CN110080419A - 装配整体式剪力墙及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配整体式剪力墙及其施工方法，该剪力墙由剪力墙模壳和其内部放置的混凝土块组成，并通过水泥浆对其内部缝隙进行充盈；所述的剪力墙模壳由混凝土和冷拔钢筋网片制成，在冷拔钢筋网片上绑扎受力钢筋和承吊钢筋，承吊钢筋在剪力墙上方形成吊环，并在剪力墙下方伸出，用于对剪力墙模壳定位；所述的受力钢筋外侧绑扎有箍筋；所述的混凝土块上设置有一字箍筋预留洞；所述的剪力墙模壳底部设有充盈口。本发明可以用于超高层建筑，装配整体式建筑受气候条件约束小，并由粗放式施工转变成精密度施工，符合绿色施工的各项要求。

Description

装配整体式剪力墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑墙板技术领域，尤其涉及一种装配整体式剪力墙及其施工方法。
背景技术
剪力墙是建筑物的最重要组成部分，其作用有承重、围护或者分隔空间，***剪力墙还可以外挂太阳能板及保温层。装配整体式剪力墙是承重墙体一种，装配整体式建筑结构也是我国建筑行业转型发展重要方向之一，它有利于我国建筑工业化发展，提高生产效益节约能源，发展绿色环保建筑，并有利于提高和保证工程质量和安全。
装配整体式建筑施工速度快，提高了工程质量和降低了安全隐患，减少成本，能在施工过程中控制噪音，扬尘处理等方面的都有大幅度的改善，尤其是国家体制改革，建筑工人越来越少，人工成本越来越增加，装配整体式建筑的优势越来越突出。但是目前市场装配式建筑墙体结构也是很复杂，没有达到整体装配的效果，而增加了成本及人工，功能性也是单一，高层施工在吊装上也有很大的困难，墙体密封性不足，稳固性较差，使用寿命短等等原因。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本发明的目的是提供一种装配整体式剪力墙及其制作方法，可以有效解决装配建筑存在的不足之处。装配整体式剪力墙在制作时工艺简单，安装过程简化，提高工程质量，减少施工操作时间。
本发明采用的技术方案为：一种装配整体式剪力墙，由剪力墙模壳和其内部放置的混凝土块组成，并通过水泥浆对其内部缝隙进行充盈；所述的剪力墙模壳由混凝土和冷拔钢筋网片制成，在冷拔钢筋网片上绑扎受力钢筋和承吊钢筋，承吊钢筋在剪力墙上方形成吊环，并在剪力墙下方伸出，用于对剪力墙模壳定位；所述的受力钢筋外侧绑扎有箍筋；所述的混凝土块上设置有一字箍筋预留洞；所述的剪力墙模壳底部设有充盈口。
进一步，所述的剪力墙模壳内壁安装有内螺母预埋件。
进一步，所述的冷拔钢筋网片采用Φ3.2冷拔钢筋制作。
进一步，所述的剪力墙模壳的两端设有企口，用于相邻的装配整体式剪力墙或者围护墙间的整体装配；所述企口为内方形或内喇叭形设置。
进一步，所述的企口两侧设有裂缝处理带。
进一步，所述的剪力墙模壳的外侧设有保温层，所述保温层由通过锚固钉固定在剪力墙模壳上的保温棉和保温棉外侧的混凝土保护层组成。
进一步，所述的剪力墙模壳的保温保护层外侧设有太阳能板。
进一步，所述的剪力墙模壳上预埋有线盒。
本发明还涉及该装配整体式剪力墙的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，设置承吊钢筋，并在承吊钢筋横向增加水平承吊的受力钢筋；
步骤二，在承吊钢筋的两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.2的冷拔钢筋网片；
步骤三，将冷拔钢筋网片连接处相互焊接；
步骤四，布置内螺母预埋件，用于加固墙体模板，安装时用于直接固定墙体调整节点；
步骤五，根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道；
步骤六，加固墙体振动式模具，采用细石混凝土浇筑四周；
步骤七，制作方块混凝土块，并在混凝土块上预留一字箍筋预留洞。
该装配整体式剪力墙的安装方法包括以下步骤：
步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高；
步骤二，安装定位调平件：定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，所述升降件可沿着所述底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母；
步骤三，吊装方形混凝土块，将其放置在受力钢筋内；
步骤四，将剪力墙内的钢筋进行绑扎，绑扎的钢筋宽度不宜大于装配整体模壳内宽，绑扎的一字箍筋需从方形混凝土块上的一字箍筋预留洞穿过；
