CN110080737A - 一种井下压裂用喷嘴加工方法 - Google Patents
一种井下压裂用喷嘴加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110080737A CN110080737A CN201910333558.4A CN201910333558A CN110080737A CN 110080737 A CN110080737 A CN 110080737A CN 201910333558 A CN201910333558 A CN 201910333558A CN 110080737 A CN110080737 A CN 110080737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- processing method
- underground fracture
- binder
- fracture according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种井下压裂用喷嘴加工方法，将原材料与粘接剂混合制成混合料，采用金属注射成型工艺，依次进行喂料、注射成型和脱粘处理，然后烧结成型制成喷嘴，喷嘴成型后使用金刚石砂轮对喷嘴的螺纹处进行精磨，然后对喷嘴进行深冷处理。本发明加工出的喷嘴相比传统烧结出的硬质合金喷嘴硬度更高、抗弯强度更高、使用寿命大幅度提升。
Description
技术领域
本发明属于油气田开采技术领域，具体涉及一种井下压裂用喷嘴加工方法。
背景技术
压裂改造是油气井特别低渗增产的主要措施，占石油储量25～30％产能由压裂增产，世界范围内，压裂增产比例越来越高。油田井下喷射压裂是分段压裂中的关键技术，在喷射过程中，喷嘴是将泵压转化为喷射流体动能的关键部件。在高压的作用下，高速流动的石英砂和射孔液通过喷嘴内径射出，以击穿油气产层，由于磨料流速高和硬度大，因此对喷嘴内孔造成严重的磨损，采用普通合金钢热处理或涂层的喷嘴工作10分钟后内孔磨损严重，扩径明显，无法射开油气产层。国内多采用传统粉末冶金加工的Y-G系硬质合金喷嘴，但是当钴含量较高时，喷嘴耐磨性不够，磨损较快导致内孔变形，使用寿命仅为15h。当钴含量较低时，喷嘴脆性太高，容易导致喷嘴脆性断裂，导致无法继续施工。因此喷嘴的硬度和韧性很难兼具，这也导致目前的喷嘴使用寿命短，施工效率低等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种井下压裂用喷嘴加工方法，加工的喷嘴具有耐磨性能优异，高强度耐冲击以及高精度等特点，喷嘴的优异性能使井下作业更加安全和高效。
本发明采用以下技术方案：
一种井下压裂用喷嘴加工方法，将原材料与粘接剂混合制成混合料，采用金属注射成型工艺，依次进行喂料、注射成型和脱粘处理，然后烧结成型制成喷嘴，喷嘴成型后使用金刚石砂轮对喷嘴的螺纹处进行精磨，然后对喷嘴进行深冷处理。
具体的，原材料按质量百分数计，包括90％～91％的碳化钨、8％～8.5％的钴和0.5％～1.5％的钽。
具体的，粘结剂为石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸，石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为(74～79)：(10～15)：10：1。
进一步的，粘结剂占混合料总体积分数的40％～60％。
具体的，注射的温度为120～130℃，注射压力为120～140MPa，模温为40℃。
具体的，烧结成型的温度为1400～1500℃，保温时间为2～3h。
具体的，深冷处理具体为：
先以1.5～2.5℃/s冷却至-196℃，保温24～32h后拿到室内升温至室温，再在150～165℃回火处理。
进一步的，制备的喷嘴表面硬度为91～91.5HRA，抗弯强度高于2650Mpa。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明采用MIM工艺加工的喷嘴相比传统粉末冶金的喷嘴的致密度更高，其强度和硬度相比粉末冶金也有大幅度提升，足够高的硬度使喷嘴的耐磨性能提高，更高的强度使喷嘴在井下作业更加安全，避免发生脆性断裂，精磨后的螺纹精度更高，喷嘴与喷枪配合更紧密。
进一步的，8％的钴含量使喷嘴保证硬度的同时具有一定的抗弯强度，脆性也不会太大。少量的钽元素可以起到细化晶粒的作用，进一步提高性能。
进一步的，该粘结剂对硬质合金粉末的润湿性能好，喂料的流变性能好粉末装载率达50-60％。
进一步的，通过对喷嘴在不同烧结温度、保温时间和升温速度的实验，得出最佳烧结工艺参数。在该参数下烧结出的硬质合金力学性能最佳。
进一步的，深冷处理可以使喷嘴表面产生压应力，还可以起到细化晶粒和稳定尺寸的作用。表面压应力使喷嘴耐磨性和抗疲劳性能提高，晶粒细化使喷嘴综合性能均有提高。
综上所述，本发明加工出的喷嘴相比传统烧结出的硬质合金喷嘴硬度更高、抗弯强度更高、使用寿命大幅度提升。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为加工后成品图；
图2为压裂15层后效果图；
图3为传统粉末冶金生产的YG12喷嘴压裂15层后效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种井下压裂用喷嘴加工方法，采用金属注射成型工艺(MIM)烧结成型，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨，精磨后的喷嘴采用深冷处理，该工艺加工出的喷嘴相比传统粉末冶金加工的硬质合金喷嘴精度更高、硬度更高、抗弯强度更高，现场使用寿命提升3倍以上。
本发明一种井下压裂用喷嘴加工方法，材料成分为91％的碳化钨、8％的钴和0.5％～1.5％的钽，并采用金属注射成型工艺(MIM)烧结成型，包括以下步骤：
S1、将碳化钨、钴和钽与粘结剂混合、喂料、注射成型、脱粘以及烧结成型，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨，以达到高精度；
S2、螺纹处精磨加工，然后进行深冷处理，深冷处理后的喷嘴表面为压应力，且组织更加致密，硬度和抗弯强度均有提升。
先以2℃/s缓慢冷却至-196℃，保温24小时后拿到室内升温至室温，再在150℃左右回火处理。
喷嘴表面硬度达到91～91.5HRA，抗弯强度高于2650MPa。喷嘴硬度高于磨料(石英砂)硬度，大幅度减小磨损速率，提高使用寿命。高强度保证喷嘴在使用过程中不出现变形等问题，提高安全保障。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，将原材料(91％WC+8％Co+1％Ta)与粘结剂混合、喂料、注射成型、脱粘后烧结成型，粘结剂占混合料总体积分数的40％，粘结剂中的石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为79：15：10：1，注射的温度为120℃，注射压力为120MPa，模温为40℃，烧结成型温度为1400℃，保温时间为2.5h，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨；精磨后的喷嘴采用深冷处理，首先以2℃/s缓慢冷却至-196℃，保温24小时后拿到室内升温至室温，再在150℃回火处理。
