CN110081934A - 一种新型粉粒料流量流速计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型粉粒料流量流速计量装置，包括矩形竖板，矩形竖板的前侧壁通过重力感应器固定安装有料斗，电机的输出轴的左端转动安装有螺纹杆，矩形横板的上端面的左侧活动安装有第一T形块，第一T形块的底部的前后两侧均一体成型有滑块，滑块的左侧壁的中部均焊接有圆杆，圆杆的与挡板的右侧壁焊接，挡板位于料斗的出料口的底部；本发明，实现落料的均匀性，即物料多时，质量大，流量高，挡板向右移动，缩小口径；物料减少时，质量小，流量较少，挡板向左移动，扩大口径；实现高精度控制，实现定量控制，通过耐摩层的作用，提高了耐磨作用，提高了耐磨性能，提高了本装置的使用寿命。

Description

一种新型粉粒料流量流速计量装置

技术领域

本发明属于计量技术领域，具体涉及一种新型粉粒料流量流速计量装置。

背景技术

料斗作为一个给料装置的重要部分，应用于各种传统机械，如沥青铺筑机、搅拌机、开矿采矿机等机械。料斗出口流量以及均匀程度的控制一直是料斗控制的核心思想，已有的相关技术主要是通过某种动力源或者机械限制卡位来主动或者被动的实现料斗的流量控制。

现有技术：

申请号201320389711.3一种下料斗控制装置

利用弹簧的弹性来实现料斗流量的控制，通过人工实现，精度极差，落料均匀程度无法控制，机构造型不方便，无法定量控制。

申请号201220286767.1料斗控制装置

利用卷绳筒、蜗轮、电动机实现料斗的上下运动控制流量，精度差，落料均匀无法控制，仍是单纯的单向机械，无反馈，无法定量控制。

申请号201721113311.4一种料斗开合控制器

利用滑块、螺旋棘轮和档位旋钮等实现流量控制，无法实现连续性流量变化，落料均匀性无法控制，无反馈控制，无法定量控制。

申请号201410672629.0落料斗

利用称重传感器与驱动电机的控制器相连接，通过在落料斗底部设置称重传感器能够实现自动计量的功能，精度较好，但无法实现落料均匀性，无法定量控制。

作用：本发明装置能实现粉粒料流量的精确控制、控制均匀性以及定量控制等功能。

而且传统的粉粒料流量流速计量装置，耐磨性差，导致使用寿命差，因此需要设计一种新型粉粒料流量流速计量装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型粉粒料流量流速计量装置，以解决上述背景技术中提出的传统的离调节性能差，难以对满足对不同病人进行按压止血，难以调节对桡动脉的挤压程度，组装复杂，而且缺少耐磨结构，容易滋生细菌的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型粉粒料流量流速计量装置，包括矩形竖板，所述矩形竖板的前侧壁通过重力感应器固定安装有料斗，所述矩形竖板的前侧壁的底部焊接有矩形横板，所述矩形横板的上端面的右侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的左端转动安装有螺纹杆，所述矩形横板的上端面的左侧活动安装有第一T形块，所述第一T形块的底部的前后两侧均一体成型有滑块，所述滑块的左侧壁的中部均焊接有圆杆，所述圆杆的与挡板的右侧壁焊接，所述挡板位于所述料斗的出料口的底部。

优选的，所述矩形横板的顶部一体成型有十字形滑轨，所述第一T形块的底部开设有供所述十字形滑轨***的十字形滑槽。

优选的，所述十字形滑轨和十字形滑槽均至少等距设有两个，所述十字形滑轨的外侧壁均为圆弧形设置。

优选的，所述矩形横板的上端面的右侧焊接有第二T形块，所述第二T形块的内部均镶嵌有轴承，所述螺纹杆***所述轴承的内环内部，所述螺纹杆的外壁与所述轴承的内环内壁焊接。

优选的，所述挡板的前后两侧壁均焊接有侧挡板，前后两个所述侧挡板的外壁中部均通过螺栓固定安装有凵形板，前后两个所述圆杆分别***所述凵形板的内部，所述凵形板和所述圆杆之间通过螺栓固定连接。