步骤四，定位安装完毕后，在装配整体式剪力墙底部找出定位钢筋位置进行钻孔，然后在底部刷上水泥粘接浆；
步骤五，墙体吊装：吊起墙体，将定位调平件的升降件锁扣在剪力墙的吊环里面，然后用固定螺栓依次穿入墙体的可调整水平角钢和内螺母预埋件并拧紧，然后将墙体缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上；
步骤六，墙体定位调节；
步骤七，垂直度调节；
步骤八，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆，可调整固定拉杆的一端铰接在可调整水平角钢上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的能滑动的可调整水平角钢上，通过调节可调整固定拉杆的长短调节墙体的垂直度，以满足要求；
步骤九，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低；
步骤十，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墙体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆调整墙体前后方向上的位置；
步骤十一，校正墙体垂直度；通过可调整固定拉杆对墙体的垂直度再进行校正；
步骤十二，从装配整体式墙体内侧底部充盈口进行水泥浆充盈，从上面溢出表示充盈完成。
本发明产生的有益效果是：
1、本发明所提供的装配整体式剪力墙是装饰装修及墙体外侧面都是一次性完成。
2、墙体外保温保护层采用建筑垃圾回收二次利用制作的混凝土。
3、在工厂车间生产加工完成，由装配作业车间替代传统的现场搭建现浇混凝土，减少了作业量。
本发明可以用于超高层建筑，装配整体式建筑受气候条件约束小，并由粗放式施工转变成精密度施工，符合绿色施工的各项要求。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视图；
图2为本发明的内部的侧面结构示意图；
图3为立面外侧面示意图；
图4为冷拔钢筋网片及吊环布置示意图；
图5为混凝土块俯视图；
图6为混凝土块立面图；
图7为直线型方形企口剪力墙的俯视结构示意图；
图8为L型方形企口剪力墙的俯视结构示意图；
图9为T型方形企口剪力墙的俯视结构示意图；
图10为直线型无企口剪力墙的俯视结构示意图；
图11为L型无企口剪力墙的俯视结构示意图；
图12为T型无企口剪力墙的俯视结构示意图；
图13为直线型喇叭企口剪力墙的俯视结构示意图；
图14为L型喇叭企口剪力墙的俯视结构示意图；
图15为T型喇叭企口剪力墙的俯视结构示意图；
图16为增加了保温层的直线型剪力墙的俯视结构示意图；
图17为增加了保温层的L型剪力墙的俯视结构示意图；
图18为增加了保温层的T型剪力墙的俯视结构示意图；
图中：1-剪力墙模壳、2-太阳能板、3-冷拔钢筋网片、4-裂缝处理带、5-企口、6-吊环、7-充盈部位、8-保温层、9-混凝土保护层、10-线盒、11-外饰面、12-螺栓、13-定位钢筋、14-内螺母预埋件、15-箍筋、16-受力钢筋、17-混凝土块、18-一字箍筋预留洞、19-一字箍筋、20-充盈口、21-可调整水平角钢、22-固定角钢、23-可调整固定拉杆、25-钢筋槽、28-承吊钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本领域技术人员更好理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本发明是提供一种装配整体式剪力墙，包括剪力墙模壳1和剪力墙模壳内部的方形混凝土块17，剪力墙模壳1的下部设有充盈口20，通过将水泥浆注入充盈口20中对其内部缝隙进行充盈。混凝土块17的两侧留有钢筋槽25，用于为模壳内部的受力钢筋16预留位置。混凝土块17上预留有一字箍筋预留洞18，一字箍筋19穿过一字箍筋预留洞18将混凝土块17绑扎在冷拔钢筋网片3上。本发明的剪力墙模壳1上布置有保温层8、太阳能板2和外饰面11，剪力墙模壳1内侧包裹着的线盒10及通向上下方向的布置线管。
本发明具有极高的集成度，根据图纸设计要求及装饰装修需求在墙体上预留强弱电插座、灯开关、窗洞口和其他预埋管道，且要求所有的线管必须采用混凝土浇筑保护层，在建筑建造时直接将装配整体式剪力墙与剪力墙进行拼接，避免了现场砌筑砌块所带了的后期的繁琐工序、减少了后期的修补工作。
