面安装有第二把手14，第二固定门4与外壳29通过第二合页铰链13连接，第二合页铰链13有两个，外壳29的底端安装有可刹滚轮17，可刹滚轮17有四个，外壳29的上端面安装有工控机3，工控机3的内侧安装有操作台2，工控机3的上端面安装有工控机屏幕1，工控机屏幕1与工控机3通过第一合页铰链12连接，外壳29的内侧安装有隔板30，隔板30的一侧安装有辅助片7，辅助片7有两个，辅助片7的一侧安装有绕线器8，绕线器8有两个，绕线器8的一端安装有圆形挡板6，圆形挡板6有两个，圆形挡板6的一端安装有固定横杆5，固定横杆5有两个，隔板30的另一侧安装有应力检测机构31，应力检测机构31包括有环形片22，L型固定片23,楔块24,超声波换能器25和方形片26，楔块24有两个，楔块24的一侧安装有超声波换能器25，超声波换能器25有两个，楔块24的上端面安装有L型固定片23，L型固定片23有两个，L型固定片23的一侧安装有环形片22，使得该装置可以检测高空中和远处的钢结构，大大的降低了安全隐患，应力检测机构31的底端安装有高能超声波激励器19，高能超声波激励器19的两侧均安装有方形片26，方形片26的底端安装有卡扣27，卡扣27的一侧安装有松紧绳28，高能超声波激励器19的底端安装有扳手21，扳手21的两侧均安装有刮片20，节省了空间。
进一步，隔板30的一侧安装有固定块，固定块用于固定工具，使得该装置在移动的过程中，工具不易掉落。
进一步，外壳29的底端与可刹滚轮17的上端面完全贴合，外壳29与可刹滚轮17通过螺钉固定，使得该装置便于移动。
进一步，隔板30的一侧与辅助片7的一侧完全贴合，隔板30与辅助片7通过焊接固定，使得辅助片7可以牢牢的固定。
进一步，隔板30的表面设置有通孔，通孔用于数据线通过，使得数据线不易损坏。
进一步，外壳29上表面设置有第一通孔，工控机3的底端面设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔大小一致，使得数据线可以方便的与工控机3连接。
进一步，固定横杆5的一端与外壳29内部的一侧完全贴合，固定横杆5与外壳29通过焊接固定，固定横杆5的另一端与圆形挡板6的一侧完全贴合，固定横杆5与圆形挡板6通过卡扣连接，使得绕线器8可以牢牢的固定。
进一步，环形片22的外表面设置有通孔，通孔的大小与高能超声波激励器19上端的大小相同，使得高能超声波激励器19可以方便的固定。
进一步，楔块24的上端面可放置有方形片26，方形片26可以通过松紧绳28固定楔块24，使得该装置可以对不同的钢结构进行检测。
工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况确保正常后，通过拉伸把手11，将伸缩管16拉伸到合适的位置后，通过可刹滚轮17将该装置移动到工作区域后，将该装置固定在工作区域，翻转工控机屏幕1，将第二固定门4打开，将第二固定门4内侧的测量工具取下，将所要检查的钢结构外表面清理干净，将方形片26放置在楔块24的上端面，将高能超声波激励器19的上端穿过环形片22外表面的通孔，将绕线器8外表面缠绕的线材一端穿过辅助片7，在穿过隔板30表面的通孔，分别于高能超声波激励器19和超声波换能器25连接，线材的另一端与工控机3连接连接完毕后，将工控机3打开，通过操作台2进行校验后，即可开始钢结构的检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种钢结构应力原位调控装置，包括外壳(29)，其特征在于：所述外壳(29)的一侧安装有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)有两个，所述伸缩管(16)的外表面安装有U型固定片(15)，所述U型固定片(15)有四个，所述伸缩管(16)的底端安装有支撑块(18)，所述伸缩管(16)的上端面安装有拉伸把手(11)，所述外壳(29)的另一侧安装有第一固定门(9)，所述第一固定门(9)的外表面安装有第一把手(10)，所述外壳(29)的一端安装有第二固定门(4)，所述第二固定门(4)的外表面安装有第二把手(14)，所述第二固定门(4)与外壳(29)通过第二合页铰链(13)连接，所述第二合页铰链(13)有两个，所述外壳(29)的底端安装有可刹滚轮(17)，所述可刹滚轮(17)有四个，所述外壳(29)的上端面安装有工控机(3)，所述工控机(3)的内侧安装有操作台(2)，所述工控机(3)的上端面安装有工控机屏幕(1)，所述工控机屏幕(1)与工控机(3)通过第一合页铰链(12)连接，所述外壳(29)的内侧安装有隔板(30)，所述隔板(30)的一侧安装有辅助片(7)，所述辅助片(7)有两个，所述辅助片(7)的一侧安装有绕线器(8)，所述绕线器(8)有两个，所述绕线器(8)的一端安装有圆形挡板(6)，所述圆形挡板(6)有两个，所述圆形挡板(6)的一端安装有固定横杆(5)，所述固定横杆(5)有两个，所述隔板(30)的另一侧安装有应力检测机构(31)，所述应力检测机构(31)包括有环形片(22)，L型固定片(23),楔块(24),超声波换能器(25)和方形片(26)，所述楔块(24)有两个，所述楔块(24)的一侧安装有超声波换能器(25)，所述超声波换能器(25)有两个，所述楔块(24)的上端面安装有L型固定片(23)，所述L型固定片(23)有两个，所述L型固定片(23)的一侧安装有环形片(22)，所述应力检测机构(31)的底端安装有高能超声波激励器(19)，所述高能超声波激励器(19)的两侧均安装有方形片(26)，所述方形片(26)的底端安装有卡扣(27)，所述卡扣(27)的一侧安装有松紧绳(28)，所述高能超声波激励器(19)的底端安装有扳手(21)，所述扳手(21)的两侧均安装有刮片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述隔板(30)的一侧安装有固定块，所述固定块用于固定工具。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述外壳(29)的底端与可刹滚轮(17)的上端面完全贴合，所述外壳(29)与可刹滚轮(17)通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述隔板(30)的一侧与辅助片(7)的一侧完全贴合，所述隔板(30)与辅助片(7)通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述隔板(30)的表面设置有通孔，所述通孔用于数据线通过。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述外壳(29)上表面设置有第一通孔，所述工控机(3)的底端面设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述固定横杆(5)的一端与外壳(29)内部的一侧完全贴合，所述固定横杆(5)与外壳(29)通过焊接固定，所述固定横杆(5)的另一端与圆形挡板(6)的一侧完全贴合，所述固定横杆(5)与圆形挡板(6)通过卡扣连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述环形片(22)的外表面设置有通孔，所述通孔的大小与高能超声波激励器(19)上端的大小相同。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构应力原位调控装置，其特征在于：所述楔块(24)的上端面可放置有方形片(26)，所述方形片(26)可以通过松紧绳(28)固定楔块(24)。
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