实施例2
将原材料(90％WC+8.5％Co+1.5％Ta)与粘结剂混合、喂料、注射成型、脱粘后烧结成型，粘结剂占混合料总体积分数的50％，粘结剂中的石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为77：13：10：1，注射的温度为125℃，注射压力为125MPa，模温为40℃，烧结成型温度为1440℃，保温时间为2.4h，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨；精磨后的喷嘴采用深冷处理，首先以1.5℃/s缓慢冷却至-196℃，保温28小时后拿到室内升温至室温，再在155℃回火处理。
实施例3
将原材料(90.5％WC+8％Co+1.5％Ta)与粘结剂混合、喂料、注射成型、脱粘后烧结成型，粘结剂占混合料总体积分数的60％，粘结剂中的石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为75：11：10：1，注射的温度为128℃，注射压力为130MPa，模温为40℃，烧结成型温度为1480℃，保温时间为2.8h，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨；精磨后的喷嘴采用深冷处理，首先以2.5℃/s缓慢冷却至-196℃，保温32小时后拿到室内升温至室温，再在165℃回火处理。
实施例4
将原材料(91％WC+8％Co+1％Ta)与粘结剂混合、喂料、注射成型、脱粘后烧结成型，粘结剂占混合料总体积分数的55％，粘结剂中的石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为74：10：10：1，注射的温度为130℃，注射压力为140MPa，模温为40℃，烧结成型温度为1500℃，保温时间为3h，成型后螺纹处用金刚石砂轮精磨；精磨后的喷嘴采用深冷处理，首先以2.2℃/s缓慢冷却至-196℃，保温30小时后拿到室内升温至室温，再在160℃回火处理。
下井作业前用内六角扳手将喷嘴拧进喷枪，并上密封胶进行密封。喷射砂为100目石英砂，井下作业压力约70MPa，单层喷射时间平均2小时作业，该喷嘴于2018年11月在大庆油田井下压裂大队施工15层，捞出后喷嘴主体无损坏，内孔无明显扩径，完成一口井的工作量无任何问题，基本达到国外进口水平。
在连续喷射三口井，压裂43层后，喷嘴内径单边扩径约0.3～0.5mm，相比于传统粉末冶金生产的硬质合金喷嘴，如图3所示，压裂14层后扩径明显，无法继续使用。所以，新工艺加工的喷嘴的使用寿命相比传统粉末冶金喷嘴大幅度提升3倍左右，大大提高了井下工作效率。
经过分析，寿命提高的主要原因是该发明加工的喷嘴耐磨性大幅提高，MIM工艺加工的喷嘴致密度和精度高于粉末冶金产品，深冷处理后喷嘴表面产生压应力，进一步提高耐磨性能，同时，抗弯强度也提高10％左右。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，将原材料与粘接剂混合制成混合料，采用金属注射成型工艺，依次进行喂料、注射成型和脱粘处理，然后烧结成型制成喷嘴，喷嘴成型后使用金刚石砂轮对喷嘴的螺纹处进行精磨，然后对喷嘴进行深冷处理。
2.根据权利要求1所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，原材料按质量百分数计，包括90％～91％的碳化钨、8％～8.5％的钴和0.5％～1.5％的钽。
3.根据权利要求1所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，粘结剂为石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸，石蜡基多组元粘结剂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯和硬脂酸的质量比为(74～79)：(10～15)：10：1。
4.根据权利要求1或3所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，粘结剂占混合料总体积分数的40％～60％。
5.根据权利要求1所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，注射的温度为120～130℃，注射压力为120～140MPa，模温为40℃。
6.根据权利要求1所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，烧结成型的温度为1400～1500℃，保温时间为2～3h。
7.根据权利要求1所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，深冷处理具体为：
先以1.5～2.5℃/s冷却至-196℃，保温24～32h后拿到室内升温至室温，再在150～165℃回火处理。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的井下压裂用喷嘴加工方法，其特征在于，制备的喷嘴表面硬度为91～91.5HRA，抗弯强度高于2650Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910333558.4A CN110080737A (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种井下压裂用喷嘴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910333558.4A CN110080737A (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种井下压裂用喷嘴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110080737A true CN110080737A (zh) | 2019-08-02 |
Family
ID=67416535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910333558.4A Pending CN110080737A (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种井下压裂用喷嘴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110080737A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328074A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 浙江一火科技有限公司 | 一种硬质合金喷嘴及其制造方法 |
| CN102554229A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 |