如图4至图6所示，在剪力墙模壳内部纵向穿插着两根一组的承吊钢筋28，每组承吊钢筋28的上端采用弧形相连形成吊环6，便于施工过程中的吊挂安装；承吊钢筋28相对于剪力墙模壳的底部有突出的部分，该突出部分为定位钢筋13，满足与底部构件安装时的定位需求和建筑的减震需求。剪力墙同一平面内的承吊钢筋28通过绑扎或焊接的方式与受力钢筋16相连。多根受力钢筋16通过与其垂直的箍筋15进行绑扎加工，而受力钢筋16用于对剪力墙内部的承吊钢筋28进行加固，以及承担整体拉力和扭力。承吊钢筋28的两侧绑扎着由Φ3.2冷拔钢筋制作成的大小为200cm*200cm的冷拔钢筋网片3。
如图7至图9、图13至图18所示，剪力墙模壳两端设有方形或喇叭形的企口5，用于相邻剪力墙间的整体装配，若剪力墙是装配整体式构可以采用此方案设置企口。如图企口5包括公口和母口，本实施例仅展示了结构较为复杂的母口用于说明。企口的两侧与剪力墙墙面的连接处预留有裂缝处理带4，裂缝处理带4一般为深度3毫米、长4厘米的槽。在剪力墙墙壁内还安装有内螺母预埋件14，用于制作剪力墙时可以用于加固墙体外模具壳体，并在安装时固定墙体垂直度。如图10至12所示，剪力墙两端没有设置企口5，而是采用将冷拔钢筋伸出的方式，通过现浇混凝土与其连接。
如图16至图18所示，当需要对本发明的所构建的建筑进行保温时，需要在剪力墙的外侧安装保温层8，本发明中的保温层8包括由通过锚固钉固定在剪力墙上的保温棉和保温棉外侧的混凝土保护层9。为了后期美观，可在混凝土保护层上涂上外饰面11真石漆和镶嵌太阳能板2收集光伏和热水来补充能源。
下面对本发明的制作方法进行说明，本发明通常采用在模具内进行生产，有外墙保温部分施工工艺采用逆作法进行操作,包括如下制作步骤：
步骤一，设置承吊钢筋28，并在承吊钢筋28横向增加水平承吊的受力钢筋16；
步骤二，在承吊钢筋的两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.2的冷拔钢筋网片3；在冷拔钢筋网片3内侧布置剪力墙箍筋15；
步骤三，在PC平台设置整体式剪力立面墙模板；并预留好太阳能板2的位置及管道；
步骤四,在模板内浇筑保温层混凝土；
步骤五，铺设保温层8及保温层锚固钉；
步骤六，布置墙体中的内螺母预埋件14；根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道；
步骤七，加固墙体振动式模具，先采用混凝土浇筑四周模板内侧2-3厘米厚；
步骤八，在PC平台安装制作混凝土块，并预留一字箍筋预留洞18；
步骤九，安装承吊钢筋28；
步骤十，浇筑内芯混凝土。
该剪力墙的安装方法包括以下步骤：
步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高；
步骤二，安装定位调平件：所述定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，升降件可沿着底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母；
步骤三，定位安装完毕后，在装配整体式剪力墙底部找出定位钢筋13位置进行钻孔；
步骤四，内芯混凝土吊装；放置剪力墙受力钢筋内，从一字箍筋预留洞内把一字箍筋绑扎到内芯混凝土两侧受力钢筋；
步骤五，吊起剪力墙体，将定位调平件的升降件锁扣在剪力墙的吊环里面，然后用固定螺栓12依次穿入墙体的可调整水平角钢21和内螺母预埋件14并拧紧，然后将剪力墙墙体套在绑扎好的受力钢筋内芯混凝土缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上，并用剪力墙固定角钢22固定；
步骤六，墙体定位调节；
步骤七，垂直度调节；
步骤八，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆23，可调整固定拉杆23的一端铰接在墙体上的可调整水平角钢21上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的可调整水平角钢21上，通过调节可调整固定拉杆23的长短调节墙体的垂直度，以满足要求；
步骤九，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低；
步骤十，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墙体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆调整墙体前后方向上的位置；
步骤十一，校正墙体垂直度；通过可调整固定拉杆对墙体的垂直度再进行校正；
步骤十二，从底部充盈口20进行水泥结晶胶体或者采用复合水泥浆进行充盈，充盈到剪力墙顶部结束充盈。
本发明安装操作简便快捷，节省了人工、材料费用，缩短了施工工期，提高了施工质量。