优选的，前后两个所述侧挡板的右侧壁之间焊接有斜挡板，所述斜挡板和所述挡板之间设有空隙。

优选的，所述凵形板的底部均开设有弧形槽，所述圆杆的底部卡入所述弧形槽的内部。

优选的，所述重力感应器设有两个，所述矩形竖板的前侧壁的左右两侧均通过螺栓固定安装有L形块，所述料斗的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有矩形板，左右两个所述重力感应器分别通过螺栓固定安装在所述L形块和所述矩形板之间。

优选的，所述矩形横板的上方和所述重力感应器的外部分别通过螺栓固定安装有第一透明外壳和第二透明外壳，所述第一透明外壳的左侧壁开设有供圆杆穿过的第一n形孔洞，所述第一透明外壳的右侧壁开设有供螺纹杆穿过的第二n形孔洞。

优选的，所述矩形竖板的顶部左侧通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述重力感应器的输出端通过数字称重变送器与所述PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与所述电机的输入端电性连接。

优选的，所述十字形滑轨的外壁设有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：铁基合金2-4份、氧化铝4-6份、氧化钛6-8份、氧化锆3-5份、硬脂酸钙5-7份、醇溶性树脂7-9份、热塑性树脂母料9-11份、聚酰胺11-13份、聚丙烯8-12份、增塑剂12-16份、PVC树脂12-16份、硅油7-13份、聚醚酸13-17份、壬基酚聚氧乙烯醚9-11份、有机硅消泡剂12-16份、膨润土粘结剂10-20份、去离子水90-100份；

S1、备料：先称取上述原料；

S2、初步混料：先将去离子水加入数显恒温磁力搅拌器中，然后依次倒入铁基合金、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硬脂酸钙、醇溶性树脂、热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯，搅拌器转速在40-60r/min，温度在60-70摄氏度下搅拌20分钟；

S3、静置：停止数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器的内部温度保持在60-70摄氏度，静置10分钟；

S4、再次混料：将增塑剂、PVC树脂、硅油、聚醚酸、壬基酚聚氧乙烯醚和膨润土粘结剂加入数显恒温磁力搅拌器，然后启动数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器转速在80-90r/min，温度在75-85摄氏度，搅拌40分钟；

S5、消泡：将有机硅消泡剂倒入数显恒温磁力搅拌器中，搅拌20分钟；

S6、过滤：将数显恒温磁力搅拌器取出，经过100目网筛过滤两次后得到耐磨液；

S7、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S6制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的十字形滑轨的表面；

S8、烘干：将步骤S7喷涂有耐磨液的十字形滑轨放在烘干箱中进行干燥，即在十字形滑轨的表面制得耐磨层。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种新型粉粒料流量流速计量装置，与现有技术相比，具有以下优点：

实现落料的均匀性：即物料多时，质量大，流量高，挡板向右移动，缩小口径；物料减少时，质量小，流量较少，挡板向左移动，扩大口径；这也保证了在人工加料导致料斗内质量不一致带来的落料均匀性差异；

实现高精度控制：通过重力感应器与电机和PLC控制器相连实现反馈控制；此装置的落料精度由于电机的转速易控制，且是连续性变化，因此保证了落料的高精度；

实现定量控制：由于含有重力感应器，可以设定定量参数，达到一定重量，即关闭挡板；可以实现连续性定量落料；

通过耐摩层的作用，提高了耐磨作用，提高了耐磨性能，提高了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的矩形横板的结构示意图；

图3为如图2中的A部放大图；

图4为本发明的挡板的结构示意图；

图5为本发明的第一透明外壳的结构示意图；

图6为本发明的电路原理框图；

图7为本发明的***硬件的结构图。

图中：1、矩形竖板；2、重力感应器；3、料斗；4、矩形横板；5、电机；6、螺纹杆；7、第一T形块；8、滑块；9、圆杆；10、挡板；11、十字形滑轨；12、十字形滑槽；13、第二T形块；14、轴承；15、侧挡板；16、斜挡板；17、空隙；18、凵形板；19、弧形槽；20、PLC控制器；21、L形块；22、矩形板；23、第一透明外壳；24、第一n形孔洞；25、第二n形孔洞；26、第二透明外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1所示的一种新型粉粒料流量流速计量装置，包括矩形竖板1，矩形竖板1的前侧壁通过重力感应器2固定安装有料斗3，矩形竖板1的前侧壁的底部焊接有矩形横板4，矩形横板4的上端面的右侧通过螺栓固定安装有电机5，电机5的输出轴的左端转动安装有螺纹杆6，矩形横板4的上端面的左侧活动安装有第一T形块7，第一T形块7的底部的前后两侧均一体成型有滑块8，滑块8的左侧壁的中部均焊接有圆杆9，圆杆9的与挡板10的右侧壁焊接，挡板10位于料斗3的出料口的底部。