| US20150129215A1 (en) * | 2012-07-16 | 2015-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Method of treating a formation and method of temporarily isolating a first section of a wellbore from a second section of the wellbore |
| CN106984821A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-28 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种旋流喷嘴的制造方法 |
| CN107052346A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 江苏精研科技股份有限公司 | 粉末注射成形钨镍硬质合金的制备工艺 |
| CN107321990A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 成都岷江精密刀具有限公司 | 一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置 |
| CN109081697A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-25 | 东北大学 | 一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法 |
-
2019
- 2019-04-24 CN CN201910333558.4A patent/CN110080737A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554229A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-11 | 北京有色金属研究总院 | 一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法 |
| CN102328074A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 浙江一火科技有限公司 | 一种硬质合金喷嘴及其制造方法 |
| US20150129215A1 (en) * | 2012-07-16 | 2015-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Method of treating a formation and method of temporarily isolating a first section of a wellbore from a second section of the wellbore |
| CN107052346A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 江苏精研科技股份有限公司 | 粉末注射成形钨镍硬质合金的制备工艺 |
| CN106984821A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-28 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种旋流喷嘴的制造方法 |
| CN107321990A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-07 | 成都岷江精密刀具有限公司 | 一种硬质合金制品及其制备方法以及制备硬质合金制品的装置 |
| CN109081697A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-25 | 东北大学 | 一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周书助: "《硬质材料与工具》", 31 August 2015, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102628138B (zh) | 一种含微量钴的无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| CN105950935B (zh) | 冷镦成形紧固件用硬质合金模具材料的制备方法 | |
| CN105950936B (zh) | 温锻成形钛合金紧固件用硬质合金模具材料及制备方法 | |
| CN102154582B (zh) | 以镍－铝金属间化合物Ni3Al为粘结相的硬质合金的制备方法 | |
| CN104911431A (zh) | 一种强韧性超耐磨硬质合金及其制造方法 | |
| CN103572136B (zh) | 一种亚微晶粒硬质合金顶锤及其制备方法 | |
| CN107881389B (zh) | Ti(C，N)基金属陶瓷及用于制备其的制备方法 | |
| CN106191608A (zh) | 一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法 | |
| CN104451324B (zh) | 一种WCoB基金属陶瓷的制备工艺 | |
| CN113846257A (zh) | 一种中熵合金粘结剂硬质合金及其制备方法 | |
| CN104532041A (zh) | 一种Mo2NiB2基金属陶瓷的制备工艺 | |
| CN107952965B (zh) | 一种梅花内六角冲针及针头的制备方法 | |
| CN112853188A (zh) | 一种硬质合金及其制备方法和应用 | |
| CN104388796B (zh) | 一种冷镦模具用硬质合金及其制备方法 | |
| CN109536767A (zh) | 共晶瓷金材料 | |
| CN104943275A (zh) | 钢基铜塑复合材料的生产工艺 | |
| CN103160724B (zh) | 一种用于铸铁车削加工的硬质合金及其硬质合金涂层刀片 | |
| CN110080737A (zh) | 一种井下压裂用喷嘴加工方法 | |
| CN106625198A (zh) | 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法 | |
| CN111485158B (zh) | 一种核壳结构增强TiB2-TiC基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN111979463A (zh) | 一种具有优异综合力学性能的WC-Co-Y2O3-Zr硬质合金及其制备方法 | |
| CN109811235B (zh) | 一种高耐磨硬质合金材料及其制备方法与应用 | |
| CN110004313B (zh) | 一种基于放电等离子两步烧结制备硬质合金的方法 | |
| CN113088781B (zh) | 一种高熵硬质合金及其制备方法和应用 | |
| CN112609116B (zh) | 一种通过Si强化Co-Ni基粘结相的硬质合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190802 |