Claims (10)

1.一种装配整体式剪力墙，其特征在于：由剪力墙模壳和其内部放置的混凝土块组成，并通过水泥浆对其内部缝隙进行充盈；所述的剪力墙模壳由混凝土和冷拔钢筋网片制成，在冷拔钢筋网片上绑扎受力钢筋和承吊钢筋，承吊钢筋在剪力墙上方形成吊环，并在剪力墙下方伸出，用于对剪力墙模壳定位；所述的受力钢筋外侧绑扎有箍筋；所述的混凝土块上设置有一字箍筋预留洞；所述的剪力墙模壳底部设有充盈口。
2.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的剪力墙模壳内壁安装有内螺母预埋件。
3.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的冷拔钢筋网片采用Φ3.2冷拔钢筋制作。
4.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的剪力墙模壳的两端设有企口，用于相邻的装配整体式剪力墙或者围护墙间的整体装配；所述企口为内方形或内喇叭形设置。
5.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的企口两侧设有裂缝处理带。
6.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的剪力墙模壳的外侧设有保温层，所述保温层由通过锚固钉固定在剪力墙模壳上的保温棉和保温棉外侧的混凝土保护层组成。
7.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的剪力墙模壳的保温保护层外侧设有太阳能板。
8.根据权利要求1所述的一种装配整体式剪力墙，其特征在于：所述的剪力墙模壳上预埋有线盒。
9.一种装配整体式剪力墙的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，设置承吊钢筋，并在承吊钢筋横向增加水平承吊的受力钢筋；
步骤二，在承吊钢筋的两侧绑扎200cm*200cm/Φ3.2的冷拔钢筋网片；
步骤三，将冷拔钢筋网片连接处相互焊接；
步骤四，布置内螺母预埋件，用于加固墙体模板，安装时用于直接固定墙体调整节点；
步骤五，根据墙体实际设计要求布置强电、弱电以及其他的预埋管道；
步骤六，加固墙体振动式模具，采用细石混凝土浇筑四周；
步骤七，制作方块混凝土块，并在混凝土块上预留一字箍筋预留洞。
10.一种装配整体式剪力墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，清理、放线、标高测设：施工人员首先将地面清理干净、平整，然后根据施工图纸放设轴线、墙边线和控制线，抄测墙体下地面的标高；
步骤二，安装定位调平件：定位调平件包括底座和升降件两部分，底座上开设有第一安装孔，升降件上开设有第二安装孔，所述升降件可沿着所述底座内侧升降；底座的底面设有竖向调节螺杆和竖向调节螺母，竖向调节螺杆上部穿过升降件的底面；底座的两侧侧面设有横向调节螺杆和横向调节螺母；
步骤三，吊装方形混凝土块，将其放置在受力钢筋内；
步骤四，将剪力墙内的钢筋进行绑扎，绑扎的钢筋宽度不宜大于装配整体模壳内宽，绑扎的一字箍筋需从方形混凝土块上的一字箍筋预留洞穿过；
步骤四，定位安装完毕后，在装配整体式剪力墙底部找出定位钢筋位置进行钻孔，然后在底部刷上水泥粘接浆；
步骤五，墙体吊装：吊起墙体，将定位调平件的升降件锁扣在剪力墙的吊环里面，然后用固定螺栓依次穿入墙体的可调整水平角钢和内螺母预埋件并拧紧，然后将墙体缓缓落下，进而将墙体上的升降件缓缓落于定位调平件控制的底座上；
步骤六，墙体定位调节；
步骤七，垂直度调节；
步骤八，在墙体和地面之间安装可调整固定拉杆，可调整固定拉杆的一端铰接在可调整水平角钢上并能水平滑动，另一端铰接在地面上的能滑动的可调整水平角钢上，通过调节可调整固定拉杆的长短调节墙体的垂直度，以满足要求；
步骤九，高度调节；使墙体在控制线上，调节定位调平件底座上的竖向调节螺母，竖向调节螺母向上旋转时，升降件抬高，进而带动墙体高度升高，竖向调节螺母向下旋转时，升降件降低，进而使得墙体高度降低；
步骤十，水平方向调节，水平方向调节包括前后和左右两个方向的调节：调节定位调平件底座上的横向调节螺母，通过两侧的横向调节螺母的左右位置调节，确定墙体的左右方向上的位置；通过可调整固定拉杆调整墙体前后方向上的位置；
步骤十一，校正墙体垂直度；通过可调整固定拉杆对墙体的垂直度再进行校正；
步骤十二，从装配整体式墙体内侧底部充盈口进行水泥浆充盈，从上面溢出表示充盈完成。
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