如图2和图3所示，进一步地，矩形横板4的顶部一体成型有十字形滑轨11，第一T形块7的底部开设有供十字形滑轨11***的十字形滑槽12。

通过采用上述技术方案，通过十字形滑轨11活动***十字形滑槽12的内部，在第一T形块7左右活动的同时，有效的防止第一T形块7发生前后偏移

如图3所示，进一步地，十字形滑轨11和十字形滑槽12均至少等距设有两个，十字形滑轨11的外侧壁均为圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，由于十字形滑轨11的外侧壁均为圆弧形设置，有效的减少第一T形块7在左右移动时的摩擦。

如图2所示，进一步地，矩形横板4的上端面的右侧焊接有第二T形块13，第二T形块13的内部均镶嵌有轴承14，螺纹杆6***轴承14的内环内部，螺纹杆6的外壁与轴承14的内环内壁焊接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆6的外壁与轴承14的内环内壁焊接，有效的减少螺纹杆6在转动时的晃动。

如图4所示，进一步地，挡板10的前后两侧壁均焊接有侧挡板15，前后两个侧挡板15的外壁中部均通过螺栓固定安装有凵形板18，前后两个圆杆9分别***凵形板18的内部，凵形板18和圆杆9之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过前后两个圆杆9分别***凵形板18的内部，凵形板18和圆杆9之间通过螺栓固定连接，方便圆杆9与凵形板18的安装。

如图4所示，进一步地，前后两个侧挡板15的右侧壁之间焊接有斜挡板16，斜挡板16和挡板10之间设有空隙17。

通过采用上述技术方案，通过斜挡板16的限位作用，有利于粉粒料顺着斜挡板16下落。

如图4所示，进一步地，凵形板18的底部均开设有弧形槽19，圆杆9的底部卡入弧形槽19的内部。

通过采用上述技术方案，圆杆9的底部卡入弧形槽19的内部，进一步提高了对圆杆9的限位。

如图1所示，进一步地，重力感应器2设有两个，矩形竖板1的前侧壁的左右两侧均通过螺栓固定安装有L形块21，料斗3的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有矩形板22，左右两个重力感应器2分别通过螺栓固定安装在L形块21和矩形板22之间。

通过采用上述技术方案，左右两个重力感应器2分别通过螺栓固定安装在L形块21和矩形板22之间，方便重力感应器2的安装。

如图1和图5所示，进一步地，矩形横板4的上方和重力感应器2的外部分别通过螺栓固定安装有第一透明外壳23和第二透明外壳26，第一透明外壳23的左侧壁开设有供圆杆9穿过的第一n形孔洞24，第一透明外壳23的右侧壁开设有供螺纹杆6穿过的第二n形孔洞25。

通过采用上述技术方案，通过第一透明外壳23和第二透明外壳26的作用，有利于提高防尘性能。

如图1和图6所示，进一步地，矩形竖板1的顶部左侧通过螺栓固定安装有PLC控制器20，重力感应器2的输出端通过数字称重变送器与PLC控制器20的输入端电性连接，PLC控制器20的输出端与电机5的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案：称重传感器通过数字称重变送器RS232或RS485输出PLC控制器20的尺度串行通信口电性连接，省去了PLC控制器20的模仿量输入模块，方便连接；

如图7所示，电机5可选为交流伺服电机，依次连接好伺服驱动器到伺服电机的动力线，伺服驱动器的U、V、W对应伺服电机插头的A、B、C，相序不能错，否则通电时电机会发生故障报警；确认伺服驱动器和电机编码器连接正确；确认伺服驱动器和计算机控制卡信号连接正确。为了提高可靠性，建议电机编码器线要直达驱动器插头，中间不要有过渡连接。为了输入电压的匹配和抗干扰，建议使用380V/200V的三相伺服变压器。

在正确连线的情况下，伺服控制***能否正常工作，参数设置至关重要。特别是刚性(惯量比)、位置环增益、速度环增益、电子齿轮比、速度环积分时间常数。在不振动和不啸叫的情况，尽量提高位置环增益和惯量比。位置环相关参数的调整对加工精度影响较大，速度环相关参数的调整对加工表面粗糙度影响较大。由于它直接影响到伺服电机的响应性，调整时一般名牌驱动器都有调试软件，通过调试软件可动态调整，使相关参数的波形达到满意的结果。

以松下A4系列电机为例：首先将自动调整功能参数Pr21设为有效，自适应滤波器模式Pr23设为有效，设置好电子齿轮比，刚性设置一般根据机械联结方式先取最小值设定，设好后便可进行粗调。先慢速、后快速来回移动运动轴。如性能稳定，把刚性值参数加大一级，再往复移动，重复以上步骤；逐步增大机械刚性设置值，一直到电机产生异常的响声或振动为止，此时再将数据减小一级，所设定的值保存到伺服放大器E2PROM中去。如刚性调不上去，首先应考虑机械上有无安装问题，如弹性联轴器安装是否到位、是否扭紧，然后再检查和设置好陷波频率和陷波深度，陷波频率设置时可将数据从1500逐渐向小设定，每次减少100，看是否有效，深度一般为2～3。调整正常后，再将实时自动增益PR21设置为0。如停止时电机出现共振嗡嗡声，可适当减少第一位置环增益和第一速度环增益20～40，减少积分时间常数1O～20，进行精调。直到运行和停止平稳、无振动、元嗡嗡声。通过调试软件还可看到，运行电流不超过额定电流的40％及输出力矩等参数。

如图7所示，本发明控制***的PLC采用SIEMENS公司SIMATICS7—300系列的可编程序控制器，CPU采用315—2DP，现场总线(FIEIDBUS)是用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的***，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络，CPU315—2DP为DP主站。PROFIBUS—DP总线用来连接电器元件、气动***和交流伺服***。PROFIBUS符合国际标准IEC61l58(该标准是目前国际上通用的观场总线标准之一)，并以其独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展应用的行规，成为现场级通讯网络的最优解决方案，PROFIBUS-DP最大的优点是使用简单方便，在大多数甚至绝大多数应用中，只需要对网络通信作简单的组态，而不用编写任何通信程序，就可以实现PROFIBUS—DP网络的通信可编程序控制器作为***的控制核心，PC/PO上的用户程序通过CPU模块上集成的MPI接口下载到S7—300PIC上，所有的用户程序都在其CPU上执行.可编程序控制器作为PR0FIBUS—DP主站，通过CPU模块上集成的PROFIBUS—DP接口，直接同各个子站进行通讯，并通过MPI总线，实现与工控机和触摸屏之间的数据传输与通信，红外传感器10通过CPU模块上集成的PROFIBUS—DP接口与PLC连接。。

实施例2

与实施例1的不同之处在于十字形滑轨11的外壁设有耐磨层，耐磨层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：铁基合金2份、氧化铝4份、氧化钛6份、氧化锆3份、硬脂酸钙5份、醇溶性树脂7份、热塑性树脂母料9份、聚酰胺11份、聚丙烯8份、增塑剂12份、PVC树脂12份、硅油7份、聚醚酸13份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、有机硅消泡剂12份、膨润土粘结剂10份、去离子水90份；

S1、备料：先称取上述原料；

S2、初步混料：先将去离子水加入数显恒温磁力搅拌器中，然后依次倒入铁基合金、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硬脂酸钙、醇溶性树脂、热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯，搅拌器转速在40r/min，温度在60摄氏度下搅拌20分钟；

S3、静置：停止数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器的内部温度保持在60摄氏度，静置10分钟；

S4、再次混料：将增塑剂、PVC树脂、硅油、聚醚酸、壬基酚聚氧乙烯醚和膨润土粘结剂加入数显恒温磁力搅拌器，然后启动数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器转速在80r/min，温度在75摄氏度，搅拌40分钟；

S5、消泡：将有机硅消泡剂倒入数显恒温磁力搅拌器中，搅拌20分钟；

S6、过滤：将数显恒温磁力搅拌器取出，经过100目网筛过滤两次后得到耐磨液；

S7、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S6制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的十字形滑轨11的表面；

S8、烘干：将步骤S7喷涂有耐磨液的十字形滑轨11放在烘干箱中进行干燥，即在十字形滑轨11的表面制得耐磨层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：铁基合金4份、氧化铝6份、氧化钛8份、氧化锆5份、硬脂酸钙7份、醇溶性树脂9份、热塑性树脂母料11份、聚酰胺13份、聚丙烯12份、增塑剂16份、PVC树脂16份、硅油13份、聚醚酸17份、壬基酚聚氧乙烯醚11份、有机硅消泡剂16份、膨润土粘结剂20份、去离子水100份；

S1、备料：先称取上述原料；

S2、初步混料：先将去离子水加入数显恒温磁力搅拌器中，然后依次倒入铁基合金、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硬脂酸钙、醇溶性树脂、热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯，搅拌器转速在60r/min，温度在70摄氏度下搅拌20分钟；

S3、静置：停止数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器的内部温度保持在70摄氏度，静置10分钟；

S4、再次混料：将增塑剂、PVC树脂、硅油、聚醚酸、壬基酚聚氧乙烯醚和膨润土粘结剂加入数显恒温磁力搅拌器，然后启动数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器转速在90r/min，温度在85摄氏度，搅拌40分钟；

S5、消泡：将有机硅消泡剂倒入数显恒温磁力搅拌器中，搅拌20分钟；

S6、过滤：将数显恒温磁力搅拌器取出，经过100目网筛过滤两次后得到耐磨液；

S7、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S6制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的十字形滑轨11的表面；

S8、烘干：将步骤S7喷涂有耐磨液的十字形滑轨11放在烘干箱中进行干燥，即在十字形滑轨11的表面制得耐磨层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：铁基合金3份、氧化铝5份、氧化钛7份、氧化锆4份、硬脂酸钙6份、醇溶性树脂8份、热塑性树脂母料10份、聚酰胺12份、聚丙烯10份、增塑剂14份、PVC树脂14份、硅油10份、聚醚酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、有机硅消泡剂14份、膨润土粘结剂15份、去离子水95份；

S1、备料：先称取上述原料；

S2、初步混料：先将去离子水加入数显恒温磁力搅拌器中，然后依次倒入铁基合金、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硬脂酸钙、醇溶性树脂、热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯，搅拌器转速在50r/min，温度在65摄氏度下搅拌20分钟；

S3、静置：停止数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器的内部温度保持在65摄氏度，静置10分钟；

S4、再次混料：将增塑剂、PVC树脂、硅油、聚醚酸、壬基酚聚氧乙烯醚和膨润土粘结剂加入数显恒温磁力搅拌器，然后启动数显恒温磁力搅拌器，使得数显恒温磁力搅拌器转速在85r/min，温度在80摄氏度，搅拌40分钟；

S5、消泡：将有机硅消泡剂倒入数显恒温磁力搅拌器中，搅拌20分钟；

S6、过滤：将数显恒温磁力搅拌器取出，经过100目网筛过滤两次后得到耐磨液；

S7、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S6制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的十字形滑轨11的表面；

S8、烘干：将步骤S7喷涂有耐磨液的十字形滑轨11放在烘干箱中进行干燥，即在十字形滑轨11的表面制得耐磨层。

对实施例1-4中的十字形滑轨11在实际运行中在相同的条件下对其进行耐磨性测试比较结果如下表：

	测试使用100小时后的结果
		实施例1	十字形滑轨11的表面有大量磨损迹象
实施例2	十字形滑轨11的表面有少量磨损迹象
		实施例3	十字形滑轨11的表面有少量磨损迹象
实施例4	十字形滑轨11的表面有极少磨损迹象

从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，通过耐磨层作用，有效的提高了十字形滑轨11的耐磨性，提高了十字形滑轨11的使用寿命，耐磨层通过铁基合金、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硬脂酸钙、醇溶性树脂、热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、增塑剂、PVC树脂、硅油、聚醚酸、壬基酚聚氧乙烯醚、有机硅消泡剂、膨润土粘结剂的共同作用，耐磨效果好，通过备料、初步混料、静置、再次混料、消泡可制得耐磨效果好的耐磨液，再对十字形滑轨11清洗烘干喷涂耐磨液，最后进行烘干，大大提高了十字形滑轨11的耐磨性能，制备耐磨液的工艺步骤比较简单，容易实现，制备的耐磨液粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得耐磨液在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的耐磨液具备较好的耐磨性能，附着性较好，不易脱落。

工作原理：料斗3为普通料斗，可盛放粉末、颗粒、大固体等物体，通过挡板10的伸缩控制粉粒料的流量。挡板10的伸缩通过电机5控制输出轴带动螺纹杆6旋转，带动第一T形块7和滑块8左右移动，带动挡板10的左右移动，电机5顺时针旋转，挡板10向左移动，电机5逆时针旋转，挡板10向右移动。重力感应器2可以称量料斗3内的物体的质量，由于料斗3内物体的质量时时刻刻不同，因此每时每刻流量在变化，而料斗出口口径可变，可通过挡板10来改变料斗的口径，重力感应器2将信号传送给PLC控制器20，而电机5的转动由PLC控制器20所决定，由于重力的变化可转换成连续性函数，因此，挡板10的变化也是连续的。

实现落料的均匀性：即物料多时，质量大，流量高，挡板10向右移动，缩小口径；物料减少时，质量小，流量较少，挡板10向左移动，扩大口径。这也保证了在人工加料导致料斗3内质量不一致带来的落料均匀性差异。

实现高精度控制：通过重力感应器2与电机5和PLC控制器20相连实现反馈控制。此装置的落料精度由于电机5的转速易控制，且是连续性变化，因此保证了落料的高精度。

实现定量控制：由于含有重力感应器2，可以设定定量参数，达到一定重量，即关闭挡板10。可以实现连续性定量落料。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型粉粒料流量流速计量装置，包括矩形竖板(1)，其特征在于：所述矩形竖板(1)的前侧壁通过重力感应器(2)固定安装有料斗(3)，所述矩形竖板(1)的前侧壁的底部焊接有矩形横板(4)，所述矩形横板(4)的上端面的右侧通过螺栓固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴的左端转动安装有螺纹杆(6)，所述矩形横板(4)的上端面的左侧活动安装有第一T形块(7)，所述第一T形块(7)的底部的前后两侧均一体成型有滑块(8)，所述滑块(8)的左侧壁的中部均焊接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的与挡板(10)的右侧壁焊接，所述挡板(10)位于所述料斗(3)的出料口的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述矩形横板(4)的顶部一体成型有十字形滑轨(11)，所述第一T形块(7)的底部开设有供所述十字形滑轨(11)***的十字形滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述十字形滑轨(11)和十字形滑槽(12)均至少等距设有两个，所述十字形滑轨(11)的外侧壁均为圆弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述矩形横板(4)的上端面的右侧焊接有第二T形块(13)，所述第二T形块(13)的内部均镶嵌有轴承(14)，所述螺纹杆(6)***所述轴承(14)的内环内部，所述螺纹杆(6)的外壁与所述轴承(14)的内环内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述挡板(10)的前后两侧壁均焊接有侧挡板(15)，前后两个所述侧挡板(15)的外壁中部均通过螺栓固定安装有凵形板(18)，前后两个所述圆杆(9)分别***所述凵形板(18)的内部，所述凵形板(18)和所述圆杆(9)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：前后两个所述侧挡板(15)的右侧壁之间焊接有斜挡板(16)，所述斜挡板(16)和所述挡板(10)之间设有空隙(17)。

7.根据权利要求5所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述凵形板(18)的底部均开设有弧形槽(19)，所述圆杆(9)的底部卡入所述弧形槽(19)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述重力感应器(2)设有两个，所述矩形竖板(1)的前侧壁的左右两侧均通过螺栓固定安装有L形块(21)，所述料斗(3)的顶部的左右两侧均通过螺栓固定安装有矩形板(22)，左右两个所述重力感应器(2)分别通过螺栓固定安装在所述L形块(21)和所述矩形板(22)之间。

9.根据权利要求8所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述矩形横板(4)的上方和所述重力感应器(2)的外部分别通过螺栓固定安装有第一透明外壳(23)和第二透明外壳(26)，所述第一透明外壳(23)的左侧壁开设有供圆杆(9)穿过的第一n形孔洞(24)，所述第一透明外壳(23)的右侧壁开设有供螺纹杆(6)穿过的第二n形孔洞(25)。

10.根据权利要求1所述的一种新型粉粒料流量流速计量装置，其特征在于：所述矩形竖板(1)的顶部左侧通过螺栓固定安装有PLC控制器(20)，所述重力感应器(2)的输出端通过数字称重变送器与所述PLC控制器(20)的输入端电性连接，所述PLC控制器(20)的输出端与所述电机(5)的输入端电性